本实用新型专利技术公开了一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构。包括上炉体、顶隔热板、侧隔热笼、加热器、石墨护板、热交换块、下炉体、立柱、底隔热板、陶瓷坩埚、保温装置、提升连杆、电极，其中顶隔热板上安装有保温装置，该保温装置可提高隔热层的整体保温效果，使硅料加热熔化阶段时间缩短，能耗降低，从而提高了晶体硅铸锭炉的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构。包括上炉体、顶隔热板、侧隔热笼、加热器、石墨护板、热交换块、下炉体、立柱、底隔热板、陶瓷坩埚、保温装置、提升连杆、电极，其中顶隔热板上安装有保温装置，该保温装置可提高隔热层的整体保温效果，使硅料加热熔化阶段时间缩短，能耗降低，从而提高了晶体硅铸锭炉的经济效益。【专利说明】一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构
本技术涉及一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，属于太阳能光伏
。
技术介绍
太阳能光伏发电是目前发展最快的可持续能源利用的形式之一，随着对太阳能电池的需求以每年百分之几十左右的速度增加，太阳能电池用晶体硅锭的需求也是年年大幅度增加。现代光伏产业85%以上基于晶体硅片太阳能电池，其中一半以上采用定向凝固晶体硅材料制造。现有制造晶体硅铸锭炉的热场为了防止热量散失，炉体内设置有由隔热笼以及保温层构成的隔热层。但是为了将加热器、控温热电偶、气体导流筒固定在炉体内，顶隔热板上需要设置多个通孔，以便于利用连接装置将其固定。由于连接装置与隔热层的连接处通常密封不严，导致热量从上述连接处散失，造成铸锭炉内硅料加热熔化阶段时间增长，使得能耗增加，而现有技术中也没有在顶隔热板上设置更好的保温措施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，可提高隔热层的整体保温效果，使硅料加热熔化阶段时间缩短，能耗降低，从而提高了晶体硅铸锭炉的经济效益。 本技术通过以下技术方案来实现上述目的: 一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，包括上炉体、顶隔热板、侧隔热笼、加热器、石墨护板、热交换块、下炉体、立柱、底隔热板、陶瓷坩祸、保温装置、提升连杆、电极；上炉体和下炉体连接形成整个炉体，侧隔热笼通过提升连杆与上炉体连接，顶隔热板设置在侧隔热笼的顶部，顶隔热板上安装有保温装置，加热器与电极连接，侧隔热笼内设有石墨护板，石墨护板内设有陶瓷坩祸，石墨护板的底部设有热交换台，立柱和底隔热板均设置在下炉体内，立柱设置在下炉体的底部并支撑热交换台，底隔热板设置在侧隔热笼的底部。 一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中:顶隔热板上的保温装置覆盖整个顶隔热板。 一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中:所述的保温装置厚度为5_30mm。 一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中:所述的保温装置的材质为石墨软毡。 一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中:所述的保温装置通过螺栓和螺母与顶隔热板连接。 一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中:铸锭炉热场中增加所述的保温装置之后，其铸锭工艺包括4个阶段，分别为加热熔化阶段一长晶阶段一退火阶段一冷却阶段。 本技术的有益效果是:采用顶隔热板上添加柔性石墨软毡，提高顶隔热层的整体保温效果，使硅料加热熔化阶段时间缩短，能耗降低，从而提高了晶体硅铸锭炉的经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 附图标记:上炉体1、顶隔热板2、侧隔热笼3、加热器4、石墨护板5、热交换块6、下炉体7、立柱8、底隔热板9、陶瓷坩祸10、保温装置11、提升连杆12、电极13。 【具体实施方式】 实施例1、一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，包括上炉体1、顶隔热板2、侧隔热笼3、加热器4、石墨护板5、热交换块6、下炉体7、立柱8、底隔热板9、陶瓷坩祸10、保温装置U、提升连杆12、电极13 ;上炉体I和下炉体7连接形成整个炉体，侧隔热笼3通过提升连杆12与上炉体I连接，顶隔热板2设置在侧隔热笼3的顶部，顶隔热板2上安装有保温装置11，加热器4与电极13连接，侧隔热笼3内设有石墨护板5，石墨护板5内设有陶瓷坩祸10，石墨护板5的底部设有热交换台6，立柱8和底隔热板9均设置在下炉体7内，立柱8设置在下炉体7的底部并支撑热交换台6，底隔热板9设置在侧隔热笼3的底部。 