本实用新型专利技术提供一种球形巧克力自动成型生产装置，它包括成型模块、注料头、出料模块，所述成型模块上设计有竖直向的环形的气流腔，所述气流腔的中间设计有竖直的圆柱腔体的进料通道，所述进料通道的环形壁上均布有与所述气流腔连通的气流孔，所述注料头向所述进料通道注入有融化状态下球形的巧克力浆料，所述出料模块为圆弧管状，所述出料模块上设计有竖直的进口端与水平向的出口端，所述出料模块的上进口端连接在所述成型模块中进料通道的下部出口，所述出料模块出口端与巧克力包装设备相连。该装置使得巧克力的生产速度大大提高。球形巧克力圆度大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动生产机械
，具体涉及一种球形巧克力自动成型生产装置。
技术介绍
巧克力是以可可浆和可可脂为主要原料制成的一种甜食。巧克力在常温下是以固态形式存在，巧克力有多种的形状，被制作成型后盛放在包装盒中，其中圆形是巧克力常见的外形。在巧克力生产的过程中，巧克力通常使用模具成型，巧克力在成型的过程中，需要先将巧克力浆料注入到模具中，然后再将巧克力模型冷却，最后将巧克力从模具内倒出，生产工序较为繁琐，巧克力的冷却过程较长，使得巧克力整个的生产周期较长同时，生产成本较高。另外圆形的巧克力生产时，比较容易变形，生产出来的巧克力形状常常不够圆满。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种可以生产出圆度较高，生产工序大大减小生产速度大大加快的球形巧克力自动成型生产装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该球形巧克力自动成型生产装置包括成型模块、注料头、出料模块，所述成型模块上设计有竖直向的环形的气流腔，所述气流腔的中间设计有竖直的圆柱腔体的进料通道，所述气流腔内通入有压强大于进料通道内气压的
清洁气流，所述进料通道的环形壁上均布有与所述气流腔连通的气流孔，所述注料头向所述进料通道注入有融化状态下球形的巧克力浆料，所述出料模块为圆弧管状，所述出料模块上设计有竖直的进口端与水平向的出口端，所述出料模块的上进口端连接在所述成型模块中进料通道的下部出口，所述出料模块出口端与巧克力包装设备相连。作为优选，所述注料头距离所述成型模块10mm以上，所述注料头下部的出料口为锥形管状。作为优选，所述气流孔倾斜向上，气流腔内的洁净空气从从气流口内倾斜向上吹入所述成型模块的进料通道内。作为优选，所述注料头内融化状态的巧克力出料温度为45℃～60℃。作为优选，所述成型模块中气流腔内气体温度为5℃～15℃。作为优选，所述出料模块下部设计有缓冲气腔，所述缓冲气腔通过均布于所述出料模块下部的缓冲气孔与出料模块内部连通。作为优选，所述气流腔与缓冲气腔连通。本技术的有益效果在于：本球形巧克力自动成型生产装置巧克力生产设备将巧克力原料融化混合，融化的巧克力通过注料头以滴落的方式送入到所述成型模块的进料通道中，所述进料通道内通过与气流腔连通的气流孔通入有向上的冷气流，当融化状体下的巧克力滴落到进料通道中时，被快速的冷却定型，定型后的巧克力落入所述出料模块内的弧形通道内，由于所述出料模块的的弧形设计，使得巧克力球可以顺畅的水平滚落输出。由于在失重状态下液态物质会自然的
保持圆球状态，使得巧克力在下落冷却的过程中，巧克力球的圆度较高，同时巧克力球在下落过程中被气流包裹，可以快速的冷却定型，使得巧克力的生产速度大大提高。附图说明图1是本球形巧克力自动成型生产装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步说明：如图1中实施例所示，该球形巧克力自动成型生产装置包括成型模块1、注料头2、出料模块3，所述成型模块1上设计有竖直向的环形的气流腔11，所述气流腔11的中间设计有竖直的圆柱腔体的进料通道12，所述气流腔11内通入有压强大于进料通道12内气压的清洁气流，所述进料通道12的环形壁上均布有与所述气流腔11连通的气流孔13，所述气流腔11通入的压力气体处于较低的温度，可以将巧克力凝固。在压差的作用下，气流腔11内气体通过的气流孔13向所述进料通道12吹出气流，气流从所述进料通道12上部吹出。所述注料头2向所述进料通道注入有融化状态下球形的巧克力浆料，所述出料模块3为圆弧管状，所述出料模块3上设计有竖直的进口端与水平向的出口端，所述出料模块3的上进口端连接在所述成型模块1中进料通道12的下部出口，所述出料模块3出口端与巧克力包装设备相连。本球形巧克力自动成型生产装置巧克力生产设备将巧克力原料融化混合，融化的巧克力通过注料头以滴落的方式送入到所述成型模
