本实用新型专利技术属于通用工艺装备技术，涉及普通车床、数控车床、钻床、镗床等设备进行钻孔、铰孔、通孔、盲孔攻丝、外圆直径套丝为一体的浮动快换夹头式多功能转换装置。该浮动快换夹头式多功能转换装置包括：快换夹头、滑合限位组件、滑动摩擦组件、浮动座组件。它兼容了钻夹头、浮动铰孔夹头、自动套丝夹头、自动攻丝夹头四种工具的所有加工性能和加工优点，实现了一种工具多种加工性能和多种设备通用的功能，并且使刀具使用规格范围更大等优点。
【技术实现步骤摘要】
： 本专利技术属于通用工艺装备技术，涉及普通车床、数控车床、钻床、镗床等设备进行 钻孔、铰孔、通孔、盲孔攻丝、外圆直径套丝为一体的浮动快换夹头式多功能转换装置。
技术介绍
： 1)原有的钻夹头，简易浮动式自动攻丝夹头、浮动式自动套丝夹头及摩擦片式攻 丝夹头，从1980年至今一直应用。缺点： >只能适用于普通车床手工操作，不适用数控设备自动加工。 使用工具繁多，更换时间长。 >大批量加工产品时，由于来回拉拽尾座，无法精准定位，质量难以保证。 2)近年来一些车床公司新推出的钻孔、攻丝一体夹头，在原有性能基础上增加了 一些功能，但还不是很完善。缺点： ￥只能完成钻孔、攻丝功能 >带有摩擦片的保护装置，只适用于手工操作攻丝，不适用数控设备自动攻丝。丝 锥磨损（挤肩、碰底）时，扭矩加大，当扭矩超过极限时，丝锥与工件将一起旋转，不再向前 移动，数控机床仍然按照给定的程序继续运行，保护装置会失去作用，影响数控机床的精 度，安全及产品质量均无法保证。 >使用刀具规格具有一定的局限性。 >摩擦片磨损过快，噪音也加大。 >工具内部零件复杂，一旦产生破损将很难修复。
技术实现思路
： 本技术的目的： >提升一个装置多种加工功能 >用于多种设备加工，提升加工性能 >工具小型、简易化 >工具使用规格范围扩大化 本技术的技术方案： 浮动快换夹头式多功能转换装置包括：快换夹头、滑合限位组件、滑动摩擦组件、 浮动座组件。 -、所述快换夹头组件1包括板牙夹头101、丝锥夹头103、直柄钻夹头104、锥柄钻 夹头105,其中的各个夹头101~105与板牙锁紧螺钉102配合； 二、所述滑合限位组件2包括弹簧限位圈201、夹头套筒202、压力弹簧203、固定限 位球204及滑合限位外罩205 ; 三、所述滑动摩擦组件3包括弹簧调整垫圈301、壳体滑动片302、套筒滑动片303、 弹簧组件304,通过调节弹簧调整垫圈301使弹簧组件304变形产生不同的弹力反作用于壳 体滑动片302与套筒滑动片303上增加滑动扭矩； 四、所述浮动座组件4包括滑动片壳体401、限位螺钉403、以及数控机床刀塔浮动 座402或尾座浮动座404,通过限位螺钉403实现浮动及自动攻、套丝功能，其中的数控机床 刀塔浮动座402和尾座浮动座404为相互替换的关系； 五、所述弹簧组件304为若干组弹簧蝶形垫圈。 本技术的优点： 它兼容了钻夹头、浮动铰孔夹头、自动套丝夹头、自动攻丝夹头四种工具的所有 加工性能和加工优点，实现了一种工具多种加工性能和多种设备通用的功能，并且使刀具 使用规格范围更大等优点，具体可归纳为以下几点： 1)快速转换夹头，可自由组合，快捷更换。 共四种转换夹头：a.丝锥夹头，b.板牙夹头，c.直柄钻夹头，d.锥柄钻夹头。 2)具有钻夹头和浮动夹头功能，转换操作简单。 钻孔时，只须把直柄钻夹头或锥柄钻夹头直接插入到壳体底部，让夹头尾部四方 与壳体底部花瓣孔配合即可，由固定限位球对R槽和夹头尾部四方台阶对壳体底部花瓣孔 的限制，钻夹头可随意钻孔，不会旋转。铰孔时，当工件旋转中心和尾座中心或刀塔中心有 偏位时，铰出的孔口尺寸容易超差或整体孔尺寸超差现象。要保证工件中心与尾座中心或 刀塔中心非常精确地在同一直线上是非常困难的，所以铰孔时应采用浮动、自动定心的装 置。 3)同时具有浮动攻丝和套丝功能，能自动加工螺纹，安全可靠，加工效率高。 小孔径螺纹加工常见的丝锥及产品报废原因主要有挤肩、碰底、磨损和折断等，为 了更好的解决丝锥加工难题，就必须让其具有自我保护功能。切削力通过丝锥夹头与套筒 传递到滑动摩擦片上。同壳体调节垫圈与滑动摩擦片壳体调整两滑动片之间的摩擦扭矩的 大小，拧紧时蝶形弹簧垫圈产生弹性变形，产生了一个弹力，弹力反作用于滑动片上，使其 产生不同的扭矩。当切削力所产生的扭矩小时，两个滑动片相互咬合不会产生相对滑动，当 切削力所产生的扭矩大于摩擦力矩时，它们会相对滑动，从而保护丝锥不会折断或掉牙。