一种感应炉用分体坩埚模样制造技术

本实用新型专利技术提供一种感应炉用分体坩埚模样，它是由金属桶体、夹板、垫板、螺栓、螺母、吊钩组成，金属桶体包括两个对称半圆体，半圆体边部分别焊有向内折的夹板，两对称半圆体上的夹板相配合，夹板中间加垫板，紧固螺母、紧固螺栓将焊有夹板的两个对称半圆体组合成金属桶体，金属桶体组合后为上大下小的圆台型，金属桶体上端设有两个对称的吊钩，坩埚模样在其金属桶体的底部及桶壁上均布出气孔。本实用新型专利技术采用分体结构设计可避免坩埚模样的变形和难以拔出的问题；保证坩埚模样具有较大的电阻R，克服使用整体坩埚模样时感应电炉需频繁停炉和启动的问题；节省坩埚成型的模样费用，不影响坩埚使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种感应炉用分体坩埚模样，它是由金属桶体、夹板、垫板、螺栓、螺母、吊钩组成，金属桶体包括两个对称半圆体，半圆体边部分别焊有向内折的夹板，两对称半圆体上的夹板相配合，夹板中间加垫板，紧固螺母、紧固螺栓将焊有夹板的两个对称半圆体组合成金属桶体，金属桶体组合后为上大下小的圆台型，金属桶体上端设有两个对称的吊钩，坩埚模样在其金属桶体的底部及桶壁上均布出气孔。本技术采用分体结构设计可避免坩埚模样的变形和难以拔出的问题；保证坩埚模样具有较大的电阻R，克服使用整体坩埚模样时感应电炉需频繁停炉和启动的问题；节省坩埚成型的模样费用，不影响坩埚使用寿命。【专利说明】一种感应炉用分体坩埚模样
本技术属于冶金
，涉及一种分体坩埚模样，尤其是用于感应炉打结坩埚。
技术介绍
感应炉的坩埚由于受到金属液的连续冲刷和腐蚀，使用一定时期后必须拆掉旧坩埚，制作新坩埚。坩埚模样是制作坩埚所必备的，目前，打结感应炉坩埚所用的模样大都采用钢板卷筒后焊接而成，由于钢板卷筒后在棱角处难于形成圆滑的过度段，因此打结的坩埚在棱角部位也不会形成圆滑过渡段，造成应力集中，熔炼金属材料时容易从该部位发生穿炉事故。另一点，每当打结坩埚结束后，应该取出坩埚模样，反复使用。但是上述坩埚模样被新打的坩埚完全嵌紧很难取出，通常是留在坩埚中待开炉时随炉化掉，这样每次打炉都要消耗一个坩埚模样，一次一样的制作方法存在坩埚成本高、烘炉时电炉负载重和烘炉不顺利等弊端。因此，急需设计制做一种分体式坩埚模样，可实现一模多用，降低坩埚成本，减轻中频感应炉烘炉时的负载，使坩埚烘烤更加顺利。 中国专利(申请号201120091176.4)公开了一种名称为“打结感应炉用坩埚模型”其特征是:在坩埚模型的桶体上一侧开有纵向缩缺口，该伸缩缺口由补缺滑块补齐。本技术的打结感应炉坩埚模型，在其金属桶体上开设有伸缩缺口，通过调整与该伸缩缺口尺寸相配合的补缺滑块的松紧度使模型可以很方便的从坩埚内取出，又可以利用金属的弹性使模型恢复原状后反复使用，同时优化了坩埚模型结构，使打结后的坩埚形状更趋合理，可以延长坩埚的使用寿命，解决了打炉后模型不能取出而随炉化掉的弊端，既节约了原料，又提高了生产效率。该坩埚模在其桶体上纵向上开设了缩缺口，并采用补缺滑块填充，在设计上虽有利于坩埚模取出，但其未实现真正的分体结构，坩埚在预热烘烤后坩埚模也难以取出，同时补缺滑块部分不能够实现圆滑过渡，对打结后的坩埚形状难以保证，从而影响坩埚的使用寿命。 总之，该坩埚模较整体坩埚模在设计上有较大的改进，但其存在预热烘烤后坩埚模也难以取出和打结后的坩埚形状难以保证等问题。针对现有感应炉打结坩埚用坩埚模样存在的技术问题，急需提供一种可实现一模多用的分体式感应炉坩埚模样，能够降低坩埚成本，减轻烘炉时感应炉的负载，使坩埚烘烤更加顺利。
技术实现思路
针对现有感应炉打结坩埚用坩埚模样存在的技术问题，急需提供一种可实现一模多用的分体式感应炉坩埚模样，能够降低坩埚成本，减轻烘炉时感应炉的负载，使坩埚烘烤更加顺利。 为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案: —种感应炉用分体坩埚模样，主要它是由金属桶体、夹板1、夹板II1、及夹板I1、夹板IV、垫板、螺栓、螺母、吊钩组成，金属桶体包括两个对称半圆体，半圆体边部分别焊有向内折的夹板1、夹板III及夹板I1、夹板IV，两对称半圆体上的夹板I与夹板II1、夹板II与夹板IV相配合，夹板中间加垫板，紧固螺母、紧固螺栓将焊有夹板的两个对称半圆体组合成金属桶体，金属桶体组合后为上大下小的圆台型，金属桶体上端设有两个对称的吊钩，坩埚模样在其金属桶体的底部及桶壁上均布出气孔。 