块1的进料通道12中，所述进料通道12内通过与气流腔11连通的气流孔13通入有向上的冷气流，当融化状体下的巧克力滴落到进料通道12中时，被快速的冷却定型，定型后的巧克力落入所述出料模块3内的弧形通道内，由于所述出料模块3的的弧形设计，使得巧克力球可以顺畅的水平滚落输出。由于在失重状态下液态物质会自然的保持圆球状态，使得巧克力在下落冷却的过程中，巧克力球的圆度较高，同时巧克力球在下落过程中被气流包裹，可以快速的冷却定型，使得巧克力的生产速度大大提高。同时弧形的出料模块3可以使球形巧克力落下时水平输出，便于球状巧克力的后续包装。在具体设计时如图1所示，所述注料头2距离所述成型模块1上表面为10mm以上，所述注料头2下部的出料口为锥形管状。所述注料头2与成型模块1距离使得便于气流从成型模块1上部流出。而锥形管状便于下部气流的分散，使得气流的流动速度更快。而所述气流孔13倾斜向上，气流腔11内的洁净空气从从气流口13内倾斜向上吹入所述成型模块1的进料通道12内。倾斜的气流孔13使得气流倾斜向上，这样巧克力球在下落过程中会受到向上的风阻力，使得巧克力球的降落速度大大降低，使得巧克力球在进料通道12中的冷却时间更长，冷却效果更好。在该装置工作时，所述注料头2内融化状态的巧克力出料温度为45℃～60℃。这时巧克力浆料距离凝固温度点较近，便于在冷气流作用下凝固。同时，所述成型模块1中气流腔11内气体温度为5℃～15℃。巧克力在该温度下，凝固效果更好。如图1所示，所述出料模块3下部设计有缓冲气腔31，所述缓冲气腔31通过均布于所述出料模块3下部的缓冲气孔32与出料模块3内部连通。所述气流腔11与缓冲气腔31连通。这样所述气流腔11与缓冲气腔31可以使用同一个气压设备，而在巧克力球下落的过程中，为了使得下落的较为顺畅，所述进料通道12与巧克力球之间具有足够的空隙，这样在巧克力球下落到底部时，容易与出料模块3的底部产生硬性碰撞，使得巧克力球变形，而所述缓冲气腔31通过缓冲气孔32吹出的缓冲气流向上吹动，当巧克力球落下时，恰好落在该气流上，从而起到很好的缓冲作用，使得巧克力的变形大大降低，圆度更高。而且出料模块3内的气流也可以大大提高了巧克力凝固程度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球形巧克力自动成型生产装置，它包括成型模块(1)、注料头(2)、出料模块(3)，其特征在于：所述成型模块(1)上设计有竖直向的环形的气流腔(11)，所述气流腔(11)的中间设计有竖直的圆柱腔体的进料通道(12)，所述气流腔(11)内通入有压强大于进料通道(12)内气压的清洁气流，所述进料通道(12)的环形壁上均布有与所述气流腔(11)连通的气流孔(13)，所述注料头(2)向所述进料通道注入有融化状态下球形的巧克力浆料，所述出料模块(3)为圆弧管状，所述出料模块(3)上设计有竖直的进口端与水平向的出口端，所述出料模块(3)的上进口端连接在所述成型模块(1)中进料通道(12)的下部出口，所述出料模块(3)出口端与巧克力包装设备相连。
【技术特征摘要】
1.一种球形巧克力自动成型生产装置，它包括成型模块(1)、注料头(2)、出料模块(3)，其特征在于：所述成型模块(1)上设计有竖直向的环形的气流腔(11)，所述气流腔(11)的中间设计有竖直的圆柱腔体的进料通道(12)，所述气流腔(11)内通入有压强大于进料通道(12)内气压的清洁气流，所述进料通道(12)的环形壁上均布有与所述气流腔(11)连通的气流孔(13)，所述注料头(2)向所述进料通道注入有融化状态下球形的巧克力浆料，所述出料模块(3)为圆弧管状，所述出料模块(3)上设计有竖直的进口端与水平向的出口端，所述出料模块(3)的上进口端连接在所述成型模块(1)中进料通道(12)的下部出口，所述出料模块(3)出口端与巧克力包装设备相连。2.根据权利要求1所述的球形巧克力自动成型生产装置，其特征在于：所述注料头(2)距离所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾胜兴，
申请(专利权)人：苏州宏奇锐自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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