铸造钢铁的高纯石墨铸型材料的铸型方法技术

本发明专利技术公开了一种铸造钢铁的高纯石墨铸型材料的铸型方法，本发明专利技术是用电极石墨或高纯石墨制成铸钢铸铁件的铸型材料，在反复的高温作用下不变形，不龟裂，且导热快，蓄热大，有理想的高温强度，可是用于铸造各种白口铸铁，可锻铸铁，形体简单的球墨铸铁及蠕墨铸铁与灰铸铁铸件，也适用于铸造轧辊，与砂型铸造相比，可省却大量的砂处理设备及烘干设备等，便于铸造机械化、自动化、大幅度提高生产效率，采用本发明专利技术不仅改善劳动环境，降低工人劳动强度，而且可以提高铸件质量，提高铸造工艺出品率，显著降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种铸造钢铁的铸型材料。
技术介绍
目前，世界上在铸钢、铸铁的铸造生产上主要采用砂型铸造。砂型铸造需新砂处理、型砂配制、造型、落砂清理、旧砂处理回用，以及新砂、旧砂、型砂的运输、贮存等繁多工序及相应的设备，还需要模板，大量的砂箱，此外，干型还需烘窑等，因而砂型铸造不仅生产占地面积大，原料耗用量大，运输量大，耗能高，劳动环境噪音大，粉尘高，工人的劳动强度高，消耗大量的辅助工时，而且还存在废品率高，铸件表面质量差等问题。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种，提高生产率，改善劳动环境，降低生产成本。本专利技术提供的铸造钢铁的闻纯石墨铸型材料的铸型方法，其技术要点是:利用闻纯石墨或电极石墨来制作铸钢、铸铁件的铸型。高纯石墨与电极石墨的熔点高达3700°C，通常其强度随温度的升高而提高，2500°C时其强度达到最高值。石墨的热稳定性好，450°C开始氧化，处于还原性或中性气氛中，则2500°C时还具有极高的稳定性。石墨与钢水、铁水不润湿。石墨的热容量为0.17千卡/千克.度，近乎铸铁的两倍，导热系数为100?110千卡/米?时.°C，(纯铜为26.67千卡/米.时.°C)，膨胀系数为(0.5?4) X10_6/°C，硬度为HB:5?10，可以用车、钴、刨、锯、铣进行加工，还可以用粘合剂粘合。因此，高纯石墨与电极石墨是一种高温抗氧化，蓄热大，导热快，线胀系数小，极易加工成型的材料，在高温的反复作用下不变形、不龟裂、具有足够的强度，非常适用于制作浇注温度高的铸钢、铸铁件的铸型。本专利技术提供的铸造钢铁的闻纯石墨铸型材料的铸型方法，其有益效果在于，在反复的高温作用下不变形，不龟裂，且导热快，蓄热大，有理想的高温强度，可是用于铸造各种白口铸铁，可锻铸铁，形体简单的球墨铸铁及蠕墨铸铁与灰铸铁铸件，也适用于铸造轧辊，与砂型铸造相比，可省却大量的砂处理设备及烘干设备等，便于铸造机械化、自动化、大幅度提高生产效率，采用本专利技术不仅改善劳动环境，降低工人劳动强度，而且可以提高铸件质量，提高铸造工艺出品率，显著降低生产成本。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供的进行详细的说明。实施例本实施例的铸造钢铁的闻纯石墨铸型材料的铸型方法，工艺过程如下:铸造闻络磨球，以电极石墨制作铸型，石墨型的厚度大于磨球半径一厘米，铸造工艺采用“H法”加保温浇冒口。其工艺出品率达80%以上，冲击韧性为0.5?1.8kg -m/cm2，硬度HRC:58?64。【主权项】1.一种铸造钢铁的闻纯石墨铸型材料的铸型方法，其特征在于:(1)铸造闻络磨球，以电极石墨制作铸型，石墨型的厚度大于磨球半径一厘米；(2)铸造工艺采用“H法”加保温浇冒口 ；其冲击韧性为0.5?1.8kg.m/cm2，硬度HRC:58?64。【专利摘要】本专利技术公开了一种，本专利技术是用电极石墨或高纯石墨制成铸钢铸铁件的铸型材料，在反复的高温作用下不变形，不龟裂，且导热快，蓄热大，有理想的高温强度，可是用于铸造各种白口铸铁，可锻铸铁，形体简单的球墨铸铁及蠕墨铸铁与灰铸铁铸件，也适用于铸造轧辊，与砂型铸造相比，可省却大量的砂处理设备及烘干设备等，便于铸造机械化、自动化、大幅度提高生产效率，采用本专利技术不仅改善劳动环境，降低工人劳动强度，而且可以提高铸件质量，提高铸造工艺出品率，显著降低生产成本。【IPC分类】B22C9-02【公开号】CN104550703【申请号】CN201310492090【专利技术人】于永健 【申请人】青岛五洋铸机有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造钢铁的高纯石墨铸型材料的铸型方法，其特征在于：（1）铸造高铬磨球，以电极石墨制作铸型，石墨型的厚度大于磨球半径一厘米；（2）铸造工艺采用“H法”加保温浇冒口；其冲击韧性为0.5～1.8kg·m/cm²，硬度HRC：58～64。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于永健，
申请(专利权)人：青岛五洋铸机有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37