一种锁紧钻夹头，包括钻体、丝母、前套、中套及后套，该前套安装在所述钻体的前部，所述的前套后端设有中套，所述的钻体后端设有后套，该丝母安装在所述钻体的中部，所述钻体的前端安装有装饰套，所述丝母外周表面套有一丝母套，该丝母套与所述丝母之间过盈配合，其特征在于：所述后套在朝向钻体内部的一面设有六个突出的定位块，从而形成三个定位槽，所述定位槽相对的位置设有上、下两个半圆弧槽，所述中套在朝向钻体内的方向设有三个均布的活动块，活动块上设置有三个均布的孔，孔内设置有滚珠和弹簧，所述中套的活动块与后套的定位槽之间密切卡合；并且前套的后部和中套的内表面有若干个突出的直齿，通过弹簧在中套的孔内伸缩使滚珠在后套的上、下两个圆弧槽内滑动使前套的直齿与中套的直齿啮合。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锁紧钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备例如钻床上的锁紧钻夹头。
技术介绍
现有技术中，钻夹头一般包括钻体、夹爪、丝母、前套及后套。1999年6月9日授权公告的中国技术专利CN2322725，公开了一种钻夹头，该钻夹头三个夹爪分别设置在均布钻体上的三个斜孔内，丝母与夹爪之间采用螺纹连接，丝母的后端设有止推轴承，止推轴承的后端设置有挡圈，钻体的后端装配有后套，丝母为两半式结构，通过一丝母套将两半合为一体，丝母套与丝母之间过盈配合，前套与丝母套之间采用键连接传递扭矩。前套前端的内表面形成环形凸起，钻体上该凸起的对应位置处设有环形凹槽，通过上述凸起和凹槽的配合实现前套的轴向定位。该钻夹头的缺点在于由于前套与丝母套之间采用键连接传递扭矩，采用单边的键来传递扭矩会使得扭矩不能够平衡传递，通过前套前端的内表面形成环形凸起与钻体上的环形凹槽的配合来实现前套的轴向定位，不仅前套的安装不便，而且后端无配合尺寸，使钻夹头工作时二者都会产生较大晃动。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种锁紧式钻夹头，可以有效地防止钻头的松动。按照本技术提供的锁紧钻夹头，包括一钻体，所述钻体内沿周向等间距地设有三个倾斜的斜孔，每一斜孔内可滑动地安装有一夹爪，所述钻体中部设置有一丝母，该丝母与每一所述夹爪通过螺纹相互连接在一起。所述的丝母为两半式结构，其外圆周表面套有一丝母套，丝母套与丝母之间过盈配合，前套与丝母套之间设有传递扭矩的结构。所述的丝母后端设有滚珠，通过这些滚珠来实现丝母与钻体之间的相对运动。所述的钻体外圆套置一前套，其后部的外表面上设置有若干个直齿。所述的前套前端设有装饰套，所述的钻体后端设有后套，在朝向钻体内部的一面设有六个突出的定位块，从而形成三个定位槽，在与定位槽相对的位置设有上、下两个半圆弧槽，所述的前套后端设有中套，在朝向钻体内的方向设有三个均布的活动块，活动块上设置有三个均布的孔，孔内设置有滚珠和弹簧，所述的中套内表面上有若干个突出的直齿。通过所述中套的定位块与后套的定位槽之间的配合来实现中套的径向定位。所述的弹簧在中套的孔内伸缩，从而孔内的滚珠在后套的上、下两个圆弧槽内滑动使前套的直齿与中套的直齿啮合或松开，会使钻夹头处于锁紧或松开状态。按照本技术提供的锁紧钻夹头，具有如下优点由于采用了一对互相配合的直齿来达到锁紧的目的，锁紧性能可靠，提高了钻夹头连续工作的时间，这样增强了钻夹头的整体性能。附图说明图1为按照本技术的提供的轴向锁紧式钻夹头的一种实施例的结构示意图；图2为图1中沿A-A线的剖面视图；图3为图1中沿B-B线的剖面视图。具体实施方式参见附图，作为本技术的实施例，如图所示的锁紧钻夹头，包括一钻体1，所述钻体1内沿周向等间距地设有三个倾斜的斜孔，每一斜孔内可滑动地安装有一夹爪4，所述钻体1中部设置有一丝母3，该丝母3与每一所述夹爪4通过螺纹相互连接在一起。所述的丝母3为两半式结构，其外圆周表面套有一丝母套6，丝母套6与丝母3之间过盈配合，前套2与丝母套6之间设有传递扭矩的结构。