本实用新型专利技术涉及坩埚顶盖。碳-碳复合材料制成的工业坩埚顶盖，包括一坩埚顶盖主体，坩埚顶盖主体的横截面呈一正方形；坩埚顶盖主体是一由碳-碳复合材料制成的坩埚顶盖主体；坩埚顶盖主体上设有用于夹持坩埚顶盖主体的凹槽，正方形的四个边部的中央均设有两个凹槽，正方形的同一边部上设有的两个凹槽关于正方形的中心线对称，正方形的同一边部上设有的两个凹槽的夹角为90°。本实用新型专利技术通过坩埚顶盖主体由碳-碳复合材料制成，碳-碳复合材料最高理论温度更高达2600℃，而且本实用新型专利技术在坩埚顶盖主体上设有用于夹持坩埚顶盖主体的凹槽，通过在坩埚顶盖主体的四个边部均设有凹槽，便于用户通过不同的工具进行夹取。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及坩埚顶盖。碳-碳复合材料制成的工业坩埚顶盖，包括一坩埚顶盖主体，坩埚顶盖主体的横截面呈一正方形；坩埚顶盖主体是一由碳-碳复合材料制成的坩埚顶盖主体；坩埚顶盖主体上设有用于夹持坩埚顶盖主体的凹槽，正方形的四个边部的中央均设有两个凹槽，正方形的同一边部上设有的两个凹槽关于正方形的中心线对称，正方形的同一边部上设有的两个凹槽的夹角为90°。本技术通过坩埚顶盖主体由碳-碳复合材料制成，碳-碳复合材料最高理论温度更高达2600℃，而且本技术在坩埚顶盖主体上设有用于夹持坩埚顶盖主体的凹槽，通过在坩埚顶盖主体的四个边部均设有凹槽，便于用户通过不同的工具进行夹取。【专利说明】碳-碳复合材料制成的工业坩埚顶盖
本技术涉及坩祸领域，尤其涉及坩祸顶盖。
技术介绍
多晶硅铸锭时是将硅材料放在一个耐高温容器即坩祸中将硅料融化、冷却、长晶的过程。装硅料的容器必须耐高温、不挥发。 现有小型坩祸顶盖往往采用耐高温陶瓷材料，耐高温性好，但是对于工业生产用坩祸采用耐高温陶瓷材料成本贵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳-碳复合材料制成的工业坩祸顶盖，以解决上述技术问题。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 碳-碳复合材料制成的工业坩祸顶盖，包括一坩祸顶盖主体，其特征在于，所述坩祸顶盖主体的横截面呈一正方形，所述正方形的边长不小于不大于； 所述坩祸顶盖主体是一由碳-碳复合材料制成的坩祸顶盖主体； 所述坩祸顶盖主体上设有用于夹持所述坩祸顶盖主体的凹槽，所述正方形的四个边部的中央均设有两个所述凹槽，所述正方形的同一边部上设有的两个所述凹槽关于所述正方形的中心线对称，所述正方形的同一边部上设有的两个所述凹槽的夹角为90。。 本技术通过坩祸顶盖主体由碳-碳复合材料制成，碳-碳复合材料最高理论温度更高达2600 V，在实现耐高温的前提下，节约了成本。此外，碳-碳复合材料具有低密度、高强度、高导热性、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点。而且本技术在坩祸顶盖主体上设有用于夹持所述坩祸顶盖主体的凹槽，通过在所述坩祸顶盖主体的四个边部均设有凹槽，便于用户通过不同的工具进行夹取。 所述坩祸顶盖主体的上端设有一把手，所述坩祸顶盖主体设有一用于安装所述把手的安装孔，所述安装孔内嵌有由耐高温陶瓷材料制成的陶瓷套管，所述陶瓷套管内设有内螺纹，所述陶瓷套管的外壁直径不小于所述安装孔的内径； 所述安装孔的内径不大于100111111，不小于110臟。 本技术通过在安装孔上嵌有一陶瓷套管，通过陶瓷套管设有的内螺纹与把手可拆卸连接，这种结构相较直接通过安装孔与把手相连，提高了连接稳定性，因为耐高温陶瓷材料的热膨胀系数小于碳-碳复合材料的热膨胀系数。 所述坩祸顶盖主体的厚度不大于7皿，不小于10皿。通过控制坩祸顶盖主体的厚度节约成本。 在所述坩祸顶盖主体的横截面方向上，所述凹槽的内壁由两个相互平行的平行线段与一半圆弧围成，所述半圆弧的直径等于两个所述平行线段的距离； 所述半圆弧的直径不大于20臟，不小于10111111。 所述凹槽的内壁与所述正方形边部的连接处设有一过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径不大于5111111，不小于2111111。 所述凹槽的深度等于所述坩祸顶盖主体的厚度。 所述坩祸顶盖主体的下端设有加强筋，所述加强筋的长度不大于1300皿。 传统坩祸顶盖与顶板进行连接时，坩祸顶盖主体的下端为连接面，接触面，本技术在坩祸顶盖主体的下端设有加强筋，从而实现坩祸顶盖主体与顶板之间通过加强筋实现了热隔离，防止坩祸顶盖与顶板两者之间接触实现的热量传递，有助于提高坩祸的保温作用。 