一种不锈钢碰焊螺母自动加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其利用不锈钢带冲压成型碰焊螺母，所述设备包括机台、由冲压机带动的冲压模头、对应进料方向设置的送料机构，所述送料机构包括通过气泵推动夹持不锈钢带递进实现连续进料的气动拖料装置，所述冲压模头包括上模板、中间模板及下模板，通过中间模板与下模板上分布的对应开槽凹凸模、整形凹凸模和切分凹凸模分别完成开槽孔冲压、螺孔冲压及产品切离。通过该设备能够实现不锈钢碰焊螺母的自动冲压成型，大大提高不加工效率，降低了操作人员数量及其劳动强度，相应降低不锈钢碰焊螺母的加工成本，且该设备加工的不锈钢碰焊螺母产品质量稳定可靠，产品品质显著优于现有加工手段得到的产品。

Automatic processing equipment for stainless steel welding nut

The invention discloses a stainless steel welding nut automatic processing equipment, the use of stainless steel stamping welding nut, wherein the device comprises a machine, driven by the feeding mechanism of punching machine punching die, the corresponding feed direction, the feeding mechanism comprises a clamping push through the pump stainless steel with progressive realization continuous feeding pneumatic pulling device, wherein the stamping head comprises an upper template, middle template and the lower template distribution through the middle template and the lower template corresponding to the convex die, plastic die slotting and slit embossing were completed open slot punching, punching and cutting off screw products. Automatic stamping equipment can be realized through the stainless steel butt welding nut, greatly improve the processing efficiency, reduce the number of operators and labor intensity, reduced processing cost of stainless steel butt welding nut, and the processing equipment of stainless steel butt welding nut, stable and reliable product quality, product quality is significantly better than the existing means of processing products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械自动化领域，特别涉及一种不锈钢碰焊螺母自动加工设备。
技术介绍
如图1所示为所要加工的不锈钢碰焊螺母结构，目前针对该不锈钢碰焊螺母的加工产品质量不稳定，且传统加工方式碰焊点加工和整形工序是分开进行的，工序多，加工时间长，这就造成碰焊螺母加工效率的低下及加工成本高的问题。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种不锈钢碰焊螺母自动加工设备，以解决现有不锈钢碰焊螺母加工效率低，产品质量不稳定的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其利用不锈钢带自动冲压成型不锈钢碰焊螺母，其中，所述设备包括机台、设置在机台上由冲压机带动的冲压模头、对应冲压模头进料方向设置在机台上的送料机构，所述送料机构包括通过气泵推动夹持不锈钢带递进实现自动连续进料的气动拖料装置，所述冲压模头包括上模板、中间模板及下模板，通过中间模板与下模板上分布的相对应的开槽凹凸模、整形凹凸模和切分凹凸模分别完成开槽孔冲压、螺孔冲压及产品切离，不锈钢碰焊螺母加工时，冲压模头在冲压机带动下下压完成相应工位冲压，与冲压机冲压联动的送料机构在冲压模头分离时，通过气动拖料装置夹持不锈钢带沿进料方向完成递进。