导向丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向丝锥，包括丝锥本体和导向柱，所述导向柱沿丝锥本体径向的最大尺寸小于丝锥本体的最大径向尺寸，所述导向柱和丝锥本体同轴设置，所述导向柱包括导向部和连接部，所述连接部连接导向部和丝锥本体，所述导向部沿丝锥本体轴向方向的长度和连接部沿丝锥本体轴向方向的长度之比介于0.3和0.7之间，能够解决加工时的偏心问题，提高产品的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
导向丝锥
本技术涉及零件加工工具领域，具体涉及一种导向丝锥。
技术介绍
现有技术中，丝锥在使用过程中，常出现偏心问题，以至于加工处的产品精度较低。因此，为解决以上问题，需要一种导向丝锥，能够解决加工时的偏心问题，提高产品的加工精度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供导向丝锥，能够解决加工时的偏心问题，提高产品的加工精度。本技术的导向丝锥，包括丝锥本体和导向柱，所述导向柱沿丝锥本体径向的最大尺寸小于丝锥本体的最大径向尺寸，所述导向柱和丝锥本体同轴设置，所述导向柱包括导向部和连接部，所述连接部连接导向部和丝锥本体，所述导向部沿丝锥本体轴向方向的长度和连接部沿丝锥本体轴向方向的长度之比介于0.3和0.7之间。进一步，所述导向部为圆柱状结构与丝锥本体同轴设置，所述导向部包括沿轴向连接的前导向段和后导向段，所述后导向段连接连接部，所述前导向段的径向尺寸沿丝锥本体轴向方向远离后导向段逐渐降低。进一步，所述连接部为圆柱状结构，所述连接部径向尺寸与后导向段径向尺寸之比介于0.4和0.6之间。进一步，所述丝锥本体上开设有冷却油槽，所述冷却油槽沿丝锥本体轴向方向与丝锥本体的轴线成角度开设。进一步，所述冷却油槽沿丝锥本体轴向方向由靠近连接部一端朝向远离连接部一端开设，所述冷却油槽沿丝锥本体轴向方向与丝锥本体的轴线所成的角度介于5°和15°之间。进一步，所述丝锥本体包括相连接的螺纹段和连接柄，所述螺纹段上开设有排屑槽，所述排屑槽沿丝锥本体轴向方向与丝锥本体的轴线成角度开设。进一步，所述排屑槽沿丝锥本体轴向方向由靠近连接部一端朝向远离连接部一端开设，所述排屑槽沿丝锥本体轴向方向与丝锥本体的轴线所成的角度介于5°和15°之间。进一步，所述螺纹段包括相连接的切削段和校准段，所述切削段连接连接部，所述校准段连接连接柄，所述切削段沿丝锥本体轴向方向靠近连接部一侧开设有倒角。进一步，所述切削段沿丝锥本体轴向方向的长度和校准段沿丝锥本体轴向方向的长度之比介于0.5和0.9之间。进一步，所述冷却油槽在丝锥本体径向方向的截面上为圆弧状。本技术的有益效果是：本技术公开的一种导向丝锥，通过设置的导向柱可有效对丝锥本体进行导向，可有效解决丝锥加工时偏心的问题，保证加工精度，且导向柱的导向部和连接部具有特定比例，可有效保证加工时的稳定性、加工强度及使用寿命，丝锥本体上还开设有冷却油槽，提高加工效率，并且螺纹段还包括切削段和校准段，斜向还开设有排屑槽，进一步提高加工精度及加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构放大图；图3为本技术带有冷却油槽一侧的结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，如图所示，本实施例中的导向丝锥包括丝锥本体和导向柱，所述导向柱和丝锥本体同轴设置，所述丝锥本体结构为圆柱状属于现有技术，所述导向部1为圆柱状结构与丝锥本体同轴设置，将导向柱与丝锥本体同轴设置并且固定连接，可在丝锥本体工作时随丝锥旋转，并进行导向，所述导向柱沿丝锥本体径向的最大尺寸小于丝锥本体的最大径向尺寸，有利于保证导向柱和丝锥本体的同轴度，如图2中所示的所述导向柱沿丝锥本体径向的最大尺寸为D2，所述丝锥本体的最大径向尺寸为D1，D2尺寸小于D1的尺寸在保证导向柱导向的同时，丝锥本体可进行有效工作，D2为工件底孔导向作用；D1为油槽顶径尺寸，且D2/D1介于0.996和0.999之间，优选的D2/D1为0.997，所述导向柱包括导向部1和连接部2，所述连接部2连接导向部1和丝锥本体，所述导向部1为圆柱状结构与丝锥本体同轴设置，圆柱状的导向部1有利于在丝锥本体工作时时刻保证导向部1和丝锥本体的同轴度，所述连接部2也为圆柱状结构，且与与丝锥本体同轴设置，当然所述导向部1和连接部2还可以是矩形柱状结构或是多边形柱状结构，以起到导向作用，在此不再赘述，所述导向部1沿丝锥本体轴向方向的长度和连接部2沿丝锥本体轴向方向的长度之比介于0.3和0.7之间，如图3中所示的，所述导向部1沿丝锥本体轴向方向的长度为D3，所述连接部2沿丝锥本体轴向方向的长度为D4，D4为加工刀具预留的砂轮退刀槽及容削槽且D3/D4介于0.3和0.7之间，优选的D3/D4为0.5，限定D3和D4的比例，有利于避免导向柱在使用过程中，尤其是处于工作状态时整体结构的安全性、稳定性、精准性以及保证导向功能和保证与丝锥本体的同轴度，避免D3/D4过大降低丝锥本体转速，或是D3/D4过小，导向部1距离丝锥本体过近，影响加工效率，降低加工精度。