一种应用于螺母加工的送料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于螺母加工的送料结构,其中包括送料斜板、排料槽、调整板、第一推料气缸、第二推料气缸、送料圆槽、接料机构；所述排料槽设置在送料斜板上；所述第一推料气缸位于排料槽左侧，所述调整板位于排料槽右侧，调整螺母被推出的位置；所述第一推料气缸上连接有推料板，第一推料气缸利用推料板将螺母推出；所述送料圆槽位于送料斜板底端，待加工的螺母在送料斜板上利用自身重力落入送料圆槽中，所述送料圆槽左侧设置有第二推料气缸，推动待加工螺母向圆槽末端，所述第二推料气缸连接有推料块，用于推动螺母；所述送料圆槽右侧设置接料机构，运输到达圆槽末端的待加工螺母。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺母加工送料技术，特别是一种应用于螺母加工的送料结构。
技术介绍
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。在螺母的加工中，采用人工送料或机器送料，由于人工送料的方式，存在劳动强度大、工作效率低、工作安全性低、劳动力成本高的缺点，已被企业淘汰；现企业常采用机器送料的方式，在中国专利CN200920171522.2中公开了一种六角螺母加工机床的自动送料装置，包括螺母工装、工件定位块、工位定位件、副推杆、推杆连接套、平行导柱、工作台拉簧、止位螺杆、主推杆、工作台、道轨，该装置虽能解决对螺母自动送料的问题，但仅针对常见的六角螺母，通用性不强，同时由于该装置存在多个组件间的机械连接结构，易发故障，结构复杂，不利于与其他加工装置集成安装。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种安装简单，结构紧凑的内模插头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于螺母加工的送料结构,其中包括送料斜板、排料槽、调整板、第一推料气缸、第二推料气缸、送料圆槽、接料机构；所述排料槽设置在送料斜板上；所述第一推料气缸位于排料槽左侧，所述调整板位于排料槽右侧，调整螺母被推出的位置；所述第一推料气缸上连接有推料板，第一推料气缸利用推料板将螺母推出；所述送料圆槽位于送料斜板底端，待加工的螺母在送料斜板上利用自身重力落入送料圆槽中，所述送料圆槽左侧设置有第二推料气缸，推动待加工螺母向圆槽末端，所述第二推料气缸连接有推料块，用于推动螺母；所述送料圆槽右侧设置接料机构，运输到达圆槽末端的待加工螺母。作为一个优选项，所述排料槽包括左侧板、右侧板、上脚、下脚、上调整条和下调整条；通过定位孔调整连接位置，所述左侧板与上调整条、下调整条连接；所述右侧板与上脚、下脚连接；所述上脚、下脚、上调整条和下调整条与送料斜板连接，调整排料槽的尺寸来适应不同规格的螺母。作为一个优选项，所述接料机构包括接料气缸、导套、夹头套、内牙夹头，所述接料气缸通过导套与夹头套连接，所述夹头套内套装有内牙夹头，用来夹持待加工的螺母，所述导套上安装有定位螺丝，调整夹头套的位置。作为一个优选项，其特征在于，所述送料圆槽上设有挡片，所述挡片包括斜挡片和位于斜挡片对侧的垂直挡片，所述斜挡片与送料斜板位于同一斜面，便于待加工螺母落入送料圆槽中，同时防止待加工螺母滚出送料圆槽。作为一个优选项，所述挡片上设有防弹槽，防止待加工螺母弹出送料圆槽。作为一个优选项，所述送料圆槽底设有感应器，所述感应器与送料斜板位于同一水平面并与第一推料气缸连接，当感应器监测到落料圆槽中缺少待加工螺母时，会带动第一推料气缸运动。作为一个优选项，所述第二推料气缸、接料气缸上装有防护罩，防止气缸因撞击受到损坏。作为一个优选项，所述第一推料气缸采用三轴气缸，可同时推动多个待加工螺母。作为一个优选项，所述第二推料气缸和接料气缸采用单轴气缸。本技术的有益效果是：本送料结构通过在排料槽中放入待加工的螺母，排料槽可根据待加工螺母的规格来调整自身大小，来适用不同的的螺母，第一推料气缸可同时将多个待加工的螺母从排料槽中推出，同时调整板调整螺母被推出的位置，同时螺母利用自身重力，从送料斜板上滑落到送料圆槽中，第二推料气缸将待加工螺母推向送料圆槽末端，将排料和送料分开，使两者相互不受影响，同时送料圆槽末端由接料机构夹持待加工螺母，连接后续加工工序，使本送料结构能与其他工序集成。