一种用于斜拉桥塔柱索导管精确定位的钢内模制造技术

一种用于斜拉桥塔柱索导管精确定位的钢内模，涉及桥梁施工技术领域，包括长轴和两个大小相同的半圆盘，所述长轴具有矩形截面，所述矩形截面与两个半圆盘直边所在面在同一平面上，且矩形截面的长轴线上还设有沟槽，所述沟槽的一端与一个半圆盘的圆心重合，另一端穿过另一个半圆盘的圆心。使用本实用新型专利技术的钢内模，能实现斜拉桥塔柱索导管的高精度定位。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于斜拉桥塔柱索导管精确定位的钢内模
本技术涉及桥梁施工
，具体来讲是一种用于斜拉桥塔柱索导管精确定位的钢内模。
技术介绍
斜拉索是斜拉桥主梁的重要承重体系，由预埋于钢筋混凝土塔柱中的索导管导出。因为索导管的空间定位精度直接影响到斜拉索的安装质量和受力情况。所以，在塔柱施工时，对索导管的定位精度要求很高。目前，索导管的空间定位是由斜拉索出塔点A和理论锚点B确定。如图1所示，斜拉索出塔点A和理论锚点B均在索导管圆筒结构的中心线上，且为虚点。定位时，先由A点和B点推算到索导管本体上的实点C和D，然后对实点C和D进行放样，间接定位索导管空间位置。由于本定位方法采用间接定位方式，且定位过程中仅对索导管进行一次定位就安装，很难保证定位的精准度。加之索导管在制作加工中容易产生误差，在运输过程中也会产生局部变形，这些因素都会影响定位的精准度。因此，这种索导管的空间定位方式并不能达到索导管的高精度定位要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于斜拉桥塔柱索导管精确定位的钢内模，能实现斜拉桥塔柱索导管的高精度定位。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是:一种用于斜拉桥塔柱索导管精确定位的钢内模，包括长轴和两个大小相同的半圆盘。所述长轴具有矩形截面，所述矩形截面与两个半圆盘直边所在面在同一平面上，且矩形截面的长轴线上还设有沟槽，所述沟槽的一端与一个半圆盘的圆心重合，另一端穿过另一个半圆盘的圆心。在上述技术方案的基础上，所述半圆盘的直径比索导管的内径小2mm。在上述技术方案的基础上，所述半圆盘为半圆形法兰盘。在上述技术方案的基础上，所述沟槽的截面为V型。在上述技术方案的基础上，所述长轴与两个半圆盘焊接成一整体。本技术的有益效果在于:使用本技术钢内模，可将索导管中心线上的出塔点A和理论锚点B由虚点变成实点，直接定位索导管空间坐标，提高了索导管的定位精度。当沿着索导管中心线移动该钢内模时，可以将本来无法实际测量的索导管中心线变成实线直接测量。根据测量结果，可对索导管进行多次精调定位，使其达到索导管的高精度定位要求。待索导管定位完成后，可将钢内模抽出，用于下一个同型号索导管的精确定位，使用方便，经济适用。【附图说明】图1为索导管示意图；图2为本技术钢内模的示意图；图3为钢内模安装定位示意图。附图标记:钢内模10，长轴11，半圆盘12，沟槽13 ;索导管20 ;斜拉桥塔柱30。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。如图2所示，本技术一种用于斜拉桥塔柱索导管精确定位的钢内模，包括长轴11和两个大小相同的半圆盘12。所述长轴11具有矩形截面，该矩形截面与两个半圆盘12直边所在面在同一平面上。所述矩形截面的长轴线上还设有沟槽13，所述沟槽13的一端与一个半圆盘12的圆心重合,另一端穿过另一个半圆盘12的圆心。为了钢内模10放入索导管20中，沟槽13能在索导管20的中心线上，并且保证钢内模能在索导管中自由上下移动，所述半圆盘12的直径比索导管20内径小2mm。本实施例中，长轴11为半圆柱体，其与两个半圆盘12焊接成一整体，且所述半圆盘12优选了半圆形的法兰盘，该法兰盘上设有圆孔，能减轻钢内模的整体重量，方便操作。另外，所述沟槽13设计为截面为V型的沟槽，方便在沟槽上架设测量棱镜来测量各点的坐标。如图3所示，利用本技术钢内模对斜拉桥塔柱索导管进行精确定位时，具体包括如下步骤:S1.根据设计、监控单位提供的索导管20的出塔点A坐标、理论锚点B坐标以及索导管20的几何参数，计算出实点C、实点D的理论坐标以及索导管20中心线的直线方程Fab(XJZ)0S2.根据C点和D点的理论坐标用全站仪对索导管20进行初步定位，并安装在斜拉桥塔柱30内。先实测C点和D点坐标，并与理论值比较，再根据C点和D点坐标在X、Y、Z轴的方向差值，进行初步安装定位。S3.初步安装定位后，将钢内模10放置在索导管20内。与沟槽一端重合的半圆盘圆心与索导管20的理论锚点B重合。用全站仪对索导管20的锚点B坐标进行精调，精调完毕后对索导管20上端进行临时约束固定。S4.索导管20上端精调结束后，将钢内模10顺着索导管20向下移动，直至长轴11上的V型沟槽13的一端露在索导管20外部。用全站仪测量V型沟槽13上的某点，将实测的某点带入直线方程Fab (X，Y，Ζ)，判断改点是否在直线方程FiJX, Y，Ζ)上。如果不在，微调索导管下口位置，再实测该点坐标，直至将该点调整到直线方程FiJX, Y，Ζ)上。索导管下口调整到位后，对索导管20下端进行固定。S5.将钢内模I从索导管20中抽出，对精调到位的索导管20进行永久固定。S6.在该阶段所有工序完成之后，混凝土浇筑之前，将钢内模10再次放入索导管20的任意位置。测量V型沟槽上的任意点，将该点坐标带入直线方程Fab (X，Y，Ζ)中。如果该点在直线方程Fab (X，Y，Ζ)上，说明索导管20没有偏位；如果不在直线方程Fab (Χ，Υ，Ζ)上，按照步骤S2-S5再次精调定位。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于斜拉桥塔柱索导管精确定位的钢内模，其特征在于：包括长轴（11）和两个大小相同的半圆盘（12），所述长轴（11）具有矩形截面，所述矩形截面与两个半圆盘（12）直边所在面在同一平面上，且矩形截面的长轴线上还设有沟槽（13），所述沟槽（13）的一端与一个半圆盘（12）的圆心重合，另一端穿过另一个半圆盘（12）的圆心。

【技术特征摘要】
1.一种用于斜拉桥塔柱索导管精确定位的钢内模，其特征在于:包括长轴(11)和两个大小相同的半圆盘(12)，所述长轴(11)具有矩形截面，所述矩形截面与两个半圆盘(12)直边所在面在同一平面上，且矩形截面的长轴线上还设有沟槽(13)，所述沟槽(13)的一端与一个半圆盘(12)的圆心重合,另一端穿过另一个半圆盘(12)的圆心。2.如权利要求1所述的一种用于斜拉桥塔柱索导管精确定位的钢内模，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明明，黄清，陶路，蔡雄庭，罗力军，朱方一，许龙，蔡欣，邹力，位东升，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团武汉桥梁科学研究院有限公司，中铁大桥局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42