所述的不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其中，所述开槽凸模、整形凸模及切分凸模设置在上模板底面上，所述中间模板分别对应开槽凸模、整形凸模及切分凸模设置有通孔，所述开槽凸模、整形凸模及切分凸模穿过相应通孔突出于中间模板的底面。所述的不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其中，所述开槽凸模为用于在不锈钢带上形成开槽孔的冲刀，所述冲刀端面为两端宽并向中间逐渐收窄的沙漏形状，所述中间模板上设置有与冲刀端面形状吻合的冲刀通孔。所述的不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其中，沿进料方向依次排布的多个端面逐渐减小的整形凸模具体为多个端面直径逐渐变小的圆柱形冲针，该多个圆柱形冲针的高度按照进料方向逐渐变高，所述中间模板上设置有与对应圆柱形冲针端面形状吻合的圆形通孔。所述的不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其中，所述中间模板上位于所述整形与切分凸模之间还分布有用于碰焊区冲压成型的碰焊凹模，所示碰焊凹模有设置在上模板上的凸柱和中间模板上对应凸柱设置的凹模槽孔组成，所述凸柱高度小于凹模槽孔孔深使凸柱顶面与槽孔孔壁组成碰焊凹模。所述的不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其中，所述切分凸模为具有与碰焊区形状吻合端面的方柱形冲针，所述中间模板对应方柱形冲针设置有形状吻合的方形通孔所述的不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其中，所述下模板通过基座设置在机台上，所述基座上设置有多个用于导引不锈钢带传输方向的限位勾爪，所述下模板对应限位勾爪设置有勾爪过孔，所述限位勾爪从对应勾爪过孔中伸出并分布在不锈钢带两侧，所述中间模板底面上对应限位勾爪设置有勾爪容置孔。所述的不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其中，所述送料机构包括与气动拖料装置连接沿出料方向分布的导轨，所述导轨上按进料方向依次设置有导向辊、用于定位不锈钢带传输方向的方向定位装置，其中，所述导向辊包括分设在不锈钢带上下面的第一转棍和第二转棍，所述方向定位装置包括横设在导轨上的横梁，所述横梁通过卡座卡接至导轨上，所述横梁上设置有可左右移动调节的定位柱。所述的不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其中，所述气动拖料装置包括设置有活塞室的主阀体、设置在活塞室内可沿出料方向伸缩移动的气动活塞、与气动活塞活塞杆连接的用于夹持不锈钢带的夹板，所述活塞室通过主气道与外部气泵连接，通过外部气泵供气使活塞室内充气带动气动活塞移动，进而带动夹板完成对不锈钢带的夹持和拖动，其中，所述夹板包括与气动活塞的活塞杆连接的底板和与底板活动连接的上压板，所述上压板由压板气缸控制，所述压板气缸通过气道与活塞室连通，气动活塞回缩时，压板气缸带动上压板下压至底板上，气动活塞伸出时，压板气缸带动上压板上移与底板分离。所述的不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其中，所述导轨之间朝向夹板一侧还设置有用于调节夹板行程的行程限位顶针，所述行程限位顶针通过夹固机构设置在方向定位装置上，并可通过夹固机构调节行程限位顶针的位置。有益效果：本专利技术提供一种不锈钢碰焊螺母自动加工设备，通过该设备能够实现不锈钢碰焊螺母的自动冲压成型，大大提高不锈钢碰焊螺母的加工效率，降低了操作人员数量及其劳动强度，相应降低不锈钢碰焊螺母的加工成本，且该设备加工的不锈钢碰焊螺母产品质量稳定可靠，产品品质显著优于现有加工手段得到的产品。附图说明图1为不锈钢碰焊螺母的结构示意图。图2为本专利技术具体实施例中不锈钢碰焊螺母自动加工设备的加工状态示意图。图3为本专利技术具体实施例中不锈钢碰焊螺母冲压模头的上模板和中间模板连接状态示意图。图4为本专利技术具体实施例中不锈钢碰焊螺母冲压模头的下模板的结构示意图。图5为本专利技术具体实施例中不锈钢碰焊螺母自动加工设备的送料机构的结构示意图。