燃烧废气收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃烧废气收集装置，属于燃烧废气收集技术领域。它至少是由内环壁、外壁、顶壁和底壁连接构成的具有燃烧废气排出腔口的腔体结构，内环壁上间隔开设有燃烧废气进口，废气收集装置的燃烧废气排出腔口通至室外。本实用新型专利技术废气收集装置其腔体内一旦形成负压，燃烧废气即被吸入燃烧废气进口，进入废气收集装置的空腔内，经由燃烧废气排出腔口集中排出后，燃烧废气最终被排到室外，由此可避免燃烧废气扩散到厨房环境中，实现了燃烧废气零扩散，且拢火聚热和隔离热辐射，提高热效率，降低厨房温度。燃烧废气收集装置的空腔内通过增设分隔圈，可进一步起到降低热辐射的作用。

【技术实现步骤摘要】
燃烧废气收集装置
本技术涉及一种燃烧废气收集装置，属于燃烧废气收集

技术介绍
加热容器搁置于灶具总成的搁脚上，而在灶具总成的燃烧器外周是没有燃烧废气收集装置的，燃烧器在燃烧过程中会产生大量的一氧化碳、二氧化碳及氮氧化合物等燃烧废气，其中，氮氧化合物废气还是致癌物质。现有燃气灶工作时，由于燃烧废气的快速扩散到厨房环境中，影响了厨房空气质量，对人体造成侵害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可避免燃烧废气扩散在厨房环境中的燃烧废气收集装置，它不但提高了厨房空气质量，而且可减少对厨艺人员的热辐射，降低厨房温度。为此，本技术采用如下技术方案：燃烧废气收集装置，它至少是由内环壁、外壁、顶壁和底壁连接构成的具有燃烧废气排出腔口的腔体结构，内环壁上间隔开设有燃烧废气进口。作为进一步补充和完善，本技术还包括以下技术特征：上述燃烧废气收集装置在其空腔内还设置有分隔圈，使得此空腔被分割为互通的内、外空腔，燃烧废气能够从内空腔通向外空腔。燃烧废气收集装置的空腔内设置分隔圈后，使得燃烧废气从内空腔减速流过外空腔，外空腔内的温度得到降低，可进一步起到降低热辐射的作用。该分隔圈分别与所述顶壁和底壁固定连接，且该分隔圈间隔开设有供燃烧废气通往外空腔的通孔。上述通孔从邻近燃烧废气排出腔口到远离燃烧废气排出腔口，通孔分布数量由稀少到逐渐增多。作为本分隔圈的另一种结构变形，分隔圈可选择性地固定于上述顶壁或者底壁上，且该分隔圈相应地与底壁之间留有间隙或者与顶壁之间留有间隙，上述间隙用于燃烧废气通向外空腔。上述间隙从邻近燃烧废气排出腔口到远离燃烧废气排出腔口该间隙逐渐增大。上述燃烧废气排出腔口开设于所述外壁上或者底壁上。上述废气收集装置在其底部还连接有带进风孔的基座。本技术具有如下的优点和积极效果：1、废气收集装置其腔体内一旦形成负压，燃烧废气即被吸入燃烧废气进口，进入废气收集装置的空腔内，经由燃烧废气排出腔口集中排出后，燃烧废气最终被排到室外，由此可避免燃烧废气扩散到厨房环境中，实现了燃烧废气在厨房内的零扩散，提高了厨房空气质量，避免人体吸入一氧化碳、二氧化碳及氮氧化合物废气致癌物质；2、废气收集装置的外壁起到一定的隔离热辐射作用，可减少对厨艺人员的热辐射，外壁还起到一定的拢火、聚热、挡风作用，可降低热扩散，提高热效率，降低厨房温度。【附图说明】下面结合附图就本技术作进一步详细说明。图1是本技术燃烧废气收集装置和基座的结构示意图；图2是本技术燃烧废气收集装置俯视图(除去顶壁后可见内、外空腔)；图3是图1中A部的放大图；图4是图1的另一个角度的视图(除去接口件后可见燃烧废气排出腔口)。【具体实施方式】请参阅图1、2、3、4所示，燃烧废气收集装置，它至少是由内环壁11、外壁12、顶壁13和底壁14连接构成的具有燃烧废气排出腔口10的腔体结构，内环壁11上间隔开设有燃烧废气进口110。本燃烧废气收集装置的外壁12其形状不限，外壁12优选为环形；顶壁13的形状仅须满足分别与内环壁11和外壁12固定连接即可，顶壁13优选为环形；同样地，底壁14的形状仅须满足分别与内环壁11和外壁12固定连接即可，底壁14优选为环形。燃烧废气排出腔口10既可以开设于外壁12上，也可以开设于底壁14上。燃烧废气排出腔口10在底壁14上具体开设位置应使该燃烧废气排出腔口10仅直接连通外空腔W2。燃烧废气收集装置的燃烧废气排出腔口10通至公共烟道或通至室外。燃烧废气排出腔口10连接有接口件3，将接口件3的一个端口焊接连接到燃烧废气排出腔口10上，接口件3的另一个端口通至公共烟道或通至室外。燃烧废气收集装置的腔体形成负压至少可以通过如下几种方式获得：将燃烧废气排出腔口10连接到燃气灶外周的风机系统中，且该风机系统通至共公烟道或直接通至室外；燃烧废气排出腔口10还可以连接到下排式集成灶的风道系统中，或者连接到下排式油烟机的风道系统中，另外，尚可连接到上排式油烟机的风道系统中。