铸造砂芯的装夹装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造砂芯的装夹装置，包括工作台、安装于工作台上的环形轨道、与工作台连接安装的定位板、可滑动设置环形轨道内的装夹组件、安装于定位板上的顶出机构以及安装于定位板上的环道推动机构；所述装夹组件用于对砂芯进行夹紧定位，所述顶出机构可推动装夹组件对砂芯进行释放，所述环道推动机构可推动装夹组件沿环形轨道滑动，本技术方案的装夹装置，通过装夹组件实现对砂芯进行夹紧，环形轨道用于砂芯循环滑动同时满足多工位安装，环道推动机构带动装夹装置沿轨道循环运动，顶出机构配合夹紧组件实现对工件释放，整体结构实现了对工件的循环夹持定位，提高生产效率，降低了生产成本。了生产成本。

Clamping device for casting sand core

【技术实现步骤摘要】
铸造砂芯的装夹装置


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种铸造砂芯的装夹装置。

技术介绍

[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴。此外，活塞还与汽缸盖、汽缸壁共同组成燃烧室。
[0003]现有的活塞一般采用砂型铸造进行生产加工，砂型铸造时最主要涉及到砂芯的定位安装，活塞砂芯组装后，涂胶自然凝固，由于砂芯涨箱、定位误差等影响容易造成铸件在机加工后造成活塞销孔与油道孔偏差过大进而无法保证产品壁厚，为了保证产品加工精度，砂芯在自然凝固期间需要对结构进行定位夹紧，现有的夹紧装置为单个式结构，在夹紧定位以及取出的过程中，不能满足生产需求，整体效率低下，同时产品质量不高。
[0004]因此，为解决以上问题，需要一种铸造砂芯的装夹装置，解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术方案的装夹装置，通过装夹组件实现对砂芯进行夹紧，环形轨道用于砂芯循环滑动同时满足多工位安装，环道推动机构带动装夹装置沿轨道循环运动，顶出机构配合夹紧组件实现对工件释放，整体结构实现了对工件的循环夹持定位，提高生产效率，降低了生产成本。
[0006]一种铸造砂芯的装夹装置，包括工作台、安装于工作台上的环形轨道、与工作台连接安装的定位板、可滑动设置环形轨道内的装夹组件、安装于定位板上的顶出机构以及安装于定位板上的环道推动机构；所述装夹组件用于对砂芯进行夹紧定位，所述顶出机构可推动装夹组件对砂芯进行释放，所述环道推动机构可推动装夹组件沿环形轨道滑动。
[0007]进一步，所述环形轨道上开设有用于安装导向滑块的安装口，所述环形轨道上铺设有用于装夹组件滑动的万向滚珠，所述定位板布置于安装口下方。
[0008]进一步，所述装夹组件包括上压板、下滑板、固定设置于上压板上的压杆、可滑动安装于上压板上的中心压杆以及设置于中心压杆端部的压头，所述中心压杆上外套有中心弹簧，所述压头上形成有用于对砂芯进行压紧的上压板部，中心弹簧布置于压头与上压板之间。
[0009]进一步，所述顶出机构包括安装于定位板上的顶出液压缸、与顶出液压缸配合使用的顶出底板以及安装于顶出底板上的顶杆，所述顶出液压缸驱动顶出底板沿竖直方向运动并带动顶杆沿竖直方向滑动，所述顶杆与压杆在同一竖直方向。
[0010]进一步，所述压杆为四根，所述上压板为矩形结构，四根压杆分布于上压板四个角上，所述顶杆为四根且四根顶杆与四根压杆一一对应设置，所述顶杆向上移动带动压杆向上移动进而驱动上压板向上移动。
[0011]进一步，所述环道推动机构包括安装于工作台下方的环道液压缸、安装于定位板
上的导向滑轨、设置于定位板上的限位座以及与环道液压缸配合使用的推动组件，所述推动组件滑动安装于导向滑轨上，所述环道液压缸驱动推动组件沿导向滑轨往复滑动。
[0012]进一步，所述推动组件包括与环道液压缸配合使用的推板、与推板固定连接设置的滑动推座以及安装于滑动推座内的推头，所述推头沿竖直方向单自由度滑动安装于滑动推座内。
[0013]进一步，所述推头上端形成导向锥面，推头下端沿竖直方向截面呈“T”字型结构，所述推头下端外套有推头弹簧，所述推头弹簧布置于推头与滑动推座之间。
[0014]进一步，还包括安装于定位板上的导向机构，所述导向机构包括设置于定位板上的导向液压缸、与导向液压缸配合使用的导向杆组件以及安装于装夹组件上的导向座；所述导向杆组件沿竖直方向滑动安装于导向座内。
[0015]进一步，所述导向杆组件包括可滑动安装于导向座内的导向杆、可滑动内套安装于导向杆的内导杆以及外套于导向杆上的导向弹簧。