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的组装俯视示意图；图2是本技术的排料槽俯视示意图；图3是本技术接料机构的立体示意图；图4是本技术送料圆筒的立体示意图；图5是本技术的组装立体示意图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本专利技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本专利技术则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本专利技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1~图5，一种应用于螺母加工的送料结构,其中包括送料斜板1、排料槽2、调整板3、第一推料气缸4、第二推料气缸5、送料圆槽6、接料机构7；所述排料槽2设置在送料斜板1上；对待加工螺母进行排料，所述第一推料气缸4位于排料槽2左侧，所述调整板3位于排料槽2右侧，调整板3调整待加工螺母被推出的位置；所述第一推料气缸4上连接有推料板41，推料板41在第一推料气缸4的推动下将待加工螺母从排料槽2中推出；所述送料圆槽6位于送料斜板1底端，接住从送料斜板1上滑落的待加工螺母，所述送料圆槽6左侧设置有第二推料气缸5，所述第二推料气缸5连接有推料块51，推料块51在第二推料气缸5的推动下将待加工螺母推向送料圆槽6的末端；所述送料圆槽6右侧设置接料机构7，夹持待加工螺母，运送到下个工序中。所述排料槽2包括左侧板21、右侧板22、上脚23、下脚24、上调整条25和下调整条26；所述左侧板21与上调整条25、下调整条26连接；所述右侧板22与上脚23、下脚24连接；所述上脚23、下脚24、上调整条25和下调整条26与送料斜板1连接，用来调整排料槽2的大小来适应不同规格的螺母。所述接料机构7包括接料气缸71、导套72、夹头套73、内牙夹头74，所述接料气缸71通过导套72与夹头套73连接，所述夹头套73内套装有内牙夹头74，接料气缸71带动内牙夹头74夹持待加工螺母，运送到下一工序，所述导套72上安装有定位螺丝75，调整夹头套73的位置，来适用不同规格的螺母。所述送料圆槽6上设有挡片8，所述挡片8包括斜挡片81和位于斜挡片81对侧的垂直挡片82，所述斜挡片81与送料斜板1位于同一斜面，延长待加工螺母在送料斜板1上的路径，能平顺的落入送料圆槽6中，同时垂直挡片82防止待加工螺母滚出送料圆槽6。所述挡片8上设有防弹槽9，来防止待加工螺母在落入送料圆槽6中时与前落入的待加工螺母发生碰撞，弹出落料圆槽6。所述送料圆槽6底设有感应器10，所述感应器10与送料斜板1位于同一水平面并与第一推料气缸4连接，当监测到送料圆槽6中无待加工螺母，带动第一推料气缸4，将整排的待加工螺母推到调整板3的位置，以此进行送料的循环。所述第二推料气缸5、接料气缸71上装有防护罩11，防止在加工的过程中上述气缸受到碰撞。所述第一推料气缸4采用三轴气缸，可以推动整排多个待加工螺母。所述第二推料气缸5和接料气缸71采用单轴气缸，减少占用体积，并能完成对单个待加工螺母进行推动作业。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于螺母加工的送料结构,其特征在于，包括送料斜板（1）、排料槽（2）、调整板（3）、第一推料气缸（4）、第二推料气缸（5）、送料圆槽（6）、接料机构（7）；所述排料槽（2）设置在送料斜板（1）上；所述第一推料气缸（4）位于排料槽（2）左侧，所述调整板（3）位于排料槽（2）右侧；所述第一推料气缸（4）上连接有推料板（41）；所述送料圆槽（6）位于送料斜板（1）底端，所述送料圆槽（6）左侧设置有第二推料气缸（5），所述第二推料气缸（5）连接有推料块（51）；所述送料圆槽（6）右侧设置接料机构（7）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于螺母加工的送料结构,其特征在于，包括送料斜板（1）、排料槽（2）、调整板（3）、第一推料气缸（4）、第二推料气缸（5）、送料圆槽（6）、接料机构（7）；所述排料槽（2）设置在送料斜板（1）上；所述第一推料气缸（4）位于排料槽（2）左侧，所述调整板（3）位于排料槽（2）右侧；所述第一推料气缸（4）上连接有推料板（41）；所述送料圆槽（6）位于送料斜板（1）底端，所述送料圆槽（6）左侧设置有第二推料气缸（5），所述第二推料气缸（5）连接有推料块（51）；所述送料圆槽（6）右侧设置接料机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种应用于螺母加工的送料结构,其特征在于，所述排料槽（2）包括左侧板（21）、右侧板（22）、上脚（23）、下脚（24）、上调整条（25）和下调整条（26）；所述左侧板（21）与上调整条（25）、下调整条（26）连接；所述右侧板（22）与上脚（23）、下脚（24）连接；所述上脚（23）、下脚（24）、上调整条（25）和下调整条（26）与送料斜板（1）连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于螺母加工的送料结构,其特征在于，所述接料机构（7）包括接料气缸（71）、导套（72）、夹头套（73...

【专利技术属性】
技术研发人员：向金明，
申请(专利权)人：佛山市名将自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44