自紧式线圈支架制造技术

本实用新型专利技术涉及电子设备配件技术领域，尤其涉及一种自紧式线圈支架。该自紧式线圈支架，包括基座和绕线柱；所述绕线柱包括多个立柱部和凹槽；所述凹槽设置在相邻的所述立柱部之间；所述凹槽沿所述绕线柱的长度方向延伸，且所述凹槽远离所述基座的一端开口；多个所述立柱部的一端与所述基座固定连接，至少一个所述立柱部的另一端能够相对于所述基座摆动。本实用新型专利技术的目的在于提供自紧式线圈支架，以解决现有技术中存在线圈支架和线圈尺寸匹配要求很高的技术问题，以保证线圈紧固在线圈支架上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子设备配件
，尤其涉及一种自紧式线圈支架。
技术介绍
线圈支架为电子设备常见的配件之一。图1为现有的线圈支架的结构示意图(图中仅显示紧锁线圈的部分，其它部件取决于具体设计，在此隐去)，该线圈支架包括基座1’和绕线柱2’；线圈支架通过直接将绕好的线圈套到绕线柱2’上固定线圈。但是，该线圈支架对线圈的尺寸匹配要求很高：如果线圈直径偏小，不能套进绕线柱2’上；如果线圈直径偏大，则线圈与绕线柱2’之间存在较大的间隙，容易震动或掉落，轻则严重影响线圈工作效率，重则引发安全事故。为了避免该问题，一般会采用胶固等方式进行固定，但这样又会引发散热、绝缘、环保、增加工艺及成本、产线用胶受限、胶固耗时较长等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自紧式线圈支架，以解决现有技术中存在线圈支架和线圈尺寸匹配要求很高的技术问题，以保证线圈紧固在线圈支架上。本技术提供的自紧式线圈支架，包括基座和绕线柱；所述绕线柱包括多个立柱部和凹槽；所述凹槽设置在相邻的所述立柱部之间；所述凹槽沿所述绕线柱的长度方向延伸，且所述凹槽远离所述基座的一端开口；多个所述立柱部的一端与所述基座固定连接，至少一个所述立柱部的另一端能够相对于所述基座摆动。进一步地，所述立柱部包括第一立柱部和第二立柱部；所述第一立柱部和所述第二立柱部分别与所述基座固定连接；所述第一立柱部远离所述基座的一端设置有限位部；所述限位部设置在所述绕线柱的外周面上；所述第一立柱部远离所述基座的一端能够相对于所述基座摆动。进一步地，所述限位部为卡勾。进一步地，所述第一立柱部的延伸方向与所述绕线柱的轴线呈夹角设置；所述第一立柱部远离所述基座的一端与所述绕线柱的轴线之间的距离，大于所述第一立柱部靠近所述基座的一端与所述绕线柱的轴线之间的距离。进一步地，所述夹角范围为20°-38°。进一步地，所述第一立柱部靠近所述基座的一端与所述基座圆滑过渡。进一步地，所述第一立柱部的长度为所述第一立柱部的厚度的5-8倍。进一步地，所述第一立柱部的数量为两个；两个所述第一立柱部以所述绕线柱的轴线对称设置；所述第二立柱部的数量为两个；两个所述第二立柱部以所述绕线柱的轴线对称设置；所述第一立柱部和所述第二立柱部交替设置。进一步地，所述基座远离所述绕线柱的一端固设有固定柱；和/或，所述基座上具有装配槽。进一步地，所述固定柱与所述基座通过加强筋连接；所述固定柱远离所述基座的一端具有卡勾或者卡槽。本技术提供的自紧式线圈支架，包括基座和绕线柱，绕线柱包括多个立柱部和凹槽，且凹槽设置在相邻的立柱部之间，以使立柱部远离基座的一端能够发生弹性形变，以压缩凹槽，以使立柱部远离基座的一端相对于基座发生摆动，以改变绕线柱的外周尺寸，也即能够改变绕线柱与线圈配合的尺寸，降低了线圈支架和线圈尺寸匹配的要求；可使具有一定尺寸范围内的线圈能够安装在线圈支架上，不需要使用胶固也能使线圈紧固在线圈支架上，避免了使用胶固引发的散热、绝缘、环保等问题，其工艺简单可靠，安装线圈时间短，解决了胶固耗时较长的问题。所述自紧式线圈支架通过结构优化设计，使线圈位置稳定，不会掉落，保证了产品的质量和安全。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的线圈支架的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的自紧式线圈支架的主视图；图3为图2所示的自紧式线圈支架的左视图；图4为图2所示的自紧式线圈支架的俯视图；图5为图2所示的自紧式线圈支架的仰视图；图6为图2所示的自紧式线圈支架的第一视角立体图；图7为图2所示的自紧式线圈支架的第二视角立体图。