[0016]本专利技术的有益效果是：本技术方案的装夹装置，通过装夹组件实现对砂芯进行夹紧，环形轨道用于砂芯循环滑动同时满足多工位安装，环道推动机构带动装夹装置沿轨道循环运动，顶出机构配合夹紧组件实现对工件释放，整体结构实现了对工件的循环夹持定位，提高生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：
[0018]图1为本专利技术整体示意图；
[0019]图2为顶出机构安装示意图；
[0020]图3为环形轨道俯视图；
[0021]图4为A
‑
A剖视图；
[0022]图5为推动组件剖视图；
[0023]图6为导向杆组件示意图。
具体实施方式
[0024]图1为本专利技术整体示意图；图2为顶出机构安装示意图；图3为环形轨道俯视图；图4为A
‑
A剖视图；图5为推动组件剖视图；图6为导向杆组件示意图；如图所示，一种铸造砂芯的装夹装置，包括工作台1、安装于工作台1上的环形轨道2、与工作台1连接安装的定位板9、可滑动设置环形轨道2内的装夹组件、安装于定位板上9的顶出机构以及安装于定位板9上的环道推动机构；所述装夹组件用于对砂芯进行夹紧定位，所述顶出机构可推动装夹组件对砂芯进行释放，所述环道推动机构可推动装夹组件沿环形轨道滑动；本技术方案的装夹装置，通过装夹组件实现对砂芯进行夹紧，环形轨道用于砂芯循环滑动同时满足多工位安装，环道推动机构带动装夹装置沿轨道循环运动，顶出机构配合夹紧组件实现对工件释放，整体结构实现了对工件的循环夹持定位，提高生产效率，降低了生产成本。
[0025]本实施例中，所述环形轨道2上开设有用于安装导向滑块3的安装口，所述环形轨道2上铺设有用于装夹组件滑动的万向滚珠18，所述定位板9布置于安装口下方。环形轨道2布置在工作台1上表面，在环形轨道2上开设有安装口，导向滑块3设置于安装口处，用于装
夹组件的导向滑动，导向滑块3呈“C”字型结构，万向滚珠18铺设于环形轨道2上，用于装夹组件的循环滑动。
[0026]本实施例中，所述装夹组件包括上压板20、下滑板4、固定设置于上压板20上的压杆5、可滑动安装于上压板20上的中心压杆6以及设置于中心压杆6端部的压头，所述中心压杆6上外套有中心弹簧7，所述压头上形成有用于对砂芯进行压紧的上压板部，中心弹簧布置于压头与上压板之间。压头下端向下形成两个压块结构，用于对砂芯整体进行压紧，压头上端为圆形的上压板部，中心压杆端部固定连接在上压板部中心位置，中心弹簧7外套于中心压杆6上，压杆5向下运动时带动上压板20向下运动，上压板20则带动中心压杆6以及压头实现对工件的压紧。
[0027]本实施例中，所述顶出机构包括安装于定位板9上的顶出液压缸10、与顶出液压缸10配合使用的顶出底板11以及安装于顶出底板11上的顶杆12，所述顶出液压缸10驱动顶出底板11沿竖直方向(即图4中上下方向)运动并带动顶杆12沿竖直方向滑动，所述顶杆12与压杆5在同一竖直方向。顶出液压缸10固定安装于定位板9下表面，顶出液压缸10与顶出底板11配合，顶出底板11上固定连接安装有顶杆12，顶出液压缸10驱动顶出底板11向上运动时，即可带动压杆5向上运动，压杆5向上运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂芯的装夹装置，其特征在于：包括工作台、安装于工作台上的环形轨道、与工作台连接安装的定位板、可滑动设置环形轨道内的装夹组件、安装于定位板上的顶出机构以及安装于定位板上的环道推动机构；所述装夹组件用于对砂芯进行夹紧定位，所述顶出机构可推动装夹组件对砂芯进行释放，所述环道推动机构可推动装夹组件沿环形轨道滑动。2.根据权利要求1所述的铸造砂芯的装夹装置，其特征在于：所述环形轨道上开设有用于安装导向滑块的安装口，所述环形轨道上铺设有用于装夹组件滑动的万向滚珠，所述定位板布置于安装口下方。3.根据权利要求2所述的铸造砂芯的装夹装置，其特征在于：所述装夹组件包括上压板、下滑板、固定设置于上压板上的压杆、可滑动安装于上压板上的中心压杆以及设置于中心压杆端部的压头，所述中心压杆上外套有中心弹簧，所述压头上形成有用于对砂芯进行压紧的上压板部，中心弹簧布置于压头与上压板之间。4.根据权利要求3所述的铸造砂芯的装夹装置，其特征在于：所述顶出机构包括安装于定位板上的顶出液压缸、与顶出液压缸配合使用的顶出底板以及安装于顶出底板上的顶杆，所述顶出液压缸驱动顶出底板沿竖直方向运动并带动顶杆沿竖直方向滑动，所述顶杆与压杆在同一竖直方向。5.根据权利要求4所述的铸造砂芯的装夹装置，其特征在于：所述压杆为四根，所述上压板为矩形结构，四根压杆分布于上压板四个角上，所述顶杆为四根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蕊吴，周令德，
申请(专利权)人：重庆康辉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：