对 于小直径螺纹加工时，一般不适合车刀加工，因为直径越小，产品材料的硬度、韧性就越差， 车刀加工时所产生的轴向力和径向力会产生变形，使加工直径从根部折断或产生锥度，不 利于加工质量。所以应采用板牙丝套方法加工，尺寸稳定，效率快捷。 4)适用于普通车床、数控车床、钻床、镗床和加工中心等设备使用。 浮动座分为两种，可以应用于机床刀塔或尾座上自由更换加工，普通车床无需重 复拉拽尾座，定位准确，适用于大批量生产，提高生产效率80 %以上。【附图说明】： 图1为本技术立体图 图2-1至2-4为快换夹头组件结构图 图3为滑合限位组件结构图 图4为滑动摩擦组件结构图 图5-1和5-2为浮动座组件结构图 图6为本技术总装结构图 其中101-板牙夹头、102-板牙锁紧螺钉，103-丝锥夹头、104-直柄钻夹头、 105-锥柄钻夹头；201-弹簧限位圈、202-夹头套筒、203-压力弹簧、204-固定限位球、 205-滑合限位外罩组合；301 -调节弹簧调整垫圈、302-壳体滑动片、303-套筒滑动片、 304-弹簧组件；401-滑动片壳体、402-数控机床刀塔浮动座、403-限位螺钉、404-尾座浮 动座；【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细描述，请参阅图1至图2。 如图1及图2所示，一种浮动快换夹头式多功能转换装置，包括所述快换夹头包括 板牙夹头101、丝锥夹头103、直柄钻夹头104、锥柄钻夹头105,其中板牙夹头101与板牙锁 紧螺钉102配合；所述滑合限位组件包括弹簧限位圈201、夹头套筒202、压力弹簧203、固 定限位球204及滑合限位外罩205组合；所述滑动摩擦组件包括通过调节弹簧调整垫圈 301使弹簧组件304变形产生不同的弹力反作用于壳体滑动片302与套筒滑动片303上增 加滑动扭矩；所述浮动座组件包括滑动片壳体401与数控机床刀塔浮动座402或尾座浮动 座404相组合通过限位螺钉403实现浮动及自动攻、套丝功能；所述弹簧组件304为若干组 弹簧蝶形垫圈。 以下是对上述内容进行的具体解释和说明： -、快换夹头组件可自由转换，更换快捷。共分四种A板牙夹头、B丝锥夹头、C、直 柄钻、铰刀具夹头、D、锥柄钻、铰刀具夹头。 二、滑合限位组件：需要更换夹头时只要拉下滑合限位外罩使固定限位球进入限 位外罩内孔R槽里即可实现转换。当再次安装完夹头后松开滑合限位外罩，受弹簧限位圈 及压力弹簧的反弹力作用，限位外罩及其内孔R槽将回到与固定限位球不同心位置上使限 位球向夹头套筒内侧移动锁紧夹头外径的R槽。这样夹头在夹头套筒里不能移动，实现快 换滑合限位部件的功能。 三、滑动摩擦组件：通过调整弹簧调整垫圈使弹簧组件变形反作用于壳体滑动片 与夹头套筒滑动片之间加大或减小咬合扭矩。当拧紧弹簧调整垫圈时，两种滑动片由于咬 合力作用不会产生相对滑动，当外来的扭矩大于滑动片咬合扭矩时，它们会相互打滑，而使 板牙或丝锥跟随工件一起旋转，起到保护刀具和工件的作用。 四、浮动组合件：当攻丝或套丝时只要刀具咬合到工件表面时，数控设备和普通的 刀塔或尾座就可以停止向前移动，由浮动座随本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮动快换夹头式多功能转换装置，该转换装置包括：快换夹头组件、滑合限位组件、滑动摩擦组件和浮动座组件；所述快换夹头组件包括板牙夹头(101)、丝锥夹头(103)、直柄钻夹头(104)、锥柄钻夹头(105)，其中的各个夹头(101～105)与板牙锁紧螺钉(102)配合；所述滑合限位组件包括弹簧限位圈(201)、夹头套筒(202)、压力弹簧(203)、固定限位球(204)及滑合限位外罩(205)；所述滑动摩擦组件包括弹簧调整垫圈(301)、壳体滑动片(302)、套筒滑动片(303)、弹簧组件(304)，能够通过调节弹簧调整垫圈(301)使弹簧组件(304)变形产生不同的弹力，并反作用于壳体滑动片(302)与套筒滑动片(303)上增加滑动扭矩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周明，姜萍萍，冯东玲，闫瑞芳，孙立志，孙运广，
申请(专利权)人：长春航空液压控制有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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