所述坩祸顶盖主体与所述加强筋可拆卸连接，所述坩祸顶盖主体上设有一内凹状的滑槽，所述加强筋的上端部设有一与所述滑槽相匹配的外凸状突起。 本技术加强筋通过所述突起与滑槽的配合，从而安装于所述坩祸顶盖主体上。 所述滑槽的长度不小于所述加强筋的长度。 所述滑槽长度方向上的一端部与所述坩祸顶盖主体的外壁齐平。便于加强筋通过所述突起沿着所述滑槽的滑动方向滑动。 所述加强筋的下端部的宽度大于所述加强筋上端部的宽度，所述加强筋的上端部的纵截面呈一矩形。 所述加强筋的下端部的宽度大于所述加强筋上端部的宽度，所述加强筋的上端部的纵截面由两条相互平行的直线连接两个半圆弧而围成。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种结构示意图； 图2为本技术设有加强筋的一种结构示意图； 图3为本技术设有加强筋的的另一种结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。 参照图1、图2、图3，碳-碳复合材料制成的工业坩祸顶盖，包括一坩祸顶盖主体，坩祸顶盖主体的横截面呈一正方形，正方形的边长不小于不大于坩祸顶盖主体是一由碳-碳复合材料制成的坩祸顶盖主体；坩祸顶盖主体上设有用于夹持坩祸顶盖主体的凹槽1，正方形的四个边部的中央均设有两个凹槽1，正方形的同一边部上设有的两个凹槽1关于正方形的中心线对称，正方形的同一边部上设有的两个凹槽1的夹角0为90。。本技术通过坩祸顶盖主体由碳-碳复合材料制成，碳-碳复合材料最高理论温度更高达26001:，在实现耐高温的前提下，节约了成本。此外，碳-碳复合材料具有低密度、高强度、高导热性、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点。而且本技术在坩祸顶盖主体上设有用于夹持坩祸顶盖主体的凹槽1，通过在坩祸顶盖主体的四个边部均设有凹槽1，便于用户通过不同的工具进行夹取。 坩祸顶盖主体的上端设有一把手3，坩祸顶盖主体设有一用于安装把手3的安装孔，安装孔内嵌有由耐高温陶瓷材料制成的陶瓷套管2，陶瓷套管2内设有内螺纹，陶瓷套管2的外壁直径不大于安装孔的内径；安装孔的内径不大于100臟，不小于110臟。本技术通过在安装孔上嵌有一陶瓷套管2，通过陶瓷套管2设有的内螺纹与把手3可拆卸连接，这种结构相较直接通过安装孔与把手3相连，提高了连接稳定性，因为耐高温陶瓷材料的热膨胀系数小于碳-碳复合材料的热膨胀系数。 坩祸顶盖主体的厚度不大于7臟，不小于10臟。通过控制坩祸顶盖主体的厚度节约成本。在坩祸顶盖主体的横截面方向上，凹槽1的内壁由两个相互平行的平行线段与一半圆弧围成，半圆弧的直径等于两个平行线段的距离；半圆弧的直径不大于不小于10111111。凹槽1的内壁与正方形边部的连接处设有一过渡圆弧，过渡圆弧的半径不大于5111111，不小于2皿。凹槽1的深度等于坩祸顶盖主体的厚度。 坩祸顶盖主体的下端设有加强筋4，加强筋4的长度不大于1300！^。传统坩祸顶盖与顶板进行连接时，坩祸顶盖主体的下端为连接面，接触面，本技术在坩祸顶盖主体的下端设有加强筋4，从而实现坩祸顶盖主体与顶板之间通过加强筋4实现了热隔离，防止坩祸顶盖与顶板两者之间接触实现的热量传递，有助于提高坩祸的保温作用。坩祸顶盖主体与加强筋4可拆卸连接，坩祸顶盖主体上设有一内凹状的滑槽，加强筋4的上端部设有一与滑槽相匹配的外凸状突起。本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
碳‑碳复合材料制成的工业坩埚顶盖，包括一坩埚顶盖主体，其特征在于，所述坩埚顶盖主体的横截面呈一正方形，所述正方形的边长不小于1000mm，不大于1100mm；所述坩埚顶盖主体是一由碳‑碳复合材料制成的坩埚顶盖主体；所述坩埚顶盖主体上设有用于夹持所述坩埚顶盖主体的凹槽，所述正方形的四个边部的中央均设有两个所述凹槽，所述正方形的同一边部上设有的两个所述凹槽关于所述正方形的中心线对称，所述正方形的同一边部上设有的两个所述凹槽的夹角为90°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐轶，曹钺，
申请(专利权)人：上海晶驰炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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