一种高墩斜拉桥0号块无支架施工结构制造技术

一种高墩斜拉桥0号块无支架施工结构，涉及高墩斜拉桥施工领域，其包括主塔横梁、承重梁和吊挂系统，所述吊挂系统下端悬挂底模系统和侧模系统。其中，还包括后锚系统和两个垫梁。所述两个垫梁沿横桥向平行铺设，一个铺设于主塔横梁上，另一个铺设于新浇注分节段上，两个垫梁上架设有承重梁。所述后锚系统位于垫梁上方，承重梁一端通过该后锚系统锚固于主塔横梁上，承重梁另一端延伸至主塔横梁外，延伸的承重梁上安装有吊挂系统。采用这种施工结构，无需使用超高超大的钢管立柱支架或钢牛腿托架，也无需利用斜拉索，降低了施工成本及施工要求，解决了对距离地面很高、节段超长的0号块难以施工的问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种高墩斜拉桥O号块无支架施工结构
本技术涉及高墩斜拉桥施工领域，具体来讲是一种高墩斜拉桥O号块无支架施工结构。
技术介绍
随着交通网络的日益发展，对桥梁的跨越能力也提出了更高的要求，跨越山川河谷的大型斜拉桥也应运而生。而在建造这种大跨度斜拉桥的过程中，混凝土主梁O号块的施工又显得格外重要。常规的斜拉桥主梁O号块施工结构是采用墩旁落地支架的施工结构或者是安装钢牛腿托架的施工结构。前种施工结构对于距离地面很高的O号块来说，采用的墩旁落地支架不仅要求有一定的竖向承载能力，还要有抵抗风载引起的水平弯矩，从而造成落地钢管支架高度很高截面很大，费材费料；后一种施工结构对于超长节段的O号块来说，则要求有很多很大预埋件并且钢牛腿要做的很大。显然，这两种施工结构都不适宜对距离地面很高、节段超长的O号块施工。目前，相对理想的施工结构是利用主塔斜拉索作为O号块浇筑的下承式模架的前支点。但该结构的施工前提是具有可利用斜拉索，如果没有可利用的既有斜拉索，势必要新制拉索而且拉索会对主体结构产生影响。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种高墩斜拉桥O号块无支架施工结构，降低了施工成本及施工要求，解决了对距离地面很高、节段超长的O号块难以施工的问题。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是:一种高墩斜拉桥O号块无支架施工结构，包括主塔横梁、承重梁和吊挂系统，所述吊挂系统下端悬挂底模系统和侧模系统。其中，还包括后锚系统和两个垫梁，所述两个垫梁沿横桥向平行铺设，一个铺设于主塔横梁上，另一个铺设于新浇注分节段上，垫梁上架设有承重梁；所述后锚系统位于垫梁上方，承重梁一端通过后锚系统锚固于主塔横梁上，承重梁另一端延伸至主塔横梁外，延伸的承重梁上安装有吊挂系统。在上述技术方案的基础上，所述底模系统和侧模系统之间形成的空间为待浇注分节段，所述待浇注分节段在浇注完成后即形成新浇注分节段。在上述技术方案的基础上，所述后锚系统包括第一后锚锚梁、第一千斤顶、第二后锚锚梁及多个锚固杆。所述第一后锚锚梁沿横桥向铺设并通过锚固杆锚固于承重梁上，其中至少一个锚固杆上端设有第一千斤顶和第二后锚锚梁，且第一千斤顶位于第一后锚锚梁与第二后锚锚梁之间。在上述技术方案的基础上，所述锚固杆为精轧螺纹钢筋。在上述技术方案的基础上，所述吊挂系统包括吊挂锚梁、第二千斤顶、上横梁及吊杆。所述上横梁沿横桥向铺设于承重梁上，吊挂锚梁沿纵桥向压在上横梁上，第二千斤顶压在吊挂锚梁上，另一吊挂锚梁压在第二千斤顶上，所述吊杆依次穿过吊挂锚梁和上横梁。