本实施例中，所述导向部1包括沿轴向连接的前导向段11和后导向段12，所述后导向段12连接连接部2，所述前导向段11的径向尺寸沿丝锥本体轴向方向远离后导向段12逐渐降低。即所述前导向段11为锥形台状结构，且前导向段11较大直径一端与后导向段12径向尺寸相同并连接，呈锥形台状的前导向段11便于导向部1的使用，便于导向部1及丝锥本体的使用，避免对待加工件破坏。本实施例中，所述连接部2为圆柱状结构，所述连接部2径向尺寸与后导向段12径向尺寸之比介于0.4和0.6之间。如图2中所示，所述连接部2径向尺寸为D5，且D5/D2介于0.4和0.6之间，优选的D5/D2为0.5，进一步保证加工时整体结构的稳定性及保证足够的散热空间，提高加工效率，并且可使得导向柱与丝锥本体的同轴度有所保证。本实施例中，所述丝锥本体上开设有冷却油槽5，所述冷却油槽5沿丝锥本体轴向方向与丝锥本体的轴线成角度开设。成角度开设的冷却油槽5可有效保证冷却效率，从而提高加工效率。本实施例中，所述冷却油槽5沿丝锥本体轴向方向由靠近连接部2一端朝向远离连接部2一端开设，所述冷却油槽5沿丝锥本体轴向方向与丝锥本体的轴线所成的角度介于5°和15°之间。如图1所示，所述冷却油槽5沿丝锥本体轴向方向与丝锥本体的轴线所成的角度为α，且α介于5°和15°之间，优选的α为10°，在保证加工效率及加工精度的同时，可有效提高冷却效率，避免倾角过大影响冷却面积，或倾角过小影响冷却效率，且本方案中所述冷却油槽5在丝锥本体径向方向的截面上为圆弧状，圆角弧度为β，且β介于75°和105°之间，优选的β为90°，以使得控制冷却油槽5冷却效率及提高资源利用率。本实施例中，所述丝锥本体包括相连接的螺纹段3和连接柄4，连接柄4连接至钻机属于现有技术，在此不再赘述，所述螺纹段3上开设有排屑槽6，所述排屑槽6沿丝锥本体轴向方向与丝锥本体的轴线成角度开设。排屑槽6的开设有利于对加工过程中产生的碎屑及时排除，有效保证加工精度和保证丝锥本体的结构完整性，避免螺纹段3螺牙崩断造成不可逆的危害，且成角度开设也有利于提高排屑的效率。本实施例中，所述排屑槽6沿丝锥本体轴向方向由靠近连接部2一端朝向远离连接部2一端开设，所述排屑槽6沿丝锥本体轴向方向与丝锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向丝锥，其特征在于：包括丝锥本体和导向柱，所述导向柱沿丝锥本体径向的最大尺寸小于丝锥本体的最大径向尺寸，所述导向柱和丝锥本体同轴设置，所述导向柱包括导向部和连接部，所述连接部连接导向部和丝锥本体，所述导向部沿丝锥本体轴向方向的长度和连接部沿丝锥本体轴向方向的长度之比介于0.3和0.7之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种导向丝锥，其特征在于：包括丝锥本体和导向柱，所述导向柱沿丝锥本体径向的最大尺寸小于丝锥本体的最大径向尺寸，所述导向柱和丝锥本体同轴设置，所述导向柱包括导向部和连接部，所述连接部连接导向部和丝锥本体，所述导向部沿丝锥本体轴向方向的长度和连接部沿丝锥本体轴向方向的长度之比介于0.3和0.7之间。


2.根据权利要求1所述的导向丝锥，其特征在于：所述导向部为圆柱状结构与丝锥本体同轴设置，所述导向部包括沿轴向连接的前导向段和后导向段，所述后导向段连接连接部，所述前导向段的径向尺寸沿丝锥本体轴向方向远离后导向段逐渐降低。


3.根据权利要求2所述的导向丝锥，其特征在于：所述连接部为圆柱状结构，所述连接部径向尺寸与后导向段径向尺寸之比介于0.4和0.6之间。


4.根据权利要求1所述的导向丝锥，其特征在于：所述丝锥本体上开设有冷却油槽，所述冷却油槽沿丝锥本体轴向方向与丝锥本体的轴线成角度开设。


5.根据权利要求4所述的导向丝锥，其特征在于：所述冷却油槽沿丝锥本体轴向方向由靠近连接部一端朝向远离连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蕊吴，周令德，
申请(专利权)人：重庆康辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50