本实用新型专利技术公开了一种油田废气废液燃烧处理的环保装置,包括储液罐和燃烧炉本体，储液罐上设有废气废液管、与燃烧炉本体上的废气喷咀连通的废气管、与燃烧炉本体上的废液喷咀连通的废气管，储液罐内部废气废液管的下侧设置倾斜挡板，燃烧炉本体的顶部设有盖体，盖体的顶部设置烟囱，燃烧炉本体的底部设有排灰口，排灰口处设置排灰盖，燃烧炉本体和盖体均为中空结构，燃烧炉本体上设有第一进水口和第一出水口，盖体上设置第二进水口和第二出水口，燃烧炉本体上设置鼓风机和点火枪。本实用新型专利技术可以用冷却水对燃烧炉本体和盖体进行降温，减小它们的损坏，且经过燃烧炉本体和盖体后变热的水，可以做进一步的利用，充分利用了资源，起到了环保的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及油田废气废液的处理
，具体是一种油田废气废液燃烧处理的环保装置。
技术介绍
在油田的生产过程中，处理站分离出的废气废液中一般含有甲醛、乙二醇、硫化物等可燃且有毒的气体，需要经过处理后才能排放到大气中。现有技术中一般会选择将废气废液在燃烧炉中充分燃烧后，再将燃烧后的无色无毒烟气排入大气中来处理废气废液。在废气废液燃烧的过程中，会产生大量的热量，而现有技术中对这种在燃烧过程中产生的热量不能得到有效的利用，造成了能源的浪费；而且在废气废液燃烧的过程中，容易使得燃烧炉的壁体过热，而对燃烧炉造成损坏。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种油田废气废液燃烧处理的环保装置，其中燃烧炉本体和盖体均为中空结构，从而可以用冷却水对燃烧炉本体和盖体进行降温处理，使得燃烧炉本体和盖体的温度不会过高，减小燃烧炉本体和盖体的损坏；对烧炉本体和盖体降温后的冷却水由于热量的传递会变为热水，可以通过水管引入蓄水池，用于暖气用水或者自来水等生活或工业用水，充分利用了能源，起到了环保的作用；烟囱内烟雾的余热还可以对废液废气提前预热，从而便于废液废气的燃烧，使得烟囱内的烟雾余热得到充分的利用。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种油田废气废液燃烧处理的环保装置，包括储液罐和燃烧炉本体，所述储液罐上设有废气废液管，所述废气废液管的一端伸入储液罐内部，另一端与外部的废气废液管路连通，所述储液罐内部设置倾斜挡板，所述倾斜挡板位于废气废液管的下侧，所述倾斜挡板上设置漏液孔，所述储液罐的顶部设有出气口，所述出气口处设置废气管，所述废气管的另一端与燃烧炉本体上设置的废气喷咀连通，所述废气喷咀伸入燃烧炉本体内部，所述储液罐的下侧设置废液管，所述废液管上设有水泵，所述废液管的一端伸入储液罐的内部底端，所述废液管的另一端与燃烧炉本体上设置的废液喷咀连通，所述废液喷咀伸入燃烧炉本体内部，所述燃烧炉本体的顶部设有开口，所述开口处设置封闭燃烧炉本体的盖体，所述盖体的顶部设有排烟口，所述排烟口处设置烟囱，所述燃烧炉本体的底部设有排灰口，所述排灰口处设置盖合排灰口的排灰盖，所述燃烧炉本体和盖体均为中空结构，所述燃烧炉本体的下端设置第一进水口，所述燃烧炉本体的上端设置第一出水口，所述盖体的下侧设置第二进水口，所述盖体的上侧设置第二出水口，所述第一出水口和第二出水口通过水管与外部蓄水池连通，所述燃烧炉本体上设置鼓风机和点火枪，所述鼓风机的排风口与燃烧炉本体的内部连通，所述点火枪的枪头伸入燃烧炉本体内部。所述燃烧炉本体和盖体的内壁上均设置耐火层，所述耐火层为陶瓷耐火材料层。所述排灰盖与燃烧炉本体转动连接，所述燃烧炉本体上还设有带动排灰盖转动的电机。所述烟囱与盖体可拆卸连接，且所述排烟口与烟囱之间设置过滤网。所述废气管上通过第一三通阀与外部的废气管路连通，所述废液管上通过第二三通阀与外部的废液管路连通。所述废气管和废液管均穿过烟囱。