在上述技术方案的基础上，所述承重梁由贝雷梁拼装而成，且在贝雷梁的受力支点处焊接有加强竖杆。在上述技术方案的基础上，所述垫梁由支承梁和多个垫块组成，垫块抄垫在支承梁下。本技术的有益效果在于:1、采用本施工结构，在施工过程中将超长节段O号块混凝土浇注分成多个短节段完成，减轻了单次浇注节段的重量，减少了施工设备，降低了施工难度。2、采用本施工结构，在施工过程中循环利用装配式杆件，并且该杆件可根据O号块截面形式灵活布置，结构形式受力明确、施工易行，经济适用。3、本施工结构适用范围广泛，直接利用主塔横梁固定承重梁，无需另外搭设支架，可适用于超高桥梁主墩无法采用墩旁落地支架、钢牛腿托架的O号块施工，还特别适用于无主塔斜拉索可利用的高墩斜拉桥O号块施工。【附图说明】图1为本技术高墩斜拉桥O号块无支架施工结构的立面图；图2为图1的横断面图；图3为后锚系统与垫梁组合的立面图；图4为图3的横断面图；图5为吊挂系统与底模系统、侧模系统组合的立面图；图6为图5的横断面图；图7为承重梁立面图。附图标记:主塔横梁I ;新浇注分节段2 ;待浇注分节段3 ;承重梁4，贝雷梁401，加强竖杆402 ;后锚系统5,第一后锚锚梁501,第一千斤顶502,第二后锚锚梁503,锚固杆504 ;吊挂系统6，吊挂锚梁601，第二千斤顶602，上横梁603，吊杆604 ;底模系统7 ;侧模系统8 ;垫梁9，支承梁901，垫块902。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。本技术一种高墩斜拉桥O号块无支架施工结构适用于将超长O号块分成多个待浇注分节段3进行浇注的施工。如图1和图2所示，该结构具体包括已浇筑好的主塔横梁1、承重梁4、后锚系统5、吊挂系统6、底模系统7、侧模系统8及垫梁9。所述垫梁9为两个，沿横桥向平行铺设，用于支承承重梁4，一个铺设于主塔横梁I上，另一个铺设于新浇注分节段2上，所述新浇注分节段2为上一个待浇注分节段3浇注完成后所形成的。承重梁4架设于两个垫梁9上。所述后锚系统5位于两个垫梁9上方并将承重梁4的一端锚固于主塔横梁I上。承重梁4的另一端延伸至主塔横梁I外，所述吊挂系统6吊挂在延伸的承重梁4上，并在吊挂系统6下端悬挂底模系统7和侧模系统8，底模系统7与吊挂系统6之间活动连接，侧模系统8安装在底模系统7上。底模系统7与侧模系统8之间所形成的空间即为待浇注分节段3。如图3和图4所不,后锚系统5包括第一后锚锚梁501、第一千斤顶502、第二后锚锚梁503及多个锚固杆504。所述第一后锚锚梁501沿横桥向铺设并通过锚固杆504锚固于承重梁4上。为了实现锚固杆504的预拉力，在至少一个锚固杆504的上端设置第一千斤顶502和第二后锚锚梁503，且第一千斤顶502位于第一后锚锚梁501与第二后锚锚梁503之间。垫梁9由支承梁901和多个垫块902组成，垫块902抄垫在支承梁901下。当安装后锚系统5用于锚固承重梁4时，后锚系统5的锚固杆504将穿过垫梁9的支承梁901。如图5和图6所不，吊挂系统6包括吊挂锚梁601、第二千斤顶602、上横梁603及吊杆604。所述上横梁603沿横桥向铺设于承重梁4上，吊挂锚梁601沿纵桥向压在上横梁603上，第二千斤顶602压在吊挂锚梁601上，另一吊挂锚梁601压在第二千斤顶602上。吊杆604依次穿过吊挂锚梁601和上横梁603并在吊杆604下端悬挂底模系统7和侧模系统8。如图7所示，承重梁4由装配式杆件贝雷梁401拼装而成。