外螺纹自紧钻夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工器械领域和电动工具领域，尤其是涉及一种外螺纹自紧钻夹头。其包括后套、后体、主体、螺母和多个夹爪；后体的一端设置在主体的后孔内；后体的另一端与后套远离主体的一端固定连接；后套靠近主体的一端固定设置有螺母；后体的另一端还设置有用于与外接设备连接的连接部；主体上设置有能够允许夹爪通过的夹爪孔；夹爪滑动设置在夹爪孔内；夹爪的一端设置有与螺母的内螺纹配合使用的外螺纹；后套、后体、主体和螺母同轴设置；螺母的内螺纹和夹爪的外螺纹均为多头螺纹。本实用新型专利技术保证了在自紧钻夹头在完成工作后，夹爪在夹紧闭合的状态下，能够很方便的松开，实现通过手动即可打开夹爪的目的，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工器械领域和电动工具领域，尤其是涉及一种外螺纹自紧钻夹头。
技术介绍
钻夹头是机械加工行业和电动工具行业普遍使用夹持钻具的工具。钻夹头一般是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。在钻夹套中，其轴向定位是利用连接块来实现的，通过圆周向拨动插孔，使在松紧拨环内螺纹的作用下轴向移动，精确地自动定心并夹紧钻具，工作时需要采用装有不同钻具(如中心钻、钻头、铰刀、丝锥等)的钻夹头时，可以松开定位螺钉，转动扇形体到所需位置后，紧固定位螺钉，实现钻夹头多工位的移动。现在市场上的钻夹头，按照夹持力从大到小分为三类：手紧钻夹头、扳手钻夹头和自紧钻夹头。三种钻夹头各有优缺点。其中，手紧钻夹头成本低，操作方便，重量轻，应用广泛，但是其夹持力小，精度较低；扳手钻夹头的成本较低，应用广泛，但是其操作较为不方便；自紧钻夹头夹紧力大，精度较高，但是其成本较高，重量较大，且操作不方便。随着时代的发展，由于自紧钻夹头的精度较高而使其应用越来越多，现目前市场的自紧钻夹头主要有四种结构，分别为扁爪自紧钻夹头、齿轮自紧钻夹头和内螺纹及外螺纹自紧钻夹头。这四种结构的钻夹头均是通过单头螺纹将动力传递到夹爪上，实现夹爪在主体夹爪孔里的前后移动，进而实现夹紧或松开钻具。但其仍然没有摆脱前述的缺点，且因为夹紧力大，常常使传递动力的螺纹之间，形成过大的挤压力和摩擦力甚至挤死，必需借助专用工具才能松开自紧松开钻夹头的弊端，操作起来很不方便，且专用工具易丢失，该钻夹头因打不开而报废，造成浪费。如何通过螺纹传递动力的自紧钻夹头既有符合工作要求的合适的夹紧力，又能实现操作简单、用手动就能方便松开的自紧钻夹头，是现在亟待解决的一项技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供外螺纹自紧钻夹头，以解决现有技术中存在的技术问题。本技术提供的外螺纹自紧钻夹头，包括后套、后体、主体、螺母和多个夹爪；所述后体的一端设置在所述主体的后孔内；所述后体的另一端与所述后套远离所述主体的一端固定连接；所述后体的另一端还设置有用于与外接设备连接的连接部；所述后套靠近所述主体的一端固定设置有螺母；所述主体上设置有能够允许所述夹爪通过的夹爪孔；所述夹爪滑动设置在所述夹爪孔内；所述夹爪的一端设置有与所述螺母的内螺纹配合使用的外螺纹；所述后套、所述后体、所述主体和所述螺母同轴设置；所述螺母的内螺纹和所述夹爪的外螺纹均为多头螺纹。进一步的，所述夹爪的另一端设置有两个夹持面；两个所述夹持面的夹角为120°。进一步的，所述多头螺纹的螺旋升角α为1.7°≤α≤9.7°。进一步的，所述主体远离所述后套的一端固定设置有前套。进一步的，所述前套的外表面设置有防滑条纹。进一步的，所述螺母与所述主体之间设置有滚珠或轴承，能够使所述螺母与所述主体进行滚动接触。进一步的，所述滚珠转动设置在垫圈上，用于对所述滚珠进行定位。进一步的，所述后套与所述后体之间为紧配合。进一步的，所述后体远离所述主体的一侧设置有端盖。进一步的，所述连接部为具有内螺纹的直孔或锥面的锥孔。本技术提供的外螺纹自紧钻夹头，通过驱动后体的转动来驱动后套转动，进而带动与后套固定连接的螺母转动，进一步带动与螺母螺纹连接的夹爪的移动，实现了夹爪的闭合和松开，且将夹爪与螺母之间使用多头螺纹进行连接，保证了在自紧钻夹头在工作完成工作后，夹爪在夹紧闭合的状态下，能够很方便的松开，实现通过手动即可打开钻夹头的夹爪的目的，操作简单方便。