对比现有技术，本技术有益效果在于：1、本技术的燃烧炉本体和盖体均为中空结构，从而可以用冷却水对燃烧炉本体和盖体进行降温处理，使得燃烧炉本体和盖体的温度不会过高，减小燃烧炉本体和盖体的损坏；对燃烧炉本体和盖体降温后的冷却水由于热交换作用会变为热水，可以通过水管引入蓄水池，用于暖气用水或者自来水等生活或工业用水，充分利用了能源，起到了环保的作用。2、燃烧炉本体和盖体的内壁上均设置耐火层，耐火层为陶瓷耐火材料层，具有较好的耐火作用，对燃烧炉本体和盖体起到很好的保护作用，提高本技术的使用寿命。3、排灰盖与燃烧炉本体转动连接，燃烧炉本体上还设有带动排灰盖转动的电机，通过电机的运行，可以使得排灰盖自动打开和闭合，无需人为操作，简单方便，从而也可以减小对人的伤害，提高本技术的使用安全性。4、烟囱与盖体可拆卸连接，且排烟口与烟囱之间设置过滤网，通过过滤网的设置，可以阻隔烟雾中的一定体积的颗粒排向大气中，减少对空气的污染，提高环保效果。5、废气管上通过第一三通阀与外部的废气管路连通，第一三通阀的设置可以将石油生产过程中产生的废气直接通过废气管引入燃烧炉本体内，减少流程，简单方便；废液管上通过第二三通阀与外部的废液管路连通，第二三通阀的设置可以将将石油生产过程中产生的纯废液直接通过废气管引入燃烧炉本体内，减少流程，简单方便，节约电能等能源，提高环保效果。6、废气管和废液管均穿过烟囱，烟囱内烟雾的余热还可以对废液废气提前预热，从而便于废液废气的燃烧，使得烟囱内的烟雾得到充分的利用。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图中所示标号：1、储液罐；2、燃烧炉本体；3、废气废液管；4、倾斜挡板；5、漏液孔；6、出气口；7、废气管；8、废气喷咀；9、废液管；10、废液喷咀；11、盖体；12、排烟口；13、烟囱；14、排灰口；15、排灰盖；16、第一进水口；17、第一出水口；18、第二进水口；19、第二出水口；20、耐火层；21、鼓风机；22、点火枪；23、第一三通阀；24、第二三通阀；25、过滤网；26、水管。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。一种油田废气废液燃烧处理的环保装置，包括储液罐1和燃烧炉本体2，所述储液罐1上设有废气废液管3，所述废气废液管3的一端伸入储液罐1内部，另一端与外部的废气废液管路连通，废气废液管3将油田生产过程中，处理站分离出的废气废液引入储液罐1中。所述储液罐1内部设置倾斜挡板4，所述倾斜挡板4位于废气废液管3的下侧，所述倾斜挡板4上设置漏液孔5，倾斜挡板4的设置对废气废液管3中的废气具有一定的阻挡作用，使废气上升至出气口6，且可以使废气废液管3中的废液漏到倾斜挡板4的下侧。所述储液罐1的顶部设有出气口6，所述出气口6处设置废气管7，所述废气管7的另一端与燃烧炉本体2上设置的废气喷咀8连通，所述废气喷咀8伸入燃烧炉本体2内部，废气废液管3中的废气依次经过出气口6、废气管7、废气喷咀8进入燃烧炉本体2内部，便于废气的燃烧。所述储液罐1的下侧设置废液管9，所述废液管9上设有水泵，所述废液管9的一端伸入储液罐1的内部底端，便于废液抽取干净。所述废液管9的另一端与燃烧炉本体2上设置的废液喷咀10连通，所述废液喷咀10伸入燃烧炉本体2内部，废气废液管3中废液先经过倾斜挡板4落入储液罐1底部，然后通过水泵将废液经废液管9抽入废液喷咀10中，最后废液以雾化的状态进入燃烧炉本体2内部，便于燃烧。所述燃烧炉本体2的顶部设有开口，所述开口处设置封闭燃烧炉本体2的盖体11，优选的，盖体11与燃烧炉本体2可拆卸连接，便于燃烧炉本体2内部的清理维修。所述盖体11的顶部设有排烟口12，所述排烟口12处设置烟囱13，将废液废气燃烧后的烟雾排出。所述燃烧炉本体2的底部设有排灰口14，废液废气燃烧后会有一定的粉尘存在，排灰口14用于排出燃烧后的粉尘等物。