【技术实现步骤摘要】
本专利技术的涉及玻璃生产，具体涉及一种混合燃烧的玻璃熔窑。
技术介绍
1、在玻璃生产行业中，大多数熔窑正常生产是只采用一种燃料和助燃物给熔窑提供能量；玻璃行业中有使用预热后的发生炉煤气和预热后的空气进行燃烧的，有使用天然气和预热后的空气进行燃烧的，有使用天然气和纯氧进行燃烧的；
2、中国是一个煤炭资源丰富的国家，华北和西北有丰富的煤炭资源；玻璃工厂可以直接使用煤炭制成发生炉煤气，然后通过蓄热室预热后在玻璃熔窑内燃烧；因为发生炉煤气热值低，对配合料的加热强度小，导致投料口前部配合料熔化效果差，料堆和泡界线远；使用发生炉煤气燃烧的玻璃熔窑生产质量不如使用高热值燃料(如天然气)的玻璃熔窑；同时发生炉煤气玻璃熔窑的最大日熔化量不超过800t/d；
3、公布号cn116002954a，公开了一种玻璃熔窑，通过在加料装置设置检修仓，对加料管的内部堵塞的物料进行疏通，不需要对加料管整体进行拆卸，工作量小，便于对玻璃熔窑加料装置的维护及检修；通过在排烟管上安装烟气脱硝装置解决了现有烟气脱硝方式存有氨气与烟气混合不均导致的脱硝反应不彻底的问题，满足了玻璃熔窑烟气脱硝处理使用的需要；
4、公布号cn115677177a，公开了一种玻璃熔窑系统，玻璃窑炉投料池的两个侧壁上分别设有一个燃烧喷枪，并且投料池与玻璃窑炉内的燃烧空间相互贯通，两个燃烧喷枪的枪口处连接有运输管道，运输管道朝向投料池的一面开设有多个出气口；在使用的过程中，氢气进入到燃烧喷枪内部，在经燃烧喷枪进入到运输管道内部，并且再经运输管道进入到投料池区域，
5、为了利用丰富的煤炭资源，通过玻璃工厂直接使用煤炭，减少煤炭的加工环节，减少能源消耗和资源有效利用。提高发生炉煤气玻璃熔窑熔化量和玻璃质量，进而降低单位能耗是一个节能降碳的途径。
技术实现思路
1、有鉴于此，面对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种混合燃烧的玻璃熔窑，克服了发生炉煤气玻璃熔窑生产质量低和日熔化量小的缺陷。
2、本专利技术的所采用的技术方案为，为实现上述目的及其他相关目的，提供如下技术方案：
3、一种混合燃烧的玻璃熔窑，包括由前至后依次设置的高热值燃料燃烧区、低热值燃料燃烧区、澄清区，且高热值燃料燃烧区、低热值燃料燃烧区用于燃料燃烧加热，其中高热值燃料燃烧区的燃料释放的热量为低热值燃料燃烧区的燃料释放的热量的二倍以上。
4、本申请提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：
5、优选的，高热值燃料燃烧区的两侧均设置有燃料和氧气进口，高热值燃料燃烧区的两侧均燃烧，低热值燃料燃烧区的一侧均有燃料和氧气进口，低热值燃料燃烧区的一侧燃烧。
6、优选的，高热值燃料燃烧区燃烧的热量占玻璃熔窑总供给燃料的热量的20％以上。
7、优选的，高热值燃料燃烧区使用燃料和氧气进行燃烧，且高热值燃料燃烧区的燃料的热值为低热值燃料燃烧区的燃料热值的5倍及以上。
8、优选的，高热值燃料燃烧区的燃料热值大于8000kcal/nm的气体燃料或/和热值大于8000kcal/nm的液体燃料。
9、优选的，高热值燃料燃烧区使用的氧气的纯度大于80％。
10、优选的，低热值燃料燃烧区使用燃料和高温空气进行燃烧。
11、优选的，低热值燃料燃烧区使用的燃料的热值大于1300kcal/nm的气体燃料。
12、优选的，低热值燃料燃烧区使用的燃料的热值低于4000kcal/nm时，把燃料预热到1000℃以上后再进行燃烧。
13、优选的，低热值燃料燃烧区的高温空气，为室温空气加热到1000℃及以上。
14、本专利技术的有益效果，有如下特点：
