高温燃气炉坩埚夹取车制造技术

高温燃气炉坩埚夹取车，属于玻璃制造技术领域。包括用于夹取坩埚的夹取机构、用于控制夹取的控制机构、支撑机构和连接管（1）；连接管（1）两端分别与夹取机构、控制机构连接，连接管（1）中段与支撑机构顶端转动轴连接；控制机构包括与连接管（1）相连接的方向控制杆（2）和夹取控制杆（3）；夹取机构包括用于夹取坩埚的第一夹片（4）和第二夹片（5），第一夹片（4）通过第一金属杆（401）与连接管（1）连接，第二夹片（5）通过套装在连接管（1）内部的第二金属杆（501）与夹取控制杆（3）连接。本实用新型专利技术的高温燃气炉坩埚夹取车质轻灵活、移动方便，并且可以远距离快速、稳定的夹取高温坩埚，防止操作人员被热气灼伤。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】高温燃气炉坩埚夹取车，属于玻璃制造
。包括用于夹取坩埚的夹取机构、用于控制夹取的控制机构、支撑机构和连接管（1）；连接管（1）两端分别与夹取机构、控制机构连接，连接管（1）中段与支撑机构顶端转动轴连接；控制机构包括与连接管（1）相连接的方向控制杆（2）和夹取控制杆（3）；夹取机构包括用于夹取坩埚的第一夹片（4）和第二夹片（5），第一夹片（4）通过第一金属杆（401）与连接管（1）连接，第二夹片（5）通过套装在连接管（1）内部的第二金属杆（501）与夹取控制杆（3）连接。本技术的高温燃气炉坩埚夹取车质轻灵活、移动方便，并且可以远距离快速、稳定的夹取高温坩埚，防止操作人员被热气灼伤。【专利说明】高温燃气炉坩埚夹取车
高温燃气炉坩埚夹取车，属于玻璃制造
。
技术介绍
用于研发颜色玻璃等新产品的高温燃气试验炉，最高炉温在1500°C以上。研制玻璃配方过程中，用于熔制实验小样的原料需要用石英坩埚盛放，实验小样的原料与坩埚总重为1.5?2KG，实验小样原料的熔制炉温为1500°C以上。实验小样原料达到设计要求时，需多次从燃气炉中取出，放入坩埚。炉门打开时，炉内热气散出，热气可达1500°C以上高温，热辐射极强，且高亮刺眼。现有技术中操作人员多采用长度为2(T40cm的坩埚钳夹取坩埚。在以上所述高温、高辐射、高亮条件下，操作人员既要准确的夹紧坩埚，又要迅速、平稳的取出，放入坩埚，并且需重复取出-放入操作三、四次。现有技术中手持坩埚钳准确的夹取盛放已熔化配料的坩埚，操作难度较大，费力费时，给操作人员带来较多不便。实际工作过程中，实验人员需穿戴防高温隔离服，头盔，高温手套，在两人配合下才能完成一次取出，放入。并且即使穿戴整齐全套的隔热防护装备，每次完成后也是大汗淋漓，不能继续进行第二个坩埚的夹取。并且高温环境下实验小样的倾倒动作准确性不够，造成实验小样的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种高温燃气炉坩埚夹取车，该夹取车质轻灵活、移动方便，并且可以远距离快速、稳定的夹取高温坩埚，防止操作人员被热气灼伤。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该高温燃气炉坩埚夹取车，包括用于夹取坩埚的夹取机构、用于控制夹取的控制机构、支撑机构和连接管；连接管两端分别与夹取机构、控制机构连接，连接管中段与支撑机构顶端转动轴连接；控制机构包括与连接管相连接的方向控制杆和夹取控制杆；夹取机构包括用于夹取坩埚的第一夹片和第二夹片，第一夹片通过第一金属杆与连接管连接，第二夹片通过套装在连接管内部的第二金属杆与夹取控制杆连接。 所述的支撑机构包括支撑管和底座，支撑管低端与底座固定连接，支撑管的顶端设有轴座，轴座与连接管中段转动轴连接。 所述的轴座成U型，连接管可通过轴座在竖直方向转动。 所述的支撑管上安装有转动轴承，连接管可通过轴座在水平方向转动，转动轴承外部固定有多个手柄。 所述的支撑管包括相互套接的上段管和下段管，以及用于固定套接部位的调节圈，调节圈套装在上段管和下段管外部，并与上段管或下段管螺纹连接。 所述的底座下方设有多个万向轮。 所述的第一金属杆弯折成U型，第一金属杆一端与第一夹片连接，另一端与连接管焊接。 所述的连接管上设有用于安装夹取控制杆的开槽，开槽与连接管内部相通，夹取控制杆可在开槽内移动。 所述的第一夹片和第二夹片成弧形，第一夹片与第一金属杆螺纹连接或螺栓连接，第二夹片与第二金属杆螺纹连接或螺栓连接。 