一种石墨球形化方法及其生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种石墨球形化方法及其生产系统，该方法包括以下三个步骤：（1）超微细粉碎，利用超微细高能粉碎机将石墨粉碎至合适粒度；（2）整形处理，利用由一台或多台专业整形设备-微纳米颗粒整形包覆系统组成的批次或连续型整形系统，对粉碎后的石墨进行整形处理。（3）超微细多级分级，利用超微细多级分级系统对整形处理后的石墨进行高精度多级连续分级，可得到D50为3-35μm的窄粒级球形石墨。本发明专利技术的优点在于：产品球形化效果好、振实密度大、成品产率高，对于难以整形的人造石墨也有极佳的整形效果，并且制备周期短，加工设备紧凑，安全环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对天然石墨和人工石墨材料进行球形化处理的方法，尤其是对锂电池负极用人造石墨和鳞片石墨材料进行球形化处理的物理整形方法及相关生产系统。
技术介绍
石墨材料以其良好的导电性、优良的充放电电压平台、较高的比容量、和广泛的来源，在锂离子电池负极材料中一直占据主导地位，成为负极材料的研究热点。锂电池用石墨材料主要分为天然石墨和人造石墨。天然石墨以鳞片石墨为主，人造石墨包括针状焦、石油 焦、碳纳米管和中间相碳微球等。两种石墨因形成条件及加工工艺的影响，材料结构有所不同，导致材料性能也有较大差异。与人造石墨相比，天然石墨比容量大、工艺简单、价格相对较低，但稳定性差、倍率性能不佳、电解液适应性差。为了提高石墨的循环稳定性和振实密度，工业上把天然石墨做成球形或近球形，但因受其制备工艺的限制，导致产品产率低、能耗大、成本高，且制得球形石墨的球形度不高，产品的性能不理想。人造石墨(中间相碳微球除外)因硬度较大，球形化过程中容易发生体积粉碎，现有设备及工艺很难做成球形。目前，国内的石墨球形化设备主要为涡流磨，没有专业的整形设备，整形机理多为冲击整形，如果冲击力过大就会将石墨颗粒打碎，导致产率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨球形化方法及其生产系统，其特征在于，该方法包括以下步骤：????（1）超微细粉碎利用超微细高效粉碎系统将天然或人工石墨粉碎至D50为1?35μm的粒度分布；（2）整形处理????①?批次整形处理：把经超细粉碎后的天然或人工石墨投入一台微纳米颗粒整形包覆系统，在主机转速100?9000rpm下，处理5?30分钟后，得到球形化的天然或人工石墨；或????②?连续整形处理：把经超细粉碎后的天然或人工石墨由给料机在50?200kg/h的给料量下投入由2?15台微纳米颗粒整形包覆系统串联组成的连续整形系统中，在主机转速100?9000rpm下进行整形，在连续整形系统的出料口得到整形后的天然或人工...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高博，姜银珠，王伟，赵夫涛，李俊峰，
申请(专利权)人：芜湖浙鑫新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：