【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔窑设备，具体是一种浮法玻璃熔窑。
技术介绍
1、浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（n2及h2）的锡槽中完成的，其主要过程是，熔融玻璃从熔窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。
2、而在上述步骤之前，则需要利用相关的浮法玻璃熔窑对玻璃的原材料进行熔融，使其成为液态的玻璃熔液，来为后端锡液池提供原料，并且在浮法玻璃熔窑的外部，一般都会有一层保温层，来对熔窑进行保温，从而降低熔窑的能耗。
3、现有技术中，由于熔窑体积较大，很难用整块保温材料一次性覆盖熔窑所有表面，因此，常见的熔窑保温层大多是由很多块较小保温材料整齐铺贴形成，这种结构具有施工方便，能够提升施工效率的特点。
4、但是，上述结构中，相邻两块保温材料之间会具有一道缝隙，缝隙处的导热系数与保温材料的导热系数相差较大，很容易产生热桥效应，这在后续的使用过程中，很容易烧坏保温层，综合来说，使用起来仍然具有一定的缺陷。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了浮法玻璃熔窑，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：
3、浮法玻璃熔窑，包括窑体，所述窑体的表面粘连有若干保温板，所述保温板包括底板和面板，所述面板固定在底板的表面，且面板与底板交错设置
4、所述辅助支撑组件包括支撑架，支撑架的形状与窑体的形状相同，且支撑架置于窑体外部，支撑架的表面开设有螺孔，螺孔的中间螺纹安装有连接螺栓，面板的表面加工有固定槽，固定槽的内部固定嵌装有连接螺母，所述连接螺栓能够与连接螺母螺纹连接。
5、所述固定槽开设在注浆孔的开口处，且连接螺母的中心与注浆孔同心。
6、所述面板的侧面固定安装有卡销，同时面板的侧面开设有卡槽，且卡销能够卡入卡槽内。
7、所述卡槽与卡销分别设置在面板的两个相平行的侧面。
8、所述卡槽与卡销均为梯形，且卡销与另一个保温板上的卡槽相卡接时，两个保温板相互连接，并且两个保温板的侧面保持贴合。
9、所述卡销和卡槽的中间均开设有圆形的穿孔，穿孔的内部滑动插设有限位圆杆，且限位圆杆同时插入两个相邻保温板上卡槽与卡销的穿孔。
10、本技术的有益效果为：
11、1.本技术整个熔窑上的保温层，是通过可以相互拼合的保温板拼接实现的，并且保温板上的面板与底板又是交错设计的，如此一来，便可确保两个保温板相接处的缝隙外部依然具有保温材料，从而可以提升缝隙处的隔热能力，进而减轻热桥相应，延长保温层的使用寿命，同时也提升了熔窑的保温能力，降低能耗。
12、2.本技术在使用过程中，还能够通过注浆孔、第一导流槽、第二导流槽对两个保温板的拼缝处进行注浆，实现了对缝隙处的填补，这将进一步的阻断热桥相应。
13、3.本技术在使用过程中，还能够通过辅助支撑组件对保温板进行辅助支撑，这可以有效降低熔窑顶部的载重，从而降低了熔窑顶部塌陷的风险。
14、4.本技术在保温板上设置了卡销和卡槽，并且还可通过限位圆杆以及穿孔进行连接，这将进一步提升保温板之间的连接能力，从而在熔窑的顶部形成自支撑的拱形结构，避免对熔窑顶部造成压迫，进一步降低了熔窑顶部塌陷的风险。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.浮法玻璃熔窑，包括窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）的表面粘连有若干保温板（2），所述保温板（2）包括底板（21）和面板（22），所述面板（22）固定在底板（21）的表面，且面板（22）与底板（21）交错设置，相邻两个保温板（2）的面板（22）相互之间及底板（21）相互之间均能够嵌合，面板（22）的内部设置有第一导流槽（3），面板（22）的四边开设有第一出孔（6），且第一导流槽（3）与第一出孔（6）连通，面板（22）的表面加工有注浆孔（4），且注浆孔（4）与第一导流槽（3）连通，底板（21）的内部加工有第二导流槽（5），底板（21）的四边开设有第二出孔（15），且第二导流槽（5）与第二出孔（15）连通，同时第二导流槽（5）也与注浆孔（4）连通，窑体（1）的表面配设有辅助支撑组件，辅助支撑组件能够对保温板（2）进行辅助固定。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于：所述辅助支撑组件包括支撑架（7），支撑架（7）的形状与窑体（1）的形状相同，且支撑架（7）置于窑体（1）外部，支撑架（7）的表面开设有螺孔，螺孔的中间螺纹安装有连接螺栓（8），面板（22）的
3.根据权利要求2所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于：所述固定槽（9）开设在注浆孔（4）的开口处，且连接螺母（10）的中心与注浆孔（4）同心。
4.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于：所述面板（22）的侧面固定安装有卡销（11），同时面板（22）的侧面开设有卡槽（12），且卡销（11）能够卡入卡槽（12）内。
5.根据权利要求4所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于：所述卡槽（12）与卡销（11）分别设置在面板（22）的两个相平行的侧面。
6.根据权利要求4或5所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于：所述卡槽（12）与卡销（11）均为梯形，且卡销（11）与另一个保温板（2）上的卡槽（12）相卡接时，两个保温板（2）相互连接，并且两个保温板（2）的侧面保持贴合。
7.根据权利要求6所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于：所述卡销（11）和卡槽（12）的中间均开设有圆形的穿孔（13），穿孔（13）的内部滑动插设有限位圆杆（14），且限位圆杆（14）同时插入两个相邻保温板（2）上卡槽（12）与卡销（11）的穿孔（13）。
...【技术特征摘要】
1.浮法玻璃熔窑，包括窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）的表面粘连有若干保温板（2），所述保温板（2）包括底板（21）和面板（22），所述面板（22）固定在底板（21）的表面，且面板（22）与底板（21）交错设置，相邻两个保温板（2）的面板（22）相互之间及底板（21）相互之间均能够嵌合，面板（22）的内部设置有第一导流槽（3），面板（22）的四边开设有第一出孔（6），且第一导流槽（3）与第一出孔（6）连通，面板（22）的表面加工有注浆孔（4），且注浆孔（4）与第一导流槽（3）连通，底板（21）的内部加工有第二导流槽（5），底板（21）的四边开设有第二出孔（15），且第二导流槽（5）与第二出孔（15）连通，同时第二导流槽（5）也与注浆孔（4）连通，窑体（1）的表面配设有辅助支撑组件，辅助支撑组件能够对保温板（2）进行辅助固定。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于：所述辅助支撑组件包括支撑架（7），支撑架（7）的形状与窑体（1）的形状相同，且支撑架（7）置于窑体（1）外部，支撑架（7）的表面开设有螺孔，螺孔的中间螺纹安装有连接螺栓（8），面板（22）的表面加工有固定槽（9），固定槽（9）的内部固定嵌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，李博，王延年，潘弘，尹树刚，
申请(专利权)人：山东金晶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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