本发明专利技术公开了一种大规格细颗粒各向同性等静压高纯石墨，它主要由以下重量比的组分构成：料粉：52～65，改质沥青：35～48；其中，所述的料粉由以下重量比的组分构成：预制碎焦粉：75～94，石墨粉：2～18，添加剂：2～8；所述的预制碎焦粉由以下重量比的组分构成：预制料粉：52～65，改质沥青：35～48；所述的预制料粉由以下重量比的组分构成：石油焦：52～85，石墨粉：2～20，增碳剂：6～45，细粉：3～12。本发明专利技术具有生产规格大，可实现￠900大规格石墨产品的生产；强度、密度及弹性性能好，机械性能理化指标优良；石墨材料中气孔率低，材料品质好；结构均匀细腻且体积密度较高等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大规格细颗粒各向同性等静压石墨。
技术介绍
等静压石墨材料具有良好的导电、导热性能，同时具有耐高温强度和耐腐蚀性能好、自润滑、体积密度高、易于技工等一系列特点，并与当今高科技前沿技术紧密相连，在国民经济化工、航天及核能等部门和行业得到了广泛的应用，特别是在各种核聚变装置中采用。现有的石墨生产行业普遍认为以石墨粉为原料制备的石墨材料强度较低，无法满足对使用强度的高要求，采用石油焦和浙青焦等材料代替石墨粉使用。现有的等静压石墨材料具有以下缺点(1)生产规格较小，不能实现大规格石墨产品的生产；(2)强度、密度及弹性性能差，机械性能理化指标不理想；(3)石墨材料中气孔率较高，影响材料品质；(4)成分结构粒径较粗糙，不均勻且体积密度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有等静压石墨材料的不足，提供一种新型的大规格细颗粒各向同性等静压石墨，克服传统石墨材料生产规格较小，不能实现大规格石墨产品的生产；强度、密度及弹性性能差，机械性能理化指标不理想；石墨材料中气孔率较高，影响材料品质；成分结构粒径较粗糙，不均勻且体积密度较低等缺点。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的大规格细颗粒各向同性等静压石墨，它主要由以下重量比的组分构成料粉52 65改质浙青；35 48 ；其中，所述的料粉由以下重量比的组分构成预制碎焦粉 75 94石墨粉2 18添加剂2 8 ；所述的预制碎焦粉由以下重量比的组分构成预制料粉52 65改质浙青；35 48 ；所述的预制料粉由以下重量比的组分构成石油焦52 85石墨粉2 20增碳剂6 45细粉3 12。本专利技术的有益效果是(1)生产规格大，可实现C 900大规格石墨产品的生产； (2)强度、密度及弹性性能好，机械性能理化指标优良；(3)石墨材料中气孔率低，材料品质好；(4)结构均勻细腻且体积密度较高。 附图说明图1为本专利技术按不同生产配方比例所生产出的等静压石墨产品在工序中的指标范围表；图2为本专利技术按不同生产配方比例所生产出的等静压石墨成品理化指标范围表； 图3为本专利技术不同实施例配方比例所生产处的石墨化成品材料的性能理化指标表。具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步详细描述本专利技术的技术方案实施例1大规格细颗粒各向同性等静压石墨，它主要由以下重量比的组分构成 料粉52改质浙青35 ；其中，所述的料粉由以下重量比的组分构成 预制碎焦粉 75 石墨粉2添加剂2 ；所述的预制碎焦粉由以下重量比的组分构成预制料粉52改质浙青35 ；所述的预制料粉由以下重量比的组分构成石油焦阳石墨粉16增碳剂26细粉3。实施例2大规格细颗粒各向同性等静压石墨，它主要由以下重量比的组分构成料粉65改质浙青48 ；其中，所述的料粉由以下重量比的组分构成 预制碎焦粉 94 石墨粉6添加剂2 ；所述的预制碎焦粉由以下重量比的组分构成预制料粉65改质浙青48 ；所述的预制料粉由以下重量比的组分构成石油焦85石墨粉64增碳剂7细粉2。实施例3大规格细颗粒各向同性等静压石墨，它主要由以下重量比的组分构成料粉60改质浙青40 ；其中，所述的料粉由以下重量比的组分构成 预制碎焦粉 85 石墨粉10添加剂5 ；所述的预制碎焦粉由以下重量比的组分构成预制料粉60改质浙青40 ；所述的预制料粉由以下重量比的组分构成石油焦70石墨粉8增碳剂20细粉2。实施例4大规格细颗粒各向同性等静压石墨，它主要由以下重量比的组分构成料粉55改质浙青45 ；其中，所述的料粉由以下重量比的组分构成 预制碎焦粉 80 石墨粉15添加剂5 ；所述的预制碎焦粉由以下重量比的组分构成预制料粉55改质浙青45 ；所述的预制料粉由以下重量比的组分构成石油焦60石墨粉10增碳剂20细粉10。实施例5大规格细颗粒各向同性等静压石墨，它主要由以下重量比的组分构成料粉63改质浙青37 ；其中，所述的料粉由以下重量比的组分构成预制碎焦粉 90 石墨粉5添加剂5 ；所述的预制碎焦粉由以下重量比的组分构成预制料粉60改质浙青40 ；所述的预制料粉由以下重量比的组分构成石油焦75石墨粉5增碳剂15细粉5。以上实施例中，细粉是指所用固体原料在磨粉时用布袋除尘器所收集的平均粒径为1 4um的超细粉末灰料，石油焦、增碳剂和石墨粉的平均粒径都为4 20um，有效保证了最终石墨产品的粒径。添加剂为硼酸、小球体和碳纤维等其中的一种或多种以上的任意组合。按以上不同生产配方比例进行生产，所生产出的等静压石墨产品在工序中指标范围如图1所示；按以上不同生产配方比例进行生产，所生产出的等静压石墨成品理化指标范围如图2所示；对各实施例的不同配方进行生产，最终石墨化成品材料取样进行性能理化指标分析测试，测试结果如图3所示。权利要求1.大规格细颗粒各向同性等静压石墨，其特征在于它主要由以下重量比的组分构成料粉52 65改质浙青；35 48 ；其中，所述的料粉由以下重量比的组分构成预制碎焦粉 75 94石墨粉2 18添加剂2 8 ；所述的预制碎焦粉由以下重量比的组分构成预制料粉52 65改质浙青；35 48 ；所述的预制料粉由以下重量比的组分构成石油焦52 85石墨粉2 20增碳剂6 45细粉3 12。全文摘要本专利技术公开了一种大规格细颗粒各向同性等静压高纯石墨，它主要由以下重量比的组分构成料粉52～65，改质沥青35～48；其中，所述的料粉由以下重量比的组分构成预制碎焦粉75～94，石墨粉2～18，添加剂2～8；所述的预制碎焦粉由以下重量比的组分构成预制料粉52～65，改质沥青35～48；所述的预制料粉由以下重量比的组分构成石油焦52～85，石墨粉2～20，增碳剂6～45，细粉3～12。本专利技术具有生产规格大，可实现￠900大规格石墨产品的生产；强度、密度及弹性性能好，机械性能理化指标优良；石墨材料中气孔率低，材料品质好；结构均匀细腻且体积密度较高等特点。文档编号C01B31/04GK102502602SQ20111033983公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日专利技术者叶有发 申请人:雅安恒圣高纯石墨科技有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶有发，
申请(专利权)人：雅安恒圣高纯石墨科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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