与现有技术相比，本技术的高温燃气炉坩埚夹取车所具有的有益效果是: 1、该夹取车结构独特，采用连接管连接夹取机构和控制机构，与现有技术相比可对实现坩埚的夹取远距离操作，防止操作人员被灼伤烫伤，改善试验人员的操作条件。远距离操作是为了远离热源，易于操作。 该专用工具显著降低了实验过程中实验人员夹取坩埚钳的劳动强度和难度，由研发人员进行操作即可，不再需要配备专职人员。同时提高了实验精度，效率，也降低了实验能耗(开炉门时间缩短)。在实际操作中曾经连续4次放置或拿取坩埚，但研发人员并没有感觉操作困难。 2、该夹取车可稳定夹取质量较重的坩埚，解决距离远夹取会因坩埚过重带来稳定性差的问题。 申请人:设计夹取控制杆通过控制第二金属杆在连接管内部的位置移动，来调节第二夹片和第一夹片之间的距离，以实现夹取坩埚。并且，连接管中段连接有支撑的可移动的支撑机构。连接管中段转动轴连接支撑机构顶端后，连接管可作为杠杆夹取坩埚，利用杠杆原理减少操作人员操作控制端的施力，以便于稳定的夹取总重为1.5^2KG的坩埚。 3、该夹取车使用灵活移动方便。支撑机构底部设有万向轮，可便于根据需要快速移动该夹取车，解决了夹取车搬运费时费力的问题，支撑机构的支撑管为套管结构，并且在支撑管上螺纹连接有用于调节支撑管总长度的调节圈，可通过拧松高度调节圈抽出或推入支撑管内部的套管来调节支撑管总长度，以便于支撑机构的高度与放置坩埚的平台高度相配合。支撑管上还设有转动手柄，夹取机构可实现以转动手柄为转动轴在同一水平面上转动夹取；支撑管顶端还设有用于同连接杆中段转动轴连接的轴座，轴座成U型，夹取机构可实现以轴座为轴心上下移动。 【专利附图】【附图说明】 图1为高温燃气炉坩埚夹取车的最佳结构示意图。 图2为高温燃气炉坩埚夹取车的俯视图。 图3为图2高温燃气炉坩埚夹取车的主视图。 其中:1、连接管；101、开槽；2、方向控制杆；3、夹取控制杆;4、第一夹片;401、第一金属杆；5、第二夹片；501、第二金属杆；6、支撑管；601、上段管；602、下段管；603、调节圈；7、底座；8、轴座；9、转动轴承；901、手柄；10、万向轮。 【具体实施方式】 图Γ3是本技术的最佳实施例，下面结合附图Γ3对本技术做进一步说明。 参照图1，本技术的高温燃气炉坩埚夹取车，包括用于夹取坩埚的夹取机构、用于控制夹取的控制机构、支撑机构和连接管I ;连接管I两端分别与夹取机构、控制机构连接，连接管I中段与支撑机构顶端转动轴连接；控制机构包括与连接管I相连接的方向控制杆2和夹取控制杆3 ;参照图2?3，夹取机构包括用于夹取坩埚的第一夹片4和第二夹片5，第一夹片4通过第一金属杆401与连接管I连接，第二夹片5通过套装在连接管I内部的第二金属杆501与夹取控制杆3连接。 参照图2，夹取控制杆3通过控制第二金属杆501在连接管I内部的位置移动，来调节第二夹片5和第一夹片4之间的距离，以实现夹取坩埚。参照图f 2，第一金属杆401弯折成U型，第一金属杆401 —端与第一夹片4连接，另一端与连接管I焊接。参照图2，连接管I上设有用于安装夹取控制杆3的开槽101，开槽101与连接管I内部相通，夹取控制杆3可在开槽101内移动。开槽101成长条状。第一夹片4和第二夹片5成弧形，第一夹片4与第一金属杆401螺纹连接或螺栓连接，第二夹片5与第二金属杆501螺纹连接或螺栓连接。螺纹连接或螺栓连接的设计有利于更换因长时间使用或高温而老旧变形的第一夹片4和第二夹片5，保证坩埚夹取的稳定性。 参照图1，支撑机构包括支撑管6和底座7，支撑管6低端与底座7本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温燃气炉坩埚夹取车，其特征在于：包括用于夹取坩埚的夹取机构、用于控制夹取的控制机构、支撑机构和连接管（1）；连接管（1）两端分别与夹取机构、控制机构连接，连接管（1）中段与支撑机构顶端转动轴连接；控制机构包括与连接管（1）相连接的方向控制杆（2）和夹取控制杆（3）；夹取机构包括用于夹取坩埚的第一夹片（4）和第二夹片（5），第一夹片（4）通过第一金属杆（401）与连接管（1）连接，第二夹片（5）通过套装在连接管（1）内部的第二金属杆（501）与夹取控制杆（3）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗学滨，韩晨，王军，
申请(专利权)人：山东金晶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37