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的外螺纹自紧钻夹头的爆炸图；图2为本技术提供的外螺纹自紧钻夹头的不同的螺纹头数和不同螺旋升角下的扭矩曲线图。附图标记：1：前套 2：螺母 3：夹爪3-1：夹持面 3-2：外螺纹 4：主体4-1：夹爪孔 4-2：后孔 4-3：加强部5：后体 5-1：螺纹孔 6：后套7：轴承 8：端盖具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如附图1所示，本技术提供了一种外螺纹自紧钻夹头，包括后套6、后体5、主体4、螺母2和多个夹爪3；所述后体5的一端设置在所述主体4的后孔4-2内；所述后体5的另一端与所述后套6远离所述主体4的一端固定连接；所述后体5的另一端还设置有用于与外接设备连接的连接部；所述后套6靠近所述主体4的一端固定设置有螺母2；所述主体4上设置有能够允许所述夹爪3通过的夹爪孔4-1；所述夹爪3滑动设置在所述夹爪孔4-1内；所述夹爪3的一端设置有与所述螺母2的内螺纹配合使用的外螺纹3-2；所述后套6、所述后体5、所述主体4和所述螺母2同轴设置；所述螺母2的内螺纹和所述夹爪3的外螺纹3-2均为多头螺纹。本技术适用于所有将动力直接或间接通过螺纹、直接或间接传递到夹爪3上、驱动夹爪3前后移动的自紧钻夹头。单头螺纹有利于自锁，不利于松开。多头螺纹有利于动力的传递，既有利于夹紧，更有利于松开。而且因为增加螺纹间的接触面积，使与单头螺纹同样的夹紧力分散在更大的接触面积上，既而使螺纹单位的接触压力或摩擦力较单头螺纹小了很多，这样更有利轻松地打开钻夹头。因此，在本技术中，使用了多头螺纹作为螺母2和夹爪3之间的传动螺纹。在本技术中，将后体5的端部与后套6的端部固定在一起，通过后套6带动固定在后套6靠近主体4的一端的螺母2转动，由于后体5转动设置在主体4的后孔4-2内，进而在螺母2转动时，不会带动主体4转动，而是带动主体4上的夹爪3在夹爪孔4-1内移动，以完成夹爪3的闭合或张开。在本技术的实施例中，主体4上设置有加强部4-3，夹爪孔4-1贯通加强部4-3能够进行移动，而加强部4-3的设置，能够在主体4设置多个夹爪孔4-1的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外螺纹自紧钻夹头，其特征在于，包括后套、后体、主体、螺母和多个夹爪；所述后体的一端设置在所述主体的后孔内；所述后体的另一端与所述后套远离所述主体的一端固定连接；所述后体的另一端还设置有用于与外接设备连接的连接部；所述后套靠近所述主体的一端固定设置有螺母；所述主体上设置有能够允许所述夹爪通过的夹爪孔；所述夹爪滑动设置在所述夹爪孔内；所述夹爪的一端设置有与所述螺母的内螺纹配合使用的外螺纹；所述后套、所述后体、所述主体和所述螺母同轴设置；所述螺母的内螺纹和所述夹爪的外螺纹均为多头螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种外螺纹自紧钻夹头，其特征在于，包括后套、后体、主体、螺母和多个夹爪；所述后体的一端设置在所述主体的后孔内；所述后体的另一端与所述后套远离所述主体的一端固定连接；所述后体的另一端还设置有用于与外接设备连接的连接部；所述后套靠近所述主体的一端固定设置有螺母；所述主体上设置有能够允许所述夹爪通过的夹爪孔；所述夹爪滑动设置在所述夹爪孔内；所述夹爪的一端设置有与所述螺母的内螺纹配合使用的外螺纹；所述后套、所述后体、所述主体和所述螺母同轴设置；所述螺母的内螺纹和所述夹爪的外螺纹均为多头螺纹。2.根据权利要求1所述的外螺纹自紧钻夹头，其特征在于，所述夹爪的另一端设置有两个夹持面；两个所述夹持面的夹角为120°。3.根据权利要求1所述的外螺纹自紧钻夹头，其特征在于，所述多头螺纹的螺旋升角α为1.7°≤α≤9....

【专利技术属性】
技术研发人员：柳尧亭，徐本钢，
申请(专利权)人：柳尧亭，
类型：新型
国别省市：山东;37