所述排灰口14处设置盖合排灰口14的排灰盖15。所述燃烧炉本体2和盖体11均为中空结构，所述燃烧炉本体2的下端设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油田废气废液燃烧处理的环保装置，包括储液罐(1)和燃烧炉本体(2)，其特征是：所述储液罐(1)上设有废气废液管(3)，所述废气废液管(3)的一端伸入储液罐(1)内部，另一端与外部的废气废液管路连通，所述储液罐(1)内部设置倾斜挡板(4)，所述倾斜挡板(4)位于废气废液管(3)的下侧，所述倾斜挡板(4)上设置漏液孔(5)，所述储液罐(1)的顶部设有出气口(6)，所述出气口(6)处设置废气管(7)，所述废气管(7)的另一端与燃烧炉本体(2)上设置的废气喷咀(8)连通，所述废气喷咀(8)伸入燃烧炉本体(2)内部，所述储液罐(1)的下侧设置废液管(9)，所述废液管(9)上设有水泵，且所述废液管(9)的一端伸入储液罐(1)的内部底端，所述废液管(9)的另一端与燃烧炉本体(2)上设置的废液喷咀(10)连通，所述废液喷咀(10)伸入燃烧炉本体(2)内部，所述燃烧炉本体(2)的顶部设有开口，所述开口处设置封闭燃烧炉本体(2)的盖体(11)，所述盖体(11)的顶部设有排烟口(12)，所述排烟口(12)处设置烟囱(13)，所述燃烧炉本体(2)的底部设有排灰口(14)，所述排灰口(14)处设置盖合排灰口(14)的排灰盖(15)，所述燃烧炉本体(2)和盖体(11)均为中空结构，所述燃烧炉本体(2)的下端设置第一进水口(16)，所述燃烧炉本体(2)的上端设置第一出水口(17)，所述盖体(11)的下侧设置第二进水口(18)，所述盖体(11)的上侧设置第二出水口(19)，所述第一出水口(17)和第二出水口(19)通过水管(26)与外部蓄水池连通，所述燃烧炉本体(2)上设置鼓风机(21)和点火枪(22)，所述鼓风机(21)的排风口与燃烧炉本体(2)的内部连通，所述点火枪(22)的枪头伸入燃烧炉本体(2)内部。...
【技术特征摘要】
1.一种油田废气废液燃烧处理的环保装置，包括储液罐(1)和燃烧炉本体(2)，其特征是：所述储液罐(1)上设有废气废液管(3)，所述废气废液管(3)的一端伸入储液罐(1)内部，另一端与外部的废气废液管路连通，所述储液罐(1)内部设置倾斜挡板(4)，所述倾斜挡板(4)位于废气废液管(3)的下侧，所述倾斜挡板(4)上设置漏液孔(5)，所述储液罐(1)的顶部设有出气口(6)，所述出气口(6)处设置废气管(7)，所述废气管(7)的另一端与燃烧炉本体(2)上设置的废气喷咀(8)连通，所述废气喷咀(8)伸入燃烧炉本体(2)内部，所述储液罐(1)的下侧设置废液管(9)，所述废液管(9)上设有水泵，且所述废液管(9)的一端伸入储液罐(1)的内部底端，所述废液管(9)的另一端与燃烧炉本体(2)上设置的废液喷咀(10)连通，所述废液喷咀(10)伸入燃烧炉本体(2)内部，所述燃烧炉本体(2)的顶部设有开口，所述开口处设置封闭燃烧炉本体(2)的盖体(11)，所述盖体(11)的顶部设有排烟口(12)，所述排烟口(12)处设置烟囱(13)，所述燃烧炉本体(2)的底部设有排灰口(14)，所述排灰口(14)处设置盖合排灰口(14)的排灰盖(15)，所述燃烧炉本体(2)和盖体(11)均为中空结构，所述燃烧炉本体(2)的下端设置第一进水口(16)，所述燃烧炉本体(2)的上端设置第一出水口...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐岩，屠立粳，李航，曹吉军，韩金猛，
申请(专利权)人：徐岩，屠立粳，李航，曹吉军，韩金猛，曲皓，
类型：新型
国别省市：天津;12
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