等静压坩埚模具装料料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等静压坩埚模具装料料斗，具有料仓，其特征在于:所述料仓下体为具有出料口且为锥体结构的出料下体；料仓内部固定设置上套筒、下套筒以及轴；上套筒、下套筒之间紧固连接，下套筒通过套筒固定支架支撑固定于料仓内，轴上端穿插于上套筒、下套筒内，上套筒内部嵌套弹簧，弹簧与轴的上端间设置盖帽；轴与下套筒之间设置轴承；下端的轴承处通过尘封组件密封；轴的下端位置焊接有下大上小呈锥体状的物料封闭件，锥体状物料封闭件对应于出料口。该料斗放料速度均匀，料不易产生分级显现；该料斗易于成品料储存，运输和模具装料。

【技术实现步骤摘要】
等静压坩埚模具装料料斗
本技术涉及一种料斗，具体来讲是一种等静压坩埚模具装料料斗。
技术介绍
坩锅是冶炼炉的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体的空间，是保证冶炼顺 利进行的基础。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的 限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。坩埚的生产原料，可概括为三 大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨 架熟料。从2008年开始，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等 做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效 果。 坩锅的应用体现在灼烧固体物质，溶液的蒸发、浓缩或结晶（如果有蒸发皿，应该 选择蒸发皿。当然坩埚也可以用于溶液的蒸发、浓缩或结晶）。 铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，冷却成铸坯后取出，注入过程是产品好坏 的关键步骤。常用坩埚熔化铝锭，可用于诸多铸件制备，比如汽车轮毂等等；因此坩埚属于 工业上比较重要的产品之一。从2008年开始，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧 化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和 机械强度有着显著效果。然而，在坩埚制备流程中，需要将物料（原料）从储存料仓中完成 放料，然而料仓中通常存储的是几种原料的混合，随着原料种类的不同，料有粗细之分，操 作过程中不易分，如果直接往模具里放料的话很麻烦，因为传统料斗在放料过程中料易产 生分级现象（即分层）；故传统等静压坩埚模具装料料斗不易于成品料储存和模具装料。
技术实现思路
本技术的目的在于在此提供一种等静压坩埚模具装料料斗，该料斗放料速度 均匀，料不易产生分级显现；该料斗易于成品料储存，运输和模具装料。 本技术是这样实现的，构造一种等静压坩埚模具装料料斗，具有料仓，其特征 在于：所述料仓下体为具有出料口且为锥体结构的出料下体； 料仓内部固定设置上套筒、下套筒以及轴；上套筒、下套筒之间紧固连接，下套筒 通过套筒固定支架支撑固定于料仓内，轴上端穿插于上套筒、下套筒内，上套筒内部嵌套弹 簧，弹簧与轴的上端间设置盖帽；轴与下套筒之间设置轴承；下端的轴承处通过尘封组件 密封；轴的下端位置焊接有下大上小呈锥体状的物料封闭件，锥体状物料封闭件对应于出 料口。 本技术的优点在于：本技术所述的该料斗利用锥体状的物料封闭件12 上下移动来进行放料和停止放料；锥体状的物料封闭件可以通过外力作用实现上下移动 (比如用外力，由下向上抽动物料封闭件，使物料封闭件与出料口之间留出间隙即可放出 料）；由于物料封闭件为锥体状，故该料斗可以匀速放料，该料斗放料速度均匀，料不易产生 分级显现；该料斗易于成品料储存，运输和模具装料。 【附图说明】 图1是本技术所述料斗关闭状态示意图 图2是本技术所述料斗开启放料状态示意图 图3是上套筒、下套筒与轴之间结构关系图 其中：料仓1、出料口 2、出料下体3、上套筒4、下套筒5、轴6、套筒固定支架7、弹 簧8、盖帽9、轴承10、尘封组件11、锥体状物料封闭件12。 【具体实施方式】 下面将结合附图1-3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不 是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1-3所示，本技术提供一种等静压坩埚模具装料料斗，易于成品料储存 和模具装料；该料斗具有料仓1，那么与其他料斗不同之处在于；所述料仓1的下体为具有 出料口 2且为锥体结构的出料下体3,对于匀速放料具有帮助；然而，料仓1的内部固定设 置有上套筒4、下套筒5以及轴6 ;上套筒4、下套筒5分别为独立部件，两者之间保持紧固连 接；下套筒5通过套筒固定支架7支撑固定于料仓1内，那么，轴6的上端是穿插于上套筒 4、下套筒5内，同时，上套筒4内部嵌套有弹簧8,弹簧8起复位作用，弹簧8与轴6的上端 间设置盖帽9,换句话说，弹簧8是位于盖帽9与上套筒4构成的内部区域；轴6与下套筒 5之间设置有轴承10 ;如图1所示，下端的轴承10处通过尘封组件11密封；轴6的下端位 置焊接有下大上小呈锥体状的物料封闭件12,锥体状物料封闭件12对应于出料口 2的 位置。如图1是本技术所述料斗关闭状态示意图，图2是本技术所述料斗开启放 料状态示意图。放料原理为：该料斗利用锥体状的物料封闭件12上下移动来进行放料和停 止放料；锥体状的物料封闭件12可以通过外力作用实现上下移动（比如用外力，由下向上 抽动物料封闭件12,使物料封闭件12与出料口之间留出间隙即可放出料）；由于物料封闭 件12为锥体状，故该料斗可以匀速放料，该料斗放料速度均匀，料不易产生分级显现；该料 斗易于成品料储存，运输和模具装料。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等静压坩埚模具装料料斗，具有料仓（1），其特征在于:所述料仓（1）下体为具有出料口（2）且为锥体结构的出料下体（3）；料仓（1）内部固定设置上套筒（4）、下套筒（5）、轴（6）；上套筒（4）、下套筒（5）之间紧固连接，下套筒（5）通过套筒固定支架（7）支撑固定于料仓（1）内，轴（6）上端穿插于上套筒（4）、下套筒（5）内，上套筒（4）内部嵌套弹簧（8），弹簧（8）与轴（6）的上端间设置盖帽（9）；轴（6）与下套筒（5）之间设置轴承（10）；下端的轴承（10）处通过尘封组件（11）密封；轴（6）的下端位置焊接有下大上小呈锥体状的物料封闭件（12），锥体状物料封闭件（12）对应于出料口（2）。

【技术特征摘要】
1. 一种等静压坩埚模具装料料斗，具有料仓（1)，其特征在于：所述料仓（1)下体为具 有出料口（2)且为锥体结构的出料下体（3); 料仓（1)内部固定设置上套筒（4)、下套筒（5)、轴（6);上套筒（4)、下套筒（5)之间紧 固连接，下套筒（5)通过套筒固定支架（7)支撑固定于料仓（1)内，轴（6)上端穿插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明胜，
申请(专利权)人：成都市天府石墨坩埚有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51