3D天花板自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D天花板自动成型机，所述设备包括调平机构、送料机构、一体成型机、底痤，所述送料机构位于调平机构与一体成型机之间，装有推进活塞杆和夹持块。通过微电脑控制系统控制各机构的动作顺序，一次性完成3D天花板的下料、切角、压突扣、折边成型和自动脱料送出等全部工序，本实用新型专利技术的3D天花板自动成型机进一步优化了天花板的生产工艺，生产效益高，有效减少了天花板生产用场地、人员以及能源消耗，天花板从下料到生产出成品的全过程无需人工干预，完全避免了工伤事故的发生，本实用新型专利技术的设备还可以利用板在销售地直接加工天花板成品，能有效降低物流运输成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种3D天花板自动成型机。
技术介绍
3D天花板自动成型机是一种将片状高分子材料加工成型的机器，加工成型后的材料用作吊顶装饰板，其表面有保护性和装饰性涂层、氧化膜或塑料薄膜，因其具有质量轻、 装饰性强、施工方便等特点，在国内外得到广泛应用。块状天花板的结构如图1所示，包括底板100及折边200和折边上的突扣300 ；其生产过程包括下料、切角、压突扣和折边成型工序，传统工艺采用多台设备完成这些动作。如公开号为CN201446185U的中国专利公开了一种铝质天花方板的成型装置，将已裁切好的方块料用机械手送入成型装置中完成切角、压突扣和折边成型动作，但仍需另外的设备下料，而且产品加工完成后，不能自动脱料送出，需人工取出，虽然设置了红外保护装置，但仍存在一定的安全隐患，一旦保护装置失效将可能引发安全事故。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种3D天花板自动成型机，它是一种油压机和模具一体式的3D天花板自动成型机，一次性完成下料、 切角、压突扣、折边成型和自动胶料送出的全部动作。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案本技术提供了一种3D天花板自动成型机，包括底座和安装于底座上的调平机构、送料机构及一体成型机，所述送料机构位于调平机构与一体成型机之间，送料机构上装有推进活塞杆和夹持块，3D天花板自动成型机还装有控制各机构动作的微电脑控制系统。所述调平机构上设有微动开关，微动开关安装在底座上。所述一体成型机包括顶板、主油缸、侧油缸、导柱、活动板一、上模一总成、活动板二、上模二总成、下模总成、底板，顶板和底板通过导柱连接为框架结构的整体，所述导柱是顶板和底板的连接柱，也是活动板一和活动板二的滑动导向柱；主油缸和侧油缸安装于顶板上，主油缸的活塞杆与活动板一相连，上模一总成安装在活动板一上，侧油缸的活塞杆与活动板二相连，上模二总成安装在活动板二上；上模一总成安装有脱料机构；下模总成固定安装于底座上。所述3D天花板自动成型机还包括成品送出机构，成品送出机构为压缩气体喷嘴， 安装在一体成型机进料侧的前端。本技术的3D天花板自动成型机包括调平机构、送料机构、一体成型机、底座， 所述送料机构位于调平机构与一体成型机之间，装有推进活塞杆和夹持块，其作用是将调平后的高分子板材送入一体成型机；3D天花板自动成型机还装有控制各机构动作顺序的微电脑控制系统，使设备完成天花板的下料、切角、压突扣和折边成型的全部工序。调平机构附近还设有微动开关，微动开关安装在底座上，通过微电脑控制高分子板材的进料。所述一体成型机包括顶板、主油缸、侧油缸、导柱、活动板一、上模一总成、活动板二、上模二总成、下模总成、底板，顶板和底板通过导柱连接为框架结构的整体，导柱是顶板和底板的连接柱，也是活动板一和活动板二的滑动导向柱；主油缸和侧油缸安装于顶板上， 主油缸的活塞杆与活动板一相连，控制活动板一沿导柱上下运动，上模一总成安装在活动板一上，侧油缸的活塞杆与活动板二相连，控制活动板二沿导柱上下运动，上模二总成安装在活动板二上，上模一总成半装有脱料机构，在工作中起到压紧工件和脱出成品的作用；下模总成固定安装于底座上。