伸缩式丝锥夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩式丝锥夹头，包括主柄和丝锥夹持器，所述主柄的一端设有筒形体，还包括同轴伸入筒形体内腔中的滑移盘，所述滑移盘的顶端与筒形体内腔顶部之间设有第一弹性件，所述滑移盘与丝锥夹持器传动连接且滑移盘底端与丝锥夹持器之间设有第二弹性件，所述滑移盘的径向外侧与筒形体内腔之间设有传动键；所述第一弹性件与第二弹性件在受到轴向挤压时可轴向压缩，使得滑移盘可在筒形体内腔中朝主柄方向移动；本实用新型专利技术能够避免在工件错位后顶断丝锥，节省加工时间及加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种丝锥夹头，特别涉及一种伸缩式丝锥夹头。
技术介绍
数控机床在工作时，丝锥在伺服电机驱动下作旋转切削运动，丝锥的轴向运动由伺服电机控制；然而，由于存在伺服延时现象，相对于主轴旋转而言，丝锥在切削旋转时，丝锥行进的或快或慢，实际移动和和螺距移动存在误差。现有技术中，丝锥直接与夹头硬性连接，当因各种原因引起工件错位后，丝锥就不能正对序加工的孔而顶在工件的表面，但主轴还在往下运动，此时就有可能顶断丝锥，增加了加工时间及加工成本。因此，就需要一种伸缩式丝锥夹头，丝锥与夹头之间的连接具有一定的滑动幅度，避免在工件错位后顶断丝锥，节省加工时间及加工成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种伸缩式丝锥夹头，丝锥与夹头之间的连接具有一定的滑动幅度，避免在工件错位后顶断丝锥，节省加工时间及加工成本。本技术的伸缩式丝锥夹头，包括主柄和丝锥夹持器，所述主柄的一端设有筒形体，还包括同轴伸入筒形体内腔中的滑移盘，所述滑移盘的顶端与筒形体内腔顶部之间设有第一弹性件，所述滑移盘与丝锥夹持器传动连接且滑移盘底端与丝锥夹持器之间设有第二弹性件，所述滑移盘的径向外侧与筒形体内腔之间设有传动键；所述第一弹性件与第二弹性件在受到轴向挤压时可轴向压缩，使得滑移盘可在筒形体内腔中朝主柄方向移动。进一步，所述丝锥夹持器包括夹持器壳体和设在夹持器壳体中用于夹紧丝锥的芯轴，所述芯轴与夹持器壳体之间设有轴承。进一步，所述滑移盘与第二弹性件之间设有压块Ⅰ，所述滑移盘设有通孔，且通孔的一侧外径增大形成用于安装第一弹性件的第一增径部、另一侧外径增大形成用于供压块Ⅰ的头部伸入的第二增径部，所述通孔中位于第一增径部与第二增径部之间的位置设有用于顶紧压块Ⅰ的顶丝。进一步，所述芯轴与第二弹性件之间设有压块Ⅱ，所述芯轴顶端设有凹坑Ⅰ，所述压块Ⅱ底端与凹坑Ⅰ相适应的位置开有凹坑Ⅱ，所述凹坑Ⅰ与凹坑Ⅱ之间设有用于传递扭矩的钢珠。进一步，所述压块Ⅱ的顶端设有用于安装第二弹性件的安装槽。进一步，所述筒形体上套设有一导套，所述滑移盘的底侧沿径向延伸形成径伸台，所述径伸台设在导套内且径伸台与筒形体底端之间设有滑移间隙。进一步，所述夹持器壳体的顶端连接有一法兰盘，所述法兰盘的外径大于导套的外径；该夹头还包括一用于检测法兰盘位移信息的接近开关。进一步，所述夹持器壳体的顶端连接有一挡圈。进一步，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间设有套设在芯轴上的隔套。进一步，所述第一弹性件和第二弹性件均为压缩弹簧结构。本技术的有益效果：本技术的伸缩式丝锥夹头，当因各种原因引起工件错位后，丝锥顶在工件的表面，主轴往下运动时使第一弹性件与第二弹性件在受到轴向挤压，从而第一弹性件与第二弹性件发生轴向压缩，滑移盘在筒形体内腔中朝主柄方向移动，工作人员可及时进行调整检修，即可有效避免在工件错位后顶断丝锥，节省加工时间及加工成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，如图所示：本实施例的伸缩式丝锥夹头，包括主柄1和丝锥夹持器，所述主柄1的一端设有筒形体2，还包括同轴伸入筒形体2内腔中的滑移盘3，所述滑移盘3的顶端与筒形体2内腔顶部之间设有第一弹性件4，所述滑移盘3与丝锥夹持器传动连接且滑移盘3底端与丝锥夹持器之间设有第二弹性件5，所述滑移盘3的径向外侧与筒形体2内腔之间设有传动键6；所述第一弹性件4与第二弹性件5在受到轴向挤压时可轴向压缩，使得滑移盘3可在筒形体2内腔中朝主柄1方向移动；主柄1用于与机床相连，为丝锥的动力输入端；丝锥夹持器则用于夹紧丝锥7；主柄1的转动通过滑移盘3传动至丝锥夹持器，从而带动丝锥7转动；所述第一弹性件4和第二弹性件5均优选为压缩弹簧结构，在设置时具有一定的预紧力，以顺利传递动力；在图1中，靠近右侧为顶端，靠近左侧为底端；当因各种原因引起工件错位后，丝锥顶在工件的表面，主轴往下运动时使第一弹性件4与第二弹性件5在受到轴向挤压，从而第一弹性件4与第二弹性件5发生轴向压缩，滑移盘3在筒形体2内腔中朝主柄1方向移动，工作人员可及时进行调整检修，即可有效避免在工件错位后顶断丝锥7，节省加工时间及加工成本。