15、本专利技术利用了高热值燃料和低热值燃料；在熔窑前部的，高热值燃料燃烧区中使用高热值燃料并且使用高浓度的氧气助燃，火焰温度高能使配合料表面快速生成玻璃相，玻璃相覆盖住配合料，减少配合料中的细粉飞散，减少低热值燃料区蓄热设备的堵塞；熔窑中部设置低热值燃料燃烧区，燃料对已经被玻璃相覆盖的配合料进行加热，同时为澄清区提供能量，充分利用廉价的低热值燃料，对资源合理进行了合理利用。
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1.一种混合燃烧的玻璃熔窑，其特征在于，包括由前至后依次设置的高热值燃料燃烧区(1)、低热值燃料燃烧区(2)、澄清区(3)，且高热值燃料燃烧区(1)、低热值燃料燃烧区(2)用于燃料燃烧加热，其中高热值燃料燃烧区(1)的燃料释放的热量为低热值燃料燃烧区(2)的燃料释放的热量的二倍以上。
2.如权利要求1所述的一种混合燃烧的玻璃熔窑，其特征在于，高热值燃料燃烧区(1)的两侧均设置有燃料和氧气进口，高热值燃料燃烧区(1)的两侧均燃烧，低热值燃料燃烧区(2)的一侧均有燃料和氧气进口，低热值燃料燃烧区(2)的一侧燃烧。
3.如权利要求1所述的一种混合燃烧的玻璃熔窑，其特征在于，高热值燃料燃烧区(1)燃烧的热量占玻璃熔窑总供给燃料的热量的20％以上。
4.如权利要求1所述的一种混合燃烧的玻璃熔窑，其特征在于，高热值燃料燃烧区(1)使用燃料和氧气进行燃烧，且高热值燃料燃烧区(1)的燃料的热值为低热值燃料燃烧区(2)的燃料热值的5倍及以上。
5.如权利要求1所述的一种混合燃烧的玻璃熔窑，其特征在于，高热值燃料燃烧区(1)的燃料热值大于8000kca
6.如权利要求1所述的一种混合燃烧的玻璃熔窑，其特征在于，高热值燃料燃烧区(1)使用的氧气的纯度大于80％。
7.如权利要求1所述的一种混合燃烧的玻璃熔窑，其特征在于，低热值燃料燃烧区(2)使用燃料和高温空气进行燃烧。
8.如权利要求1所述的一种混合燃烧的玻璃熔窑，其特征在于，低热值燃料燃烧区(2)使用的燃料的热值大于1300kcal/Nm的气体燃料。
9.如权利要求1所述的一种混合燃烧的玻璃熔窑，其特征在于，低热值燃料燃烧区(2)使用的燃料的热值低于4000kcal/Nm时，把燃料预热到1000℃以上后再进行燃烧。
10.如权利要求1所述的一种混合燃烧的玻璃熔窑，其特征在于，低热值燃料燃烧区(2)的高温空气，为室温空气加热到1000℃及以上。
...【技术特征摘要】
1.一种混合燃烧的玻璃熔窑，其特征在于，包括由前至后依次设置的高热值燃料燃烧区(1)、低热值燃料燃烧区(2)、澄清区(3)，且高热值燃料燃烧区(1)、低热值燃料燃烧区(2)用于燃料燃烧加热，其中高热值燃料燃烧区(1)的燃料释放的热量为低热值燃料燃烧区(2)的燃料释放的热量的二倍以上。
2.如权利要求1所述的一种混合燃烧的玻璃熔窑，其特征在于，高热值燃料燃烧区(1)的两侧均设置有燃料和氧气进口，高热值燃料燃烧区(1)的两侧均燃烧，低热值燃料燃烧区(2)的一侧均有燃料和氧气进口，低热值燃料燃烧区(2)的一侧燃烧。
3.如权利要求1所述的一种混合燃烧的玻璃熔窑，其特征在于，高热值燃料燃烧区(1)燃烧的热量占玻璃熔窑总供给燃料的热量的20％以上。
4.如权利要求1所述的一种混合燃烧的玻璃熔窑，其特征在于，高热值燃料燃烧区(1)使用燃料和氧气进行燃烧，且高热值燃料燃烧区(1)的燃料的热值为低热值燃料燃烧区(2)的燃料热值的5倍及以上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张世港，吴琼辉，陈小牛，茅力佐，李翩，施凌毓，游俊，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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