所述的丝母3后端设有滚珠5，通过这些滚珠5来实现丝母3与钻体1之间的相对运动。所述的钻体1外套置一前套2，其后端的外表面上设置有若干个直齿21。所述的前套2前端设有装饰套11，所述的钻体1后端设有后套8，其朝向钻体1内部的一面设有六个突出的定位块82，从而形成三个定位槽83，在所述的后套8上与定位槽83相对的位置设有上、下两个半圆弧槽81，所述的前套2后端设有中套7，在朝向钻体1内的方向设有三个均布的定位块71，定位块71上设置有三个均布的孔72，孔72内设置有滚珠10和弹簧9，中套7的内表面有若干个突出的直齿73。通过所述中套7的定位块71与后套8的定位槽83之间的配合来实现中套7的径向定位。所述的弹簧9在中套7的孔72内伸缩使滚珠10在后套8的上、下两个圆弧槽81内滑动，使前套2的直齿21与中套7的直齿73啮合或松开，从而使钻夹头处于锁紧或松开状态。如图1所示，所述前套2、中套7和后套8的外圆周表面分别成形有若干凹槽22、74和凸棱84，以便操作者安装和更换钻头。本技术的锁紧钻夹头的使用过程如下首先借助钻体1上端的螺纹孔，将本技术的改进的锁紧钻夹头固定在钻床主轴上，然后将中套7向上拉，从而使前套2的直齿21与中套7的直齿73处于松开状态。再逆时针(从钻夹头前端看)旋转所述的前套2，所述前套2带动所述丝母3转动，从而使所述三个夹爪4同时向上运动，使得三个夹爪4间的开口增大，然后将钻头插入其中，再顺时针旋转所述前套2，从而带动所述丝母3转动，使所述三个夹爪4向下运动而将钻头夹紧。再将中套7向下拉，使前套的直齿21与中套的直齿73啮合，锁紧钻夹头，即可开始钻削。如果要更换钻头，其操作过程与之相反，此处不再赘述。权利要求1.一种锁紧钻夹头，包括钻体、丝母、前套、中套及后套，该前套安装在所述钻体的前部，所述的前套后端设有中套，所述的钻体后端设有后套，该丝母安装在所述钻体的中部，所述钻体的前端安装有装饰套，所述丝母外周表面套有一丝母套，该丝母套与所述丝母之间过盈配合，其特征在于所述后套在朝向钻体内部的一面设有六个突出的定位块，从而形成三个定位槽，所述定位槽相对的位置设有上、下两个半圆弧槽，所述中套在朝向钻体内的方向设有三个均布的活动块，活动块上设置有三个均布的孔，孔内设置有滚珠和弹簧，所述中套的活动块与后套的定位槽之间密切卡合；并且前套的后部和中套的内表面有若干个突出的直齿，通过弹簧在中套的孔内伸缩使滚珠在后套的上、下两个圆弧槽内滑动使前套的直齿与中套的直齿啮合。2.如权利要求1所述的锁紧钻夹头，其特征在于所述前套、中套和后套的外圆周表面分别成形有若干凸棱和凹槽。专利摘要本技术公开一种锁紧钻夹头，包括钻体、丝母、前套、中套及后套，其前套安装在所述钻体的前部，所述的前套后端设有中套，所述的钻体后端设有后套，该丝母安装在所述钻体的中部，其特征在于所述后套设有六个突出的定位块，形成三个定位槽，所述定位槽相对的位置有上、下两个半圆弧槽，所述中套设有三个均布的活动块，活动块上有三个均布的孔，孔内有滚珠和弹簧，所述中套的活动块与后套的定位槽之间密切卡合；前套的后部和中套的内表面有若干突出的直齿，通过弹簧在中套的孔内伸缩使滚珠在后套的上、下两个圆弧槽内滑动使前套的直齿与中套的直齿啮合，这样可有效地防止钻头的松动。文档编号B23B31/12GK2649233SQ0328251公开日2004年10月20日 申请日期2003年9月19日 优先权日2003年9月19日专利技术者周文华 申请人:台州市三鸥钻夹头制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周文华，
申请(专利权)人：台州市三鸥钻夹头制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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