【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及,属于材料
,特别是炭素
。
技术介绍
闻纯石墨具有强度闻、抗热震性好、耐闻温、抗氧化、电阻系数小、耐腐蚀、易于精密机加工等优点,是理想的无机非金属材料。用于加工制作电加热元件、结构铸造模、冶炼高纯金属用坩埚舟皿、单晶炉用加热器、电火花加工石墨、烧结模具、电子管阳极、金属涂镀、半导体技术用的石墨坩埚、发射电子管、闸流管和汞弧整流器用的石墨阳极、栅极等;等静压成型设备已成为一种较为先进的材料成型方式,特别是在超细粉体成型方面,其成型材料结构致密性和各项同性高,材质细腻光泽、易于加工;高温石墨化通净化气提纯技术,实现了炭素制品石墨化的同时进彳丁提纯,得到碳含量大于99.9%的闻纯石墨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。目的在于解决现有等静压产品粒度粗、纯度低的问题,提供一种规格大、纯度高、粒度细的等静压石墨,克服现有炭素材料颗粒度大、成型结构致密均质性差、各项同性低、机械强度低等缺点。是通过原材料制粉、成型、焙烧与浸溃、提纯石墨化等工序制得的。 本专利技术是通过以下技术方案实现的:(O粉体的制备:收集磨粉机除尘设备收尘或气旋流磨粉机获得焦粉、焙烧粉、石墨粉;(2)轧片:按照重量比将焦粉、焙烧粉、石墨粉、硬质浙青配料,在混捏锅中干混60 土 lOmin,温度达到120 ± 10°C后加入185 土 10 V浙青湿混70 土 lOmin,温度达到160±10°C出锅,进入轧片机,控制轧片厚度在l_5mm,对辊温度在120_160°C,反复轧片1_3次,冷却;(3)二次制粉:将轧片料在磨粉 ...
【技术保护点】
大规格、超细颗粒、高纯等静压石墨材料的实施工艺技术,其特征包含如下步骤:(1)粉体的制备:收集磨粉机除尘设备收尘或气旋流磨粉机获得焦粉、焙烧粉、石墨粉;(2)轧片:按照重量比将焦粉、焙烧粉、石墨粉、硬质沥青配料,在混捏锅中干混60±10min,温度达到120±10℃后加入185±10℃沥青湿混70±10min,温度达到160±10℃出锅,进入轧片机,控制轧片厚度在1‑5mm,对辊温度在120‑160℃,反复轧片1‑3次,冷却;(3)二次制粉:将轧片料在磨粉机中二次粉磨;(4)等静压:将橡胶皮囊套入模具框,二次粉震荡装入橡胶皮囊,密封、抽真空,时间保持10±5min,装入吊框,放入等静压缸体,逐步施压、保压、泄压、出缸;(5)焙烧、浸渍:选择保温效果好、温差小的环式炉,将等静压制品装入铁制匣钵并垫填充料,填充料粒度控制在0‑2mm,合理温度控制;出炉后预热制品温度在200‑300℃,抽真空60±10min,选择零喹啉高结焦改性浸渍沥青,温度180±10℃,在2‑4MPa压力下浸渍4h以上;依次完成一次焙烧、一浸二焙、二浸三焙;(6)提纯、石墨化:将焙烧品装入石墨化炉,周围填入石油焦粒或沥 ...
【技术特征摘要】
1.大规格、超细颗粒、高纯等静压石墨材料的实施工艺技术,其特征包含如下步骤: (1)粉体的制备:收集磨粉机除尘设备收尘或气旋流磨粉机获得焦粉、焙烧粉、石墨粉; (2)轧片:按照重量比将焦粉、焙烧粉、石墨粉、硬质浙青配料,在混捏锅中干混60 土 lOmin,温度达到120 ± 10°C后加入185 土 10 V浙青湿混70 土 lOmin,温度达到160±10°C出锅,进入轧片机,控制轧片厚度在l_5mm,对辊温度在120_160°C,反复轧片1_3次,冷却; (3)二次制粉:将轧片料在磨粉机中二次粉磨; (4)等静压:将橡胶皮囊套入模具框,二次粉震荡装入橡胶皮囊,密封、抽真空,时间保持10±5min,装入吊框,放入等静压缸体,逐步施压、保压、泄压、出缸; (5)焙烧、浸溃:选择保温效果好、温差小的环式炉,将等静压制品装入铁制匣钵并垫填充料,填充料粒度控制在0_2_,合理温度控制; 出炉后预热制品温度在200-300°C,抽真空60±10min,选择零喹啉高结焦改性浸溃浙青,温度180±10°C,在2-4MPa压力下浸溃4h以上; 依次完成一次焙烧、一浸二焙、...
【专利技术属性】
技术研发人员:臧文平,赵继国,殷正娥,兰建云,赵旭,刘志鹏,
申请(专利权)人:天津锦美碳材科技发展有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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