本技术的具体结构:坩埚模样组装件中夹板与垫板的形状相同，厚度为10?30mm,夹板的材质为碳素钢,垫板材质为木质。 本技术与现有技术相比其优点，具体如下: 1.本技术通过将整体坩埚模样设计为分体结构，并采用木质垫板将分体坩埚模样组合，当烘炉温度达到200°C左右，木质垫板将燃烧并脱落，使分体坩埚模样之间产生缝隙，可减缓打结炉料由于膨胀产生的挤压力，可避免坩埚模样的变形和难以拔出的问题。 2.本技术采用分体结构设计将整体坩埚模样一分为二，中间保留有一定宽度的缝隙，这样结构设计保证了分体式坩埚模样具有较大的电阻R，使感应电源在烘炉时，工作起来更轻松，从而克服了使用整体坩埚模样时感应电炉需频繁停炉和启动的问题。 3.本技术分体式坩埚模样省掉了坩埚成型的模样费用，不影响坩埚使用寿命，并针对感应炉电源的特点切断了感应电流在大圆筒形坩埚模样内的闭合路线，将涡流限制在较小的导体内，有效地减轻了烘炉前期的负载，使感应电炉的启动更容易。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图2的A-A剖视图 图4为本技术在感应炉上的安装位置和使用情况图。 图中1:吊钩、2夹板1、3夹板111、4垫板、5夹板11、6夹板IV、7紧固螺母、8紧固螺栓、9出气孔、10金属桶体、11坩埚壁、12感应圈、13石棉布、14玻璃丝布、15坩埚底 【具体实施方式】 : 下面结合附图对本技术做详细说明 如图1所示，本技术分体坩埚模样包括:吊钩1、夹板I 2、夹板II 5、垫板4、夹板III 3、夹板IV 6、紧固螺母7、紧固螺栓8、出气孔9、金属桶体10。金属桶体10包括两个对称半圆体，半圆体边部分别焊有向内折的夹板I 2、夹板II 5及夹板III3、夹板IV6，两对称半圆体上的夹板夹板I 2、夹板III 3相配合，夹板II 5、夹板IV 6相配合，中间各加垫板4，采用紧固螺母7、紧固螺栓8将两个对称半圆体组合成金属桶体10，金属桶体10组合后为上大下小的圆台型，金属桶体上端设有两个对称的吊钩1，便于吊装坩埚模样，在其金属桶体的底部及桶壁上均布出气孔9，垫板4采用木质材料，故当烘炉温度达200°C左右时，木质垫板4将燃烧并脱落在坩埚底部，可缓冲坩埚打结材料膨胀产生的挤压力，避免坩埚模样的变形和难以拔出其目的是使坩埚打结材料和大气相通，方便取模。 本实用梯形的具体结构有，坩埚模样组装件中夹板I 2、夹板II 5、夹板III 3、夹板IV 6与垫板4的形状相同，厚度为10?30mm,夹板材质为碳素钢。 上述模样组装件安装位置为两组组装件的垂直中心面处于同一平面并穿过坩埚体中心线。 本技术坩埚模样使用方法为: 如图1、2、3、4所示，将坩埚模样装配完整后形成上大下小的圆台型，该坩埚模样与整体坩埚模样的不同是中间出现一条与垫板4宽度相同的缝隙，由于打结坩埚用耐火材料颗粒小且松散，在强烈的捣打过程中，缝隙处的耐火材料会进入坩埚模样内，造成坩埚无法成型，因此在打结坩埚前必须先将缝隙封住，用一条宽50mm玻璃丝布沿着缝隙封上去，边封边用胶带纸把玻璃丝布14紧贴在坩埚模样上，待上述工作完成后。用耐火材料打结坩埚底15，将坩埚模样放在打结好的坩埚底13上，位置调整合适后用耐火材料打结坩埚壁11，坩埚壁11与感应圈12之间有一层石棉布13防止打结坩埚时耐火材料漏出，坩埚打结完成后，一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应炉用分体坩埚模样由坩埚模，其特征在于，它是由金属桶体、夹板Ⅰ、夹板Ⅲ、及夹板Ⅱ、夹板Ⅳ、垫板、螺栓、螺母、吊钩组成，金属桶体包括两个对称半圆体，半圆体边部分别焊有向内折的夹板Ⅰ、夹板Ⅲ及夹板Ⅱ、夹板Ⅳ，两对称半圆体上的夹板Ⅰ与夹板Ⅲ、夹板Ⅱ与夹板Ⅳ相配合，夹板中间加垫板，紧固螺母、紧固螺栓将焊有夹板的两个对称半圆体组合成金属桶体，金属桶体组合后为上大下小的圆台型，金属桶体上端设有两个对称的吊钩，坩埚模样在其金属桶体的底部及桶壁上均布出气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万雪峰，曹东，廖相巍，倪翀奕，贾吉祥，朱晓雷，郭庆涛，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21