孔板流量计测压嘴及孔板流量计制造技术

本实用新型专利技术提供一种孔板流量计测压嘴及孔板流量计。孔板流量计测压嘴包括：一中空的主体，所述主体的底面上设置有用于固定连接到孔板流量计的主测量支路上的、且用于连通主体与所述主测量支路的安装接头；所述主体上设置有用于连接负压表的负压表口；所述主体上还分别设置有用于与压差计的两个接头中的一个连接的压差口，以及用于连接瓦斯浓度测量计的浓度口。本孔板流量计测压嘴可一次性获取负压、浓度和压差三个参数值，简化了测量操作；且可使最终计算得出的瓦斯抽采量更加趋近于真实值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿瓦斯测量技术，尤其涉及一种孔板流量计测压嘴及孔板流量计。
技术介绍
在煤矿瓦斯抽采过程中，需要先在瓦斯抽采管路上并联一孔板流量计，并利用该孔板流量计测量出该瓦斯抽采管路中瓦斯的浓度、负压和压差，然后根据上述参数计算出瓦斯抽采量，才能对瓦斯抽采点瓦斯抽采量进行评价。孔板流量计包括主测量支路和副测量支路，且副测量支路的两端分别与主测量支路相连通，主测量支路的两端分别与瓦斯抽采管路相连通，以使瓦斯抽采管路中的瓦斯分别由主测量支路和副测量支路流过。主测量支路上设置有用于在主测量支路内形成压差的 孔板，孔板的上游的主测量支路上设置有第一测量接口，孔板下游的主测量支路上设置有第二测量接口 ；副测量支路上设置有用于切断该支路的控制阀。在现有技术中，当将孔板流量计连接到瓦斯抽采管路上后，测量瓦斯的浓度、负压和压差这三个参数的具体过程如下首先，保证副测量支路上的控制阀为打开状态，将瓦斯浓度测量计连接到第一测量接口上，以读取瓦斯的浓度；将负压表连接到第二测量接口上，以读取管路内部瓦斯的负压值；当需要测量压差时，必须将瓦斯浓度测量计和负压表取下，才能将一压差计的两端分别连接到第一测量接口和第二测量接口，再关闭副测量支路上的控制阀，使所有瓦斯均流过主测量支路上的孔板，以在孔板的两侧形成压差，并由压差计读取压差的值。由上述测量过程可以看出，现有技术中瓦斯的浓度、负压和压差无法通过一次测量获取，并需要更换不同的测量仪表，使测量操作更为繁琐；另外，只有根据瓦斯抽采管路内在同一时刻的浓度、负压和压差计算得出的瓦斯抽采量才更趋于真实值，而现有技术中由于三个参数不是同时获取的，因而也会降低最终的获得的瓦斯抽采量的准确性。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本技术提供一种孔板流量计测压嘴及孔板流量计，实现瓦斯抽采管路中瓦斯的浓度、负压和压差的同时测量，操作简便，且能保证最终的瓦斯抽采量的准确性。本技术提供一种孔板流量计测压嘴，包括一中空的主体，所述主体的底面上设置有用于固定连接到孔板流量计的主测量支路上的、且用于连通主体与所述主测量支路的安装接头；所述主体上设置有用于连接负压表的负压表口 ；所述主体上还分别设置有用于与压差计的两个接头中的一个连接的压差口，以及用于连接瓦斯浓度测量计的浓度口。如上所述的孔板流量计测压嘴，优选地，所述主体呈圆柱状，所述负压表口为开设在所述主体的顶面上的螺纹通孔。如上所述的孔板流量计测压嘴，优选地，所述压差口和所述浓度口分别设置在所述主体的侧壁上，且所述压差口和所述浓度口均为螺纹通孔。如上所述的孔板流量计测压嘴，优选地，所述压差口和所述浓度口相对设置。如上所述的孔板流量计测压嘴，优选地，所述安装接头为垂直固定穿设在所述主体的底面上的圆柱管，所述圆柱管的外侧面上设置有用于螺接到所述主测量支路上的第二测量接口的螺纹。本技术提供一种孔板流量计，包括并联在一起的主测量支路和副测量支路，所述主测量支路上设置有孔板，在所述孔板的一侧的所述主测量支路上设置有第一测量接口，所述孔板的另一侧的所述主测量支路上固定设置有如上任一所述的孔板流量计测压嘴。本技术提供的孔板流量计测压嘴及孔板流量计，在测量瓦斯负压、浓度和压 差三个参数时，可一次性获取负压、浓度和压差三个参数值，无需更换不同测量仪表，简化了测量操作；且与现有技术相比，由于这三个参数近似于同一时刻获取的，因此，最终计算得出的瓦斯抽采量更加趋近于真实值，有利于提高抽采效果。附图说明图I是本技术孔板流量计测压嘴实施例的立体图；图2是图I中A-A向剖视图；图3是本技术孔板流量计实施例的结构示意图。