接口件3通至上述各款带有风机系统的厨电产品后再通至公共烟道，利用现有风机系统的负压将已收集于本燃烧废气收集装置内的燃烧废气最终排出室外。燃烧废气收集装置在其空腔W内还设置有分隔圈2，以使得此空腔W被分割为互通的内空腔W1、外空腔W2，燃烧废气能够从内空腔W1通向外空腔W2。外空腔W2的温度低于内空腔W1的温度。燃烧废气收集装置增设分隔圈2后，可有效防止燃烧火焰进入风机系统，比如当本技术燃烧废气收集装置应用到集成灶上时，且该集成灶的风机系统离燃气灶距离近时，分隔圈2这种隔离作用就得到显著体现，或者当本技术燃烧废气收集装置应用到上排式油烟机上时，且该上排式油烟机的风机系统离燃烧火焰距离近时，分隔圈2的设置尤为重要。作为本分隔圈2的一种实施方式，分隔圈2分别与顶壁13和底壁14固定连接，且该分隔圈2间隔开设有供燃烧废气通往外空腔W2的通孔210。具体实施时，为有利于焊接连接，请结合图3所示，分隔圈2是由两个折弯部20和一个本体部21组成的呈卧置“U”字型的结构，这两个折弯部20分别固定于顶壁13与底壁14上，通孔210间隔开设于本体部21上。上述通孔210从邻近燃烧废气排出腔口10到远离燃烧废气排出腔口10，通孔210分布数量由稀少到逐渐增多。通孔210数量的分布形式，有利于充分收集燃烧废气，进一步改善燃烧废气的强排效率。作为本分隔圈2的另一种结构变形，分隔圈2可选择性地固定于顶壁13或者底壁14上，且该分隔圈2相应地与底壁14之间留有间隙或者与顶壁13之间留有间隙，所述间隙用于燃烧废气通向外空腔W2。具体实施时，为有利于焊接连接，分隔圈是由一个折弯部和一个本体部组成，它呈“7”字型或者呈倒置的“7”字型，当“7”字型分隔圈其折弯部焊接于顶壁上时，该本体部具有的自由端则相应地与底壁之间留有间隙，该间隙用于燃烧废气通向外空腔W2；当倒“7”字型分隔圈其折弯部焊接于底壁上时，该本体部具有的自由端则相应地与顶壁之间留有间隙，该间隙用于燃烧废气通向外空腔W2。上述间隙从邻近燃烧废气排出腔口10到远离燃烧废气排出腔口10该间隙逐渐增大。渐变式间隙设计，有利于充分收集燃烧废气，进一步改善燃烧废气的强排效率。燃烧废气收集装置在其底部还连接有带进风孔40的基座4。当本燃烧废气收集装置连接基座4后，燃烧废气收集装置连同基座4不但可以直接搁置于灶具总成的灶台面板上使用，而且基座4起到一定的隔离热辐射作用。燃烧所需的空风可以从灶具总成的壳体上直接开孔获得，也可以来自基座4的进风孔40，只须满足完全燃烧即可。当灶具总成为双眼灶具总成时，本燃烧废气收集装置连同基座4有两只左右并列于灶台面板上。当使用的加热容器为炒锅时，仅须将炒锅搁置于内环壁11的顶缘上即可。由于炒锅周向抵触内环壁11，本燃烧废气收集装置起到可靠固定炒锅的作用，防止炒锅侧翻伤人。当加热容器为圆柱形加热容器时，本燃烧废气收集装置的内环壁11其内径稍稍大于常规圆柱形加热容器的外径，圆柱形加热容器底面搁置于燃气灶的搁脚上，本燃烧废气收集装置起到一定的聚热、挡风、拢废气的作用。接触圆柱形加热容器底中央的火焰可减少被风吹散，火势超旺时，本燃烧废气收集装置与圆柱形加热容器外侧壁之间形成了拢火通道的空间，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧废气收集装置，其特征在于：它至少是由内环壁、外壁、顶壁和底壁连接构成的具有燃烧废气排出腔口的腔体结构，内环壁上间隔开设有燃烧废气进口。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧废气收集装置，其特征在于：它至少是由内环壁、外壁、顶壁和底壁连接构成的具有燃烧废气排出腔口的腔体结构，内环壁上间隔开设有燃烧废气进口。2.根据权利要求1所述的燃烧废气收集装置，其特征是在该燃烧废气收集装置的空腔内还设置有分隔圈，使得此空腔被分割为互通的内、外空腔，燃烧废气能够从内空腔通向外空腔。3.根据权利要求2所述的燃烧废气收集装置，其特征是该分隔圈分别与所述顶壁和底壁固定连接，且该分隔圈间隔开设有供燃烧废气通往外空腔的通孔。4.根据权利要求3所述的燃烧废气收集装置，其特征在于：所述通孔从邻近燃烧废气排出腔口到远离燃烧废气排出腔口，通孔分布数量由稀少到逐渐增多。5.根据权利要求2所述的燃烧废气收集装置，其特征是该分隔圈可选择性地固...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋科承，
申请(专利权)人：蒋华钧，
类型：新型
国别省市：浙江,33