一种板桩组合式围堰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板桩组合式围堰，涉及桥梁施工领域，该板桩组合式围堰包括壁板、上圈梁和下圈梁，壁板包括外壁、型钢和内壁，型钢焊接在外壁与内壁之间，外壁和内壁均采用钢板制成，壁板的横截面呈中空的矩形，壁板的四角各设置有一根角桩，各角桩均采用钢管制成，壁板的内底部设置有若干整体插入河床底部的钻孔桩，若干钻孔桩关于壁板的底部中心对称，上圈梁和下圈梁的横截面均呈环状，上圈梁环绕在壁板顶部的外围，下圈梁环绕在壁板与河床接触的边缘外围。本实用新型专利技术能增强围堰整体结构的稳定性；围堰壁板入土较浅，能有效减少工程量；围堰内不需要单独设置圈梁及内支撑，保证了围堰内的作业空间，能有效提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
-种板粧组合式围堰
本技术涉及桥梁施工领域，具体涉及一种板桩组合式围堰。
技术介绍
随着社会的发展，公路桥梁的建设规模越来越大，桥梁基础施工中，当桥梁墩、台 基础位于地表水位以下时，需要根据当地材料修筑成各种形式的围堰。围堰是指在水利工 程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑 物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物，保证施工的正常进行。 目前常见的围堰形式主要有钢板桩围堰、混凝土围堰、钢套箱围堰、钢吊箱围堰、 钢一混凝土组合围堰等。其中，钢板桩围堰具有施工速度快、经济效益好、可重复利用等诸 多优点，被广泛应用于修建桥梁深水基础时的围堰工程。但是，钢板桩围堰承台在施工过程 中受环境外荷载影响，传力路径不明确，围堰的整体结构不够稳定，钢板桩围堰入土很深， 工程量较大；并且，板桩围堰一般需要设计圈梁和内支撑，来满足围堰受力上的要求，施工 的过程中，纵横交错的内支撑结构，一定程度上影响围堰内作业空间，降低了施工的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种板桩组合式围堰， 能够增强围堰整体结构的稳定性；围堰壁板入土较浅，能够有效减少工程量；围堰内不需 要单独设置圈梁及内支撑，最大限度的保证了围堰内的作业空间，能够有效提高施工效率。 本技术提供一种板桩组合式围堰，包括壁板，壁板包括外壁、型钢和内壁，所 述型钢焊接在外壁与内壁之间，外壁和内壁均采用钢板制成，壁板的横截面呈中空的矩形， 壁板的四角各设置有一根角桩，各角桩均采用钢管制成，壁板的内底部设置有若干整体插 入河床底部的钻孔桩，若干钻孔桩关于壁板的底部中心对称，所述板桩组合式围堰还包括 上圈梁和下圈梁，所述上圈梁和下圈梁的横截面均呈环状，上圈梁环绕在壁板顶部的外围， 下圈梁环绕在壁板与河床接触的边缘外围。 在上述技术方案的基础上，所述外壁采用10毫米厚的钢板制成。 在上述技术方案的基础上，所述内壁采用10毫米厚的钢板制成。 在上述技术方案的基础上，所述型钢的长度为450毫米。 在上述技术方案的基础上，所述角桩的直径为2米，厚度为22毫米。 在上述技术方案的基础上，所述上圈梁采用厚度为30毫米的钢板制成。 在上述技术方案的基础上，所述下圈梁采用厚度为30毫米的钢板制成。 在上述技术方案的基础上，所述钻孔桩呈圆柱形。 在上述技术方案的基础上，所述角桩采用圆柱形钢管制成。 与现有技术相比，本技术的优点如下： (1)本技术在施工过程中受力后，通过上圈梁将横向的外荷载传递给4根角 桩，通过4根角桩保证围堰的整体稳定。 (2)本技术的围堰壁板入土的深度较浅，能够有效减少工程量。 (3)本技术在围堰外壁设计有上圈梁和下圈梁，围堰内不需要单独设置圈梁 及内支撑，最大限度的保证了围堰内的作业空间，能够有效提高施工效率。 【附图说明】 图1是本技术实施例中板桩组合式围堰的俯视图。 图2是图1的A-A剖视图。 图3是定位桩的插打示意图。 图4是围堰内清基的示意图。 图5是打桩架的安装示意图。 图6是钢管桩的插打示意图。 图7是钻孔的示意图。 图8是围堰内抽水的示意图。 图9是支撑座的安装示意图。 图10是预制承台的安装示意图。 附图标记：1 一外壁，2-型钢，3 -内壁，4一角桩，5-上圈梁，6-钻孔桩，7-围堰， 8一壁板，9一双体吊船，10-挖泥设备，11 一打桩架，12-钢管桩，13-混凝土，14 一预制承 台，15-预留孔，16-缆绳，17-桩顶锚固装置，18-打桩设备，19一钻机，20-支撑座。 【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细描述。 参见图1所示，本技术实施例提供一种板桩组合式围堰，包括壁板8,壁板8 包括外壁1、型钢2和内壁3,在实际应用中，外壁1采用10毫米厚的钢板制成，内壁1采用 10毫米厚的钢板制成。