具体实施方式图I是本技术孔板流量计测压嘴实施例的立体图；图2是图I中A-A向剖视图；图3是本技术孔板流量计实施例的结构示意图；请参照图1-3，本实施例提供一种孔板流量计测压嘴，包括一中空的主体10，主体10的底面上设置有用于固定连接到孔板流量计的主测量支路21上的、且用于连通主体10与主测量支路21的安装接头11 ;主体10上设置有用于连接负压表3的负压表口 12 ;主体10上还分别设置有用于与压差计的两个接头中的一个连接的压差口 13，以及用于连接瓦斯浓度测量计的浓度口 14。具体地，主体10可以呈圆柱状或棱柱状，且其中部形成有容置空腔101 ;固定设置在主体10的底面上的安装接头11，可以为与孔板流量计的主测量支路21上的第二测量接口 212相配合的圆管，并可通过焊接等方式与第二测量接口 212固定连接。负压表口 12、压差口 13和浓度口 14可以为分别开设在主体10上的、不同位置的通孔；优选地，当主体10呈圆柱状时，负压表口 12可以为开设在主体10的顶面上的螺纹通孔，以与负压表3通过螺纹连接紧固在一起，测量主测量支路21内瓦斯的负压。更进一步地，压差口 13和浓度口 14可以分别设置在主体10的侧壁上，且压差口13和浓度口 14也可以为螺纹通孔，以使压差口 13与压差计的一个接头螺接，浓度口 14与瓦斯浓度测量计的接头螺接，当然，上述采用螺纹连接方式主要是针对负压表3、压差计及瓦斯浓度测量记的接头分别采用螺纹副进行连接的情况，当负压表3、压差计及瓦斯浓度测量记的接头采用其它连接形式时，例如粘接，则对应地，负压表口 12、压差口 13和浓度口 14也无需设置螺纹。本实施例提供的孔板流量计测压嘴在使用时，可以通过安装接头11与孔板流量计的主测量支路21上的第二测量接头212固定连接，以使主体10的容置空腔101与主测量支路21的内腔相连通；将负压表3固定连接在负压表口 12处；将压差计的两个接头分别与本孔板流量计测压嘴的压差口 13和主测量支路21上的第一测量接头211连接；将瓦斯浓度测量计的接头与浓度口 14连接，然后，便可通过负压表3和瓦斯浓度测量计分别读出管路内瓦斯抽采负压和浓度的值，然后，关闭副测量支路22上的阀门6，便可在孔板流量计上的孔板23两侧产生压力差，由压差计便可直接读出该压差的值，从而，便可通过以上三个参数计算瓦斯抽采量。由上述可知，本实施例提供的孔板流量计测压嘴，在测量获取瓦斯负压、浓度和压差三个参数时，无需更换不同测量仪表，简化了测量操作；且与现有技术相比，由于这三个参数近似于同一时刻获取的，因此，最终计算得出的瓦斯抽采量更加趋近于真实值，有利于提高抽采效果。优选地，压差口 13和浓度口 14相对设置，以进一步方便压差计和瓦斯浓度测量计的连接操作。 在上述实施例中，安装接头11为垂直固定穿设在主体10的底面上的圆柱管，圆柱管的外侧面上设置有用于螺接到主测量支路21上的第二测量接口 212的螺纹；在本实施例中，可以采用丝头直接用作安装接头11，具体地，可在主体10的底面上开设一安装通孔，然后可将丝头穿设到该安装通孔并焊接固定即可。本孔板流量计测压嘴结构简单，加工工艺性好，成本低廉。本技术另一实施例提供一种孔板流量计，如图3所示，包括并联在一起的主测量支路21和副测量支路22，主测量支路21上设置有孔板23，在孔板23的一侧的主测量支路21上设置有第一测量接口 211，孔板23的另一侧的主测量支路21上固定设置有如上任一实施例所述的孔板流量计测压嘴；其中，孔板流量计测压嘴的结构，以及该孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔板流量计测压嘴，其特征在于，包括：一中空的主体，所述主体的底面上设置有用于固定连接到孔板流量计的主测量支路上的、且用于连通主体与所述主测量支路的安装接头；所述主体上设置有用于连接负压表的负压表口；所述主体上还分别设置有用于与压差计的两个接头中的一个连接的压差口，以及用于连接瓦斯浓度测量计的浓度口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐守兵，刘林，朱学全，宣加文，李宝，徐伟，韩永山，陈言，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
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