本实施例中，所述丝锥夹持器包括夹持器壳体8和设在夹持器壳体8中用于夹紧丝锥7的芯轴9，所述芯轴9与夹持器壳体8之间设有轴承；丝锥同轴伸入芯轴9并固定连接；所述轴承包括第一轴承10a和第二轴承10b，所述第一轴承10a与第二轴承10b之间设有套设在芯轴9上的隔套11；两轴承的结构能够提高芯轴9转动的平稳性；所述夹持器壳体8的顶端连接有一挡圈12，挡圈12防止轴承脱离。本实施例中，所述滑移盘3与第二弹性件5之间设有压块Ⅰ14，所述滑移盘3设有通孔3a，且通孔3a的一侧外径增大形成用于安装第一弹性件4的第一增径部、另一侧外径增大形成用于供压块Ⅰ14的头部伸入的第二增径部，所述通孔3a中位于第一增径部与第二增径部之间的位置设有用于顶紧压块Ⅰ14的顶丝15；顶丝15可在通孔3a中螺旋移动，通过调整顶丝15的位置可调节传动扭矩的大小；所述芯轴9与第二弹性件5之间设有压块Ⅱ16，所述芯轴9顶端设有凹坑Ⅰ，所述压块Ⅱ16底端与凹坑Ⅰ相适应的位置开有凹坑Ⅱ，所述凹坑Ⅰ与凹坑Ⅱ之间设有用于传递扭矩的钢珠17；当扭矩过大时，钢珠17可发生滑动，使得芯轴9与压块Ⅱ16之间发生打滑，芯轴9就不能继续作旋转运动，从而对丝锥7进行保护；所述压块Ⅱ16的顶端设有用于安装第二弹性件5的安装槽；所述筒形体2上套设有一导套18，所述滑移盘3的底侧沿径向延伸形成径伸台，所述径伸台设在导套18内且径伸台与筒形体2底端之间设有滑移间隙，防止滑移盘3在滑动时出现干涉。本实施例中，所述夹持器壳体8的顶端连接有一法兰盘13，所述法兰盘13的外径大于导套18的外径；该夹头还包括一用于检测法兰盘13位移信息的接近开关(图中未示出)；夹持器壳体8与法兰盘13之间可通过螺栓相连；法兰盘13的外径较大，便于作为检测部位，供接近开关的检测；接近开关可设在机床上，当检测到法兰盘13的接近时即发出警报，以提醒工作人员的注意。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩式丝锥夹头，包括主柄和丝锥夹持器，所述主柄的一端设有筒形体，其特征在于：还包括同轴伸入筒形体内腔中的滑移盘，所述滑移盘的顶端与筒形体内腔顶部之间设有第一弹性件，所述滑移盘与丝锥夹持器传动连接且滑移盘底端与丝锥夹持器之间设有第二弹性件，所述滑移盘的径向外侧与筒形体内腔之间设有传动键；所述第一弹性件与第二弹性件在受到轴向挤压时可轴向压缩，使得滑移盘可在筒形体内腔中朝主柄方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式丝锥夹头，包括主柄和丝锥夹持器，所述主柄的一端设有筒形体，其特征在于：还包括同轴伸入筒形体内腔中的滑移盘，所述滑移盘的顶端与筒形体内腔顶部之间设有第一弹性件，所述滑移盘与丝锥夹持器传动连接且滑移盘底端与丝锥夹持器之间设有第二弹性件，所述滑移盘的径向外侧与筒形体内腔之间设有传动键；所述第一弹性件与第二弹性件在受到轴向挤压时可轴向压缩，使得滑移盘可在筒形体内腔中朝主柄方向移动。2.根据权利要求1所述的伸缩式丝锥夹头，其特征在于：所述丝锥夹持器包括夹持器壳体和设在夹持器壳体中用于夹紧丝锥的芯轴，所述芯轴与夹持器壳体之间设有轴承。3.根据权利要求2所述的伸缩式丝锥夹头，其特征在于：所述滑移盘与第二弹性件之间设有压块Ⅰ，所述滑移盘设有通孔，且通孔的一侧外径增大形成用于安装第一弹性件的第一增径部、另一侧外径增大形成用于供压块Ⅰ的头部伸入的第二增径部，所述通孔中位于第一增径部与第二增径部之间的位置设有用于顶紧压块Ⅰ的顶丝。4.根据权利要求3所述的伸缩式丝锥夹头，其特征在于：所述芯轴与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽丰，
申请(专利权)人：重庆康辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50