所述型钢2焊接在外壁3与内壁1之间，型钢2的长度为450毫米。 外壁1和内壁3均采用钢板制成，壁板8的横截面呈中空的矩形，壁板8的四角各设置有一 根角桩4,各角桩4均采用钢管制成，角桩4采用圆柱形钢管制成，角桩4的直径为2米，厚 度为22毫米。壁板8的内底部设置有若干整体插入河床底部的钻孔桩6,钻孔桩6呈圆柱 形，若干钻孔桩6关于壁板8的底部中心对称，板桩组合式围堰还包括上圈梁5和下圈梁， 上圈梁5和下圈梁的横截面均呈环状，上圈梁5环绕在壁板8顶部的外围，下圈梁环绕在壁 板8与河床接触的边缘外围。在实际应用中，上圈梁5采用厚度为30毫米的钢板制成，下 圈梁采用厚度为30毫米的钢板制成。 本技术实施例中的板桩组合式围堰由壁板8、角桩4、上圈梁5和下圈梁组拼 成整体，便于围堰现场拼装和拆卸，上圈梁5将围堰壁板8的荷载传递至4根角桩4,角桩4 为围堰的整体支撑点，承受来自围堰壁板8通过上圈梁5传递来的荷载，对整个围堰的稳定 性起关键性作用。 本技术实施例的施工过程如下： A、利用吊船对整体围堰进行定位：参见图1、图2所示，在岸上将板桩组合式围堰 拼成整体，然后利用双体吊船9将围堰7浮运至墩位处，围堰7在运输过程中，将角桩4锚 固在围堰7四个角点，并用缆绳16将围堰7固定在双体吊船9上，双体吊船9抛锚，对整体 式板桩围堰进行精定位； B、插打4根锚桩，围堰7整体下沉并锁定：将锚固角桩4的锚固装置释放，通过上 圈梁5上的导向装置使角桩4插入河床。参见图3所示，利用打桩船依次将4根角桩4插 打至设计位置，围堰7整体下沉到位，并再次将围堰7锚固在角桩4上； C、参见图4所示，在双体吊船9的作业环境下，利用挖泥设备10对围堰7范围内 进行基坑开挖，挖泥至设计标高； D、利用铁驳将打桩架11运输至墩位，利用双体吊船9安装打桩架11，安装调整打 桩架11的设计位置，参见图5所示，利用桩顶锚固装置17将打桩架11锁定在围堰7的角 桩4上，安装好了后，双体吊船9退出，打桩架11兼做钻孔平台； E、参见图6所示，利用打桩架11等其他打桩设备18依次插打若干根钢管桩12到 设计高程； F、清理围堰7内基坑，清理完毕后，浇筑水下封底混凝土 13 ; G、参见图7所示，安装钻机19,分批次进行钻孔桩6施工作业； H、参见图8、图9所示，围堰7内抽水清理干净后，找平，安放支撑座20 ; I、参见图10所示，利用双体吊船9将预制承台14起吊运至墩位处。承台14起吊、 挂桩、调整承台标高及平面位置。调整完毕后，浇筑承台14与钻孔桩6之间的预留孔15内 的混凝土； J、拆除围堰7,继续进行后续工序施工。 本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改 和变型在本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新 型的保护范围之内。 说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板桩组合式围堰，包括壁板（8），壁板（8）包括外壁（1）、型钢（2）和内壁（3），所述型钢（2）焊接在外壁（3）与内壁（1）之间，外壁（1）和内壁（3）均采用钢板制成，壁板（8）的横截面呈中空的矩形，壁板（8）的四角各设置有一根角桩（4），各角桩（4）均采用钢管制成，壁板（8）的内底部设置有若干整体插入河床底部的钻孔桩（6），若干钻孔桩（6）关于壁板（8）的底部中心对称，其特征在于：所述板桩组合式围堰还包括上圈梁（5）和下圈梁，所述上圈梁（5）和下圈梁的横截面均呈环状，上圈梁（5）环绕在壁板（8）顶部的外围，下圈梁环绕在壁板（8）与河床接触的边缘外围。

【技术特征摘要】
1. 一种板桩组合式围堰，包括壁板（8 )，壁板（8 )包括外壁（1)、型钢（2 )和内壁（3 )，所 述型钢（2 )焊接在外壁（3 )与内壁（1)之间，外壁（1)和内壁（3 )均采用钢板制成，壁板（8 ) 的横截面呈中空的矩形，壁板（8)的四角各设置有一根角桩（4)，各角桩（4)均采用钢管制 成，壁板（8)的内底部设置有若干整体插入河床底部的钻孔桩（6)，若干钻孔桩（6)关于壁 板（8)的底部中心对称，其特征在于：所述板桩组合式围堰还包括上圈梁（5)和下圈梁，所 述上圈梁（5)和下圈梁的横截面均呈环状，上圈梁（5)环绕在壁板（8)顶部的外围，下圈梁 环绕在壁板（8)与河床接触的边缘外围。2. 如权利要求1所述的板桩组合式围堰，其特征在于：所述外壁（1)采用10...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，王东辉，姚发海，姚森，张爱花，陈涛，张瑞霞，黄剑锋，吕磊，万成钢，李少一，
申请(专利权)人：中铁大桥局股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42