附图标记：1’-基座；2’-绕线柱；1-基座；11-固定柱；12-装配槽；2-绕线柱；21-立柱部；22-凹槽；211-第一立柱部；212-第二立柱部；213-限位部。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图2-图7所示，本实施例提供了一种自紧式线圈支架；图2为本技术实施例提供的自紧式线圈支架的主视图；图3为图2所示的自紧式线圈支架的左视图；图4为图2所示的自紧式线圈支架的俯视图；图5为图2所示的自紧式线圈支架的仰视图；图6为图2所示的自紧式线圈支架的第一视角立体图；图7为图2所示的自紧式线圈支架的第二视角立体图。参见图2-图7所示，本实施例提供的自紧式线圈支架(又称线圈支架)，包括基座1和绕线柱2；绕线柱2用于缠绕线圈，绕线柱2可以为实心柱，也可以为环形柱；优选地，绕线柱2为环形柱；进一步地，绕线柱2的通孔贯穿基座1；以便于该通孔对位放置感应线圈、磁铁或结构体；其中，环形柱例如可以为圆环形柱，矩形、三角形等多边形环形柱等。绕线柱2包括多个立柱部21和凹槽22；凹槽22设置在相邻的立柱部21之间。凹槽22沿绕线柱2的长度方向延伸，且凹槽22远离基座1的一端开口；优选地，凹槽22延伸至基座1，即凹槽22与基座1接触，以令立柱部21的远离基座1的一端能够产生较大的形变。多个立柱部21的一端与基座1固定连接，至少一个立柱部21的另一端能够相对于基座1摆动；也即至少一个立柱部21具有弹性，以使立柱部21远离基座1的一端能够相对于基座1发生摆动；以使绕线柱2具有较大的自由度，可以沿其截面向内收紧或向外扩张，以适应不同尺寸的线圈，并将线圈紧锁；通过相邻立柱部21之间的凹槽22，以使绕线柱2与线圈在联合形变时有较大冗余空间。本实施例中所述自紧式线圈支架，包括基座1和绕线柱2，绕线柱2包括多个立柱部21和凹槽22，且凹槽22设置在相邻的立柱部21之间，以使立柱部21远离基座1的一端能够发生弹性形变，以压缩凹槽22，以使立柱部21远离基座1的一端相对于基座1发生摆动，以改变绕线柱2的外周尺寸，也即能够改变绕线柱2与线圈配合的尺寸，降低了线圈支架和线圈尺寸匹配的要求；可使具有一定尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自紧式线圈支架，其特征在于，包括基座和绕线柱；所述绕线柱包括多个立柱部和凹槽；所述凹槽设置在相邻的所述立柱部之间；所述凹槽沿所述绕线柱的长度方向延伸，且所述凹槽远离所述基座的一端开口；多个所述立柱部的一端与所述基座固定连接，至少一个所述立柱部的另一端能够相对于所述基座摆动。

【技术特征摘要】
1.一种自紧式线圈支架，其特征在于，包括基座和绕线柱；所述绕线柱包括多个立柱部和凹槽；所述凹槽设置在相邻的所述立柱部之间；所述凹槽沿所述绕线柱的长度方向延伸，且所述凹槽远离所述基座的一端开口；多个所述立柱部的一端与所述基座固定连接，至少一个所述立柱部的另一端能够相对于所述基座摆动。2.根据权利要求1所述的自紧式线圈支架，其特征在于，所述立柱部包括第一立柱部和第二立柱部；所述第一立柱部和所述第二立柱部分别与所述基座固定连接；所述第一立柱部远离所述基座的一端设置有限位部；所述限位部设置在所述绕线柱的外周面上；所述第一立柱部远离所述基座的一端能够相对于所述基座摆动。3.根据权利要求2所述的自紧式线圈支架，其特征在于，所述限位部为卡勾。4.根据权利要求2所述的自紧式线圈支架，其特征在于，所述第一立柱部的延伸方向与所述绕线柱的轴线呈夹角设置；所述第一立柱部远离所述基座的一端与所述绕线柱的轴线之间的距离，大于所述第一立柱部靠近所述基座的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昭，周为，
申请(专利权)人：北京希澈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11