复合铜螺母的加工方法技术

一种复合铜螺母的加工方法，主要应用于钢厂轧机的压下螺母，其步骤为先用大型冶炼设备将钢材成型为压下螺母本体，在螺母本体内粗加工出内孔，将内孔预热到１５０℃后，用铜合金焊丝在内孔表面焊接第一焊接层，焊层金相结构为钢与铜合金焊丝的冶金结合，焊完后锤击第一焊接层表面，接着用铜合金焊丝在第一焊接层上均匀焊接第二焊接层，使第一、二焊接层熔合为一体，焊接完后锤击第二焊接层表面，重复上述步骤，直至达到压下螺母内孔要求的结构尺寸，形成一个内铜外钢的复合铜螺母坯体；然后对坯体进行机加工，车外径→车内径→车螺纹，最后加工油槽及油孔。本发明专利技术复合铜螺母的加工方法加工的压下螺母成本低且强度高，满足用户对使用性能的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺母的加工方法，尤指一种。
技术介绍
目前重型机械上使用的压下螺母均为铜压下螺母，铜压下螺母的缺点是制造成本 高、强度低，现有的铜压下螺母制造方法是先用大型冶炼设备将铜材加工成压下螺母本体， 接着在螺母本体内加工出内通孔，然后在内通孔内车制内螺纹，最后加工油槽与油孔。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其加工的复合铜螺母成本低 且强度高，满足用户对使用特性的要求。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为一种，其包 括如下步骤(1)用大型冶炼设备将钢材成型出螺母本体；(2)在螺母本体内粗加工出内孔；(3)将螺母本体的内孔预热到150°C，用铜合金焊丝在螺母本体内孔表面均勻焊 接第一焊接层，其金相结构为钢与铜合金焊丝的冶金结合，第一焊接层焊完后，锤击第一焊 接层表面；(4)用铜合金焊丝在第一焊接层内表面上均勻焊接第二焊接层，使第一焊接层与 第二焊接层熔合为一体，焊接完后，锤击第二焊接层内表面；(5)重复上述步骤(4)，直至达到压下螺母内孔要求的结构尺寸，形成复合铜螺母 的坯体；(6)机加工车外径一车内径一车螺纹；(7)最后加工油槽及油孔。本专利技术，其中每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合铜螺母的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：（１）用大型冶炼设备将钢材成型出螺母本体；（２）在螺母本体内粗加工出内孔；（３）将螺母本体的内孔预热到１５０℃，用铜合金焊丝在螺母本体内孔表面均匀焊接第一焊接层，其金相结构为钢与铜合金焊丝的冶金结合，第一焊接层焊完后，锤击第一焊接层表面；（４）用铜合金焊丝在第一焊接层内表面上均匀焊接第二焊接层，使第一焊接层与第二焊接层熔合为一体，焊接完后，锤击第二焊接层内表面；（５）重复上述步骤（４），直至达到压下螺母内孔要求的结构尺寸，形成复合铜螺母的坯体；（６）机加工：车外径→车内径→车螺纹；（７）最后加工油槽及油孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙京钢，
申请(专利权)人：烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]