实施例2、一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中:顶隔热板2上的保温装置11覆盖整个顶隔热板2，其余同实施例1。 实施例3、一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中:所述的保温装置11厚度为5-30mm。其余同实施例1或2。 实施例4、一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中:所述的保温装置11的材质为石墨软毡。其余同实施例1或2或3。 实施例5、一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中:所述的保温装置11通过螺栓和螺母与顶隔热板2连接，其余同实施例1或2或3或4。【权利要求】1.一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其特征在于:包括上炉体(1)、顶隔热板(2)、侧隔热笼(3)、加热器(4)、石墨护板(5)、热交换块(6)、下炉体(7)、立柱(8)、底隔热板(9)、陶瓷坩祸(10)、保温装置(11)、提升连杆(12)、电极(13);上炉体(1)和下炉体(7)连接形成整个炉体，侧隔热笼(3)通过提升连杆(12)与上炉体(1)连接，顶隔热板(2)设置在侧隔热笼(3)的顶部，顶隔热板(2)上安装有保温装置(11)，加热器(4)与电极(13)连接，侧隔热笼(3 )内设有石墨护板(5 )，石墨护板(5 )内设有陶瓷坩祸(10 )，石墨护板(5 )的底部设有热交换块(6)，立柱(8)和底隔热板(9)均设置在下炉体(7)内，立柱(8)设置在下炉体(7)的底部并支撑热交换块(6)，底隔热板(9)设置在侧隔热笼(3)的底部。2.根据权利要求1所述的一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其特征在于:顶隔热板(2 )上的保温装置(11)覆盖整个顶隔热板(2 )。3.根据权利要求1或2所述的一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其特征在于:所述的保温装置(11)的厚度为5-30mm。4.根据权利要求1或2所述的一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其特征在于:所述的保温装置(11)的材质为石墨软毡。5.根据权利要求1或2所述的一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其特征在于:所述的保温装置(11)通过螺栓和螺母与顶隔热板(2)连接。【文档编号】C30B29/06GK204251766SQ201420612331【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日 【专利技术者】杨晓琴, 张宇, 陈园, 王鹏, 柳杉, 殷建安, 梅超, 张伟 申请人:上饶光电高科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其特征在于：包括上炉体（1）、顶隔热板（2）、侧隔热笼（3）、加热器（4）、石墨护板（5）、热交换块（6）、下炉体（7）、立柱（8）、底隔热板（9）、陶瓷坩埚（10）、保温装置（11）、提升连杆（12）、电极（13）；上炉体(1)和下炉体(7)连接形成整个炉体，侧隔热笼（3）通过提升连杆（12）与上炉体（1）连接，顶隔热板（2）设置在侧隔热笼（3）的顶部，顶隔热板（2）上安装有保温装置（11），加热器（4）与电极（13）连接，侧隔热笼（3）内设有石墨护板（5），石墨护板（5）内设有陶瓷坩埚（10），石墨护板（5）的底部设有热交换块（6），立柱（8）和底隔热板（9）均设置在下炉体（7）内，立柱（8）设置在下炉体（7）的底部并支撑热交换块（6），底隔热板（9）设置在侧隔热笼（3）的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓琴，张宇，陈园，王鹏，柳杉，殷建安，梅超，张伟，
申请(专利权)人：上饶光电高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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