本技术的3D天花板自动成型机还包括成品送出机构，成品送出机构为压缩气体喷嘴，安装在一体成型机进料侧的前端，3D天花板成品脱出一体成型机的模具后，喷嘴喷出压缩气体，作用于天花板的折边，将产品吹出成型。本技术的3D天花板自动成型机进一步优化了 3D天花板的生产工艺，有效的减少了天花板生产用场地、人员以及能源消耗；天花板从下料到生产出成品的全过程无需人工干预，完全避免了工伤事故的发生；本技术的成型设备生产效率高，各机构的动作交叉或同步进行，单件产品耗进不超过5秒；本技术的设备能利用高分子板材在销售地直接加工天花板成品，耐无需从产地长途运输占用空间体积较大的天花板成品，能极大的降低物流运输成本。本技术的设备还可以利用板在销售地直接加工天花板成品，能有效降低物流运输成本。附图说明图1是块状天花板结构示意图；图2是本技术整机结构示意图；图3是本技术的一体成型机结构示意图。图4是图3的右视图。具体实施方式如图2、所示，本技术3D天花板自动成型机包括调平机构4、送料机构5、一体成型机7、成品送出机构6和底座3，送料机构5位于调平机构4与一体成型机构7之间，送料机构5上装有推进活塞杆501和夹持块502，将调平后的高分子板材送入一体成型机7， 微电脑控制系统8控制各机构的动作顺序，使设备完成天花板的下料、切角、压突扣以及折边成型的全部工序。调平机构4和高分子板材之间还设有微动开关2，微动开关2安装在底座3上，板材1触动微动开关2，将信号送入微电脑控制系统8，微电脑控制系统8自动控制进料速度。如图3、图4所示，一体成型机7包括顶板706、主油缸701、侧油缸702、导柱707、 活动板一 703、上模一总成704、活动板二 709、上模二总成705、下模总成710、底板711，顶板706和底板711通过导柱707连接为框架结构的整体，导柱707是顶板706和底板711的连接柱，也是活动板一 703和活动板二 709的滑动导向柱；主油缸701和侧油缸702安装于顶板706上，主油缸701的活塞杆与活动板一 703相连，控制活动板一 703沿导柱707上下运动，上模一总成704安装在活动板一 703上，侧油缸702的活塞杆与活动板二 709相连， 控制活动板二 709沿导柱707上下运动，上模二总成705安装在活动板二 709上，上模一总成704半装有脱料机构708，在工作中起到压紧工件和脱出成品的作用；下模总成710固定安装于底座3上。3D天花板自动成型机还包括成品送出机构6，成品送出机构6为压缩气体喷嘴，安装在一体成型机7进料侧的前端，3D天花板成品脱出一体成型机7的模具后，喷嘴喷出压缩气体，作用于天花板的折边，将产品吹出。本实例的3D天花板自动成型机，其加工天花板的工艺过程如下1、送料机构5将调平后的高分子板材9送入一体成型机7 ；2、主油缸701推动上模一总成704下行，脱料机构708压紧高分子板材9后，上模一总成704停止下行；3、侧油缸702推动上模二总成705下行，完成高分子板材9的下料、切角、和压突扣成型；4、侧油缸702回程，带动上模二总成705复位，同时主油缸701下行至下死点，推动上模一总成704与下模总成710配合完成3D天花板的折边成型；5、主油缸701回程，脱料机构708将扣附在上模一总成704上的产品脱出；6、主油缸701复位，成品送出机构6喷出高压气体，将一体成型机7中的产品吹出；7、送料机构5再次启动，将高分子板材送入一体成型机7，循环完成步骤1至步骤 6的动作。本技术通过微电脑控制系统控制各机构的动作顺序，一次性完成3D天花板的下料、切角、压突扣、折边成型和自动脱料送出等全部工序，本技术的3D天花板自动成型机进一步优化了天花板的生产工艺，生产效益高，有效减少了天花板生产用场地、人员以及能源消耗，天花板从下料到生产出成品的全过程无需人工干预，完全避免了工伤事故的发生，本技术的设备还可以利用板在销售地直接加工天花板成品，能有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张江，
申请(专利权)人：张江，
类型：实用新型
国别省市：