超大规格等静压石墨及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超大规格等静压石墨及其生产方法，按下述的重量比取原料：沥青焦粉35-60份；针状焦粉30-55份；石墨粉5-20份；中间相小球体10-20份；煤沥青30-50份；表面活性剂1-3份；改性剂1-3份。通过研磨，混捏，振动成型，等静压成型，焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化可得到产品。本发明专利技术采用一次原料处理-成型方法，与目前国内普遍采用的二次焦处理原材料相比具有制造周期短，能源消耗低等显著优点。并且经本发明专利技术生产的规格在Φ700×700mm以上的等静压石墨产品具有各向同性度优异，体积密度、机械强度、热导率高；电阻率、热膨胀系数降低，良好地体现了设计思路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石墨生产领域，特别涉及一种。
技术介绍
等静压石墨材料通常因成型方式的原因为圆柱体材料或长方体材料，因等静压石墨生产的工艺流程为反复浸溃-焙烧过程，圆柱体材料或长方体材料的体积密度将不均匀，接近产品表面的部位体积密度高，而靠近芯部的体积密度则较低。产品的这种密度不均会给焙烧、石墨化等热处理过程带来很大的难度，同时，产品这样的体积密度不均给用户使用带来较大的困扰，甚至在使用中因此而发生事故。因此，通常的等静压石墨工艺很难保证超大规格等静压石墨材料的成品率和质量。 在单晶硅热场用等静压石墨材料中，热场最主要的消耗材料为石墨三瓣埚以及石墨加热器。而这两种消耗材料通常都是在材料的外部进行取料，随着光伏行业的发展，对22吋、24吋以上尺寸石墨三瓣埚、加热器的需求也不断增加，这也使得等静压石墨材料必须生产规格在Φ700Χ700_以上的超大规格等静压石墨材料。目前最成熟的等静压石墨生产技术采用二次焦的方法来使原材料获得较好的各向同性，本专利技术通过添加超细石墨粉(粉料粒度为I -10 μ m )和中间相小球体的方法，同时将各种原材料的粒度进行细化，能够在一次处理的基础上就使得产品具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大规格等静压石墨，其特征在于由以下重量比的组分组成：沥青焦粉35?60份；针状焦粉30?55份；石墨粉5?20份；中间相小球体10?20份；煤沥青30?50份；表面活性剂1?3份；改性剂1?3份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯惺，
申请(专利权)人：成都炭素有限责任公司，
类型：发明
国别省市：