一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置制造方法及图纸

技术编号:34520793 阅读:54 留言:0更新日期:2022-08-13 21:10
本实用新型专利技术涉及等静压石墨制造技术领域,具体为一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置,包括物料筛分盒、给料杆、给料颈与进料口,所述进料口位于给料杆的一端上侧,所述给料颈位于给料杆的另一端下侧,所述物料筛分盒位于给料颈的下侧,所述物料筛分盒的下侧设置有出料颈,所述出料颈的下侧设置有第一倒喇叭状倒料器,所述第一倒喇叭状倒料器的下方设置有第二倒喇叭状倒料器。通过给料杆给料,送料的均匀度高,通过电磁铁过滤粉料中的含磁性杂质,能便根据需求更换不同大小的筛网,通过间距调节构件可调节第一倒喇叭状倒料器、第二倒喇叭状倒料器与第三倒喇叭状倒料器的高度间距。距。距。

【技术实现步骤摘要】
一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置


[0001]本技术涉及等静压石墨制造
,具体是一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置。

技术介绍

[0002]等静压石墨由高纯石墨压制而成,等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品,与当今高科技紧密相联,等静压石墨制品研发、生产及应用过程中,不同的行业对等静压石墨的种类、形状、理化指标各不尽相同,在等静压石墨制作中,需要对物料排布,便于后续的压制操作。
[0003]但是,目前市场上的布料装置布料的均匀度较低,在粉料制粉及运输过程中,与铁质等磁性容器接触,过程中可能会带入含磁性杂质,含磁性杂质会影响静压石墨的品质,一般不对粉料进行筛分,在后工序的焙烧过程中,易产生如孔洞、微裂纹等,不同的压制方式,不同粒度的原料,所需要的粉料温度不一样,不对其筛分处理,造成静压石墨内部产生缺陷,影响最终产品质量。因此,本领域技术人员提供了一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于等静压石墨制造的均匀自动布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置,包括物料筛分盒(1)、给料杆(2)、给料颈(3)与进料口(4),所述进料口(4)位于给料杆(2)的一端上侧,所述给料颈(3)位于给料杆(2)的另一端下侧,所述物料筛分盒(1)位于给料颈(3)的下侧,其特征在于,所述物料筛分盒(1)的下侧设置有出料颈(5),所述出料颈(5)的下侧设置有第一倒喇叭状倒料器(6),所述第一倒喇叭状倒料器(6)的下方设置有第二倒喇叭状倒料器(7),所述第二倒喇叭状倒料器(7)的下方设置有第三倒喇叭状倒料器(8),所述第一倒喇叭状倒料器(6)、第二倒喇叭状倒料器(7)与第三倒喇叭状倒料器(8)相邻两个的左右端位置处均安装有间距调节构件(9),所述给料颈(3)的内部安装有电磁铁(10),所述物料筛分盒(1)的内部安装有筛网(11),所述物料筛分盒(1)的外侧临近筛网(11)的位置处设置有筛网固定板(12),所述筛网固定板(12)的外侧安装有震动电机(13),所述给料杆(2)的内部设置有给料螺旋辊(28),所述给料杆(2)的一侧安装有给料电机(27)。2.根据权利要求1所述的一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置,其特征在于,所述筛网(11)的上侧设置有第一固定板(16),所述第一固定板(16)的上侧设置有第一弹簧(15),所述物料筛分盒(1)的内部上端位于第一弹簧(15)的上侧位置处设置有第一固定条(14),所述筛网(11)的下侧设置有第二固定板(19),所述第二固定板(19)的下侧设置有第二弹簧(18),所述物料筛分盒(1)的内部下端位于第二弹簧(18)的下侧位置处设置有第二固定条(17),所述给料颈(3)的一侧开设有安装口(20),所述给料颈(3)的外侧位于电磁铁(10)的外端位置处设置有固定板(21)。3.根据权利要求1所述的一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置,其特征在于,所述间距调节构件(9)包括第一调节块(22),所述第一调节块(22)内部安装有螺纹杆(24),所述螺纹杆(24)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员:张鹏易振武
申请(专利权)人:成都炭素有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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