由于在施工过程中贝雷梁401的局部竖杆支点反力较大，为了改善支点处竖杆的受力，根据受力计算在个别支点处焊接加强竖杆402。利用本技术的施工结构进行施工时，具体包括如下施工步骤:S1.将O号块划分为多个待浇注分节段3，在已浇注好的主塔横梁I上铺设两个垫梁9，在垫梁9上架设承重梁4，所述两个垫梁9沿横桥向平行铺设，用来支承承重梁4 ;在靠近主塔横梁I中心的垫梁9上方安装一个后锚系统5，用于将承重梁4的一端锚固于主塔横梁I上；承重梁4的另一端延伸至主塔横梁I外，在延伸的承重梁4上安装吊挂系统6，并在吊挂系统6下端悬挂底模系统7及侧模系统8 ;待各部件安装完毕后开始浇注一个待浇注分节段3，该待浇注分节段3浇注完成后即形成新浇注分节段2。S2.待形成的新浇注分节段2达到设计强度后，解除吊挂系统6的吊杆604，下降底模系统7、侧模系统8 ;向承重梁4延伸方向移动吊挂系统6至下一个待浇注分节段3的对应位置，并同向移动靠近吊挂系统6的一个垫梁9至新浇注分节段2处。S3.张拉移动后的吊挂系统6的吊杆604调整底模系统7标高，达到立模标高预设值本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高墩斜拉桥0号块无支架施工结构，包括主塔横梁（1）、承重梁（4）和吊挂系统（6），所述吊挂系统（6）下端悬挂底模系统（7）和侧模系统（8），其特征在于：还包括后锚系统（5）和两个垫梁（9），所述两个垫梁（9）沿横桥向平行铺设，一个铺设于主塔横梁（1）上，另一个铺设于新浇注分节段（2）上，垫梁（9）上架设有承重梁（4）；所述后锚系统（5）位于垫梁（9）上方，承重梁（4）一端通过后锚系统（5）锚固于主塔横梁（1）上；承重梁（4）另一端延伸至主塔横梁（1）外，延伸的承重梁（4）上安装有吊挂系统（6）。

【技术特征摘要】
1.一种高墩斜拉桥O号块无支架施工结构，包括主塔横梁(I)、承重梁(4)和吊挂系统(6)，所述吊挂系统(6)下端悬挂底模系统(7)和侧模系统(8)，其特征在于:还包括后锚系统(5)和两个垫梁(9)，所述两个垫梁(9)沿横桥向平行铺设，一个铺设于主塔横梁(I)上，另一个铺设于新浇注分节段(2)上，垫梁(9)上架设有承重梁(4);所述后锚系统(5)位于垫梁(9)上方，承重梁(4) 一端通过后锚系统(5)锚固于主塔横梁(I)上；承重梁(4)另一端延伸至主塔横梁(I)外，延伸的承重梁(4)上安装有吊挂系统(6 )。2.如权利要求1所述的一种高墩斜拉桥O号块无支架施工结构，其特征在于:所述底模系统(7)和侧模系统(8)之间形成的空间为待浇注分节段(3)，所述待浇注分节段(3)在浇注完成后即形成新浇注分节段(2)。3.如权利要求1所述的一种高墩斜拉桥O号块无支架施工结构，其特征在于:所述后锚系统(5)包括第一后锚锚梁(501)、第一千斤顶(502)、第二后锚锚梁(503)及多个锚固杆(504)，所述第一后锚锚梁(501)沿横桥向铺设并通过锚固杆(504)锚固于承重梁(4)上，其中至少一个锚固杆(504)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云萍，李军堂，张瑞霞，涂满明，许佳平，唐勇，张小川，张文斌，胡杰，邹冠，朱向前，
申请(专利权)人：中铁大桥局股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42