一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，包括加热焙烧炉本体、设置在加热焙烧炉本体上方的炉盖，所述的加热焙烧炉本体内壁设置有隔热层，在隔热层内侧设置有产品坩埚容器，在产品坩埚容器外壁设置有加热盘管，所述的加热焙烧炉本体外侧设置有冷却液隔热层，冷却液隔热层外侧设置有压力容器，压力容器的上方和底部均设置有保压块，在产品粘合剂挥发时期，本实用新型专利技术始终在一定压力下加热升温，结焦值达到83％至90％，生产周期可缩短15天，成品率达到98％，而传统的负压焙烧结焦值达到68％至72％，生产周期35至50天，成品率达到85％至90％，两者相比较，本实用新型专利技术明显优于传统负压焙烧。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳素材料行业，具体涉及一种焙烧炉，特别涉及一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉。
技术介绍
闻纯石墨又名鱗片状闻导热碳粉，它具有强度闻、抗热震性好、耐闻温、抗氧化、电阻系数小、耐腐蚀、易于精密机加工等优点，是理想的无机非金属材料。用于加工制作电加热元件、结构铸造模、冶炼高纯金属用坩埚舟皿、单晶炉用加热器、电火花加工石墨、烧结模具、电子管阳极、金属涂镀、半导体技术用的石墨坩埚、发射电子管、闸流管和汞弧整流器用的石墨阳极、栅极等。 焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗，缩短烧结时间，显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能的工业用炉体，目前，用于高纯石墨生产中的炉型有待盖环形炉、车底式炉、敞开式环形炉等，这些炉型在使用的过程中均存在不足传统的生产石墨用焙烧炉生产周期长，能耗高，污染严重。所用的粘合剂经焙烧后残留物少。这些因素严重影响着高纯石墨生产的质量。上面提到的几种炉型属于负压焙烧炉，生产中将产品用填充料填埋，经过500至700小时升温，然后冷却，一个周期需要35至50天，因为是负压焙烧，在温度达到粘结剂的软化温度后，浙青粘结剂就会挥发，从而导致结焦值降低，有时候还会大面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产高纯石墨的加压焙烧炉，包括加热焙烧炉本体（3）、设置在加热焙烧炉本体（3）上方的炉盖（9），其特征在于：所述的加热焙烧炉本体（3）内壁设置有隔热层（4），在隔热层（4）内侧设置有产品坩埚容器（1），在产品坩埚容器（1）外壁设置有加热盘管（11），所述的加热焙烧炉本体（3）外侧设置有冷却液隔热层（5），冷却液隔热层（5）外侧设置有压力容器（6），压力容器（6）的上方和底部均设置有保压块（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊通，李跃午，郝红涛，
申请(专利权)人：宝丰县五星石墨有限公司，
类型：实用新型
国别省市：