图6为本专利技术具体实施例中不锈钢碰焊螺母自动加工设备的送料机构的部分结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种不锈钢碰焊螺母自动加工设备，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图2、图3、图4所示的一种不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其利用不锈钢带自动冲压成型不锈钢碰焊螺母，其中，所述设备包括机台600、设置在机台上由冲压机冲头610带动的冲压模头、对应冲压模头进料方向设置在机台上的送料机构，所述送料机构包括通过气泵推动夹持不锈钢带递进实现自动连续进料的气动拖料装置700，所述冲压模头包括上模板100、中间模板200及下模板300，通过中间模板200与下模板300上分布的相对应的开槽凹凸模、整形凹凸模和切分凹凸模分别完成开槽孔冲压、螺孔冲压及产品切离，不锈钢碰焊螺母加工时，冲压模头在冲压机带动下下压完成相应工位冲压，与冲压机冲压联动的送料机构在冲压模头分离时，通过气动拖料装置夹持不锈钢带沿进料方向完成递进。具体的，所述开槽凸模、整形凸模及切分凸模设置在上模板底面上，所述中间模板分别对应开槽凸模、整形凸模及切分凸模设置有通孔，所述开槽凸模、整形凸模及切分凸模穿过相应通孔突出于中间模板的底面。具体的，所述开槽凸模为用于在不锈钢带上形成开槽孔510的冲刀110，所述冲刀端面为两端宽并向中间逐渐收窄的沙漏形状，所述中间模板上设置有与冲刀端面形状吻合的冲刀通孔。所述下模板上的开槽凹模为对应冲刀形状的冲刀槽320。冲刀通孔及冲刀槽因而都为沙漏形状，在不锈钢带上冲出的开槽孔510也为沙漏形状孔，不锈钢带在后续冲压过程中可利用开槽孔延展，消除由此导致的不锈钢带变形严重的问题，而开槽孔的形状则是基于不锈钢带后续冲压过程中受力特点而设置，能够确保后续冲压位的不锈钢带各部分充分延展，使得不锈钢带不发生严重形变，确保不锈钢带顺利自动递进。进一步地，沿进料方向依次排布的多个端面逐渐减小的整形凸模具体为多个端面直径逐渐变小的圆柱形冲针120，该多个圆柱形冲针的高度按照进料方向逐渐变高，所述中间模板上设置有与对应圆柱形冲针端面形状吻合的圆形通孔。所述下模板上的整形凹模为沿进料方向依次对应圆柱形冲针的槽宽逐渐变小的漏斗形槽孔330，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其利用不锈钢带自动冲压成型不锈钢碰焊螺母，其特征在于，所述设备包括机台、设置在机台上由冲压机带动的冲压模头、对应冲压模头进料方向设置在机台上的送料机构，所述送料机构包括通过气泵推动夹持不锈钢带递进实现自动连续进料的气动拖料装置，所述冲压模头包括上模板、中间模板及下模板，通过中间模板与下模板上分布的相对应的开槽凹凸模、整形凹凸模和切分凹凸模分别完成开槽孔冲压、螺孔冲压及产品切离，不锈钢碰焊螺母加工时，冲压模头在冲压机带动下下压完成相应工位冲压，与冲压机冲压联动的送料机构在冲压模头分离时，通过气动拖料装置夹持不锈钢带沿进料方向完成递进。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其利用不锈钢带自动冲压成型不锈钢碰焊螺母，其特征在于，所述设备包括机台、设置在机台上由冲压机带动的冲压模头、对应冲压模头进料方向设置在机台上的送料机构，所述送料机构包括通过气泵推动夹持不锈钢带递进实现自动连续进料的气动拖料装置，所述冲压模头包括上模板、中间模板及下模板，通过中间模板与下模板上分布的相对应的开槽凹凸模、整形凹凸模和切分凹凸模分别完成开槽孔冲压、螺孔冲压及产品切离，不锈钢碰焊螺母加工时，冲压模头在冲压机带动下下压完成相应工位冲压，与冲压机冲压联动的送料机构在冲压模头分离时，通过气动拖料装置夹持不锈钢带沿进料方向完成递进。2.根据权利要求1所述的不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其特征在于，所述开槽凸模、整形凸模及切分凸模设置在上模板底面上，所述中间模板分别对应开槽凸模、整形凸模及切分凸模设置有通孔，所述开槽凸模、整形凸模及切分凸模穿过相应通孔突出于中间模板的底面。3.根据权利要求2所述的不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其特征在于，所述开槽凸模为用于在不锈钢带上形成开槽孔的冲刀，所述冲刀端面为两端宽并向中间逐渐收窄的沙漏形状，所述中间模板上设置有与冲刀端面形状吻合的冲刀通孔。4.根据权利要求2所述的不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其特征在于，沿进料方向依次排布的多个端面逐渐减小的整形凸模具体为多个端面直径逐渐变小的圆柱形冲针，该多个圆柱形冲针的高度按照进料方向逐渐变高，所述中间模板上设置有与对应圆柱形冲针端面形状吻合的圆形通孔。5.根据权利要求1所述的不锈钢碰焊螺母自动加工设备，其特征在于，所述中间模板上位于所述整形与切分凸模之间还分布有用于碰焊区冲压成型的碰焊凹模，所示碰焊凹模有设置在上模板上的凸柱和中间模板上对应凸柱设置的凹模槽孔组成，所述凸柱高度小于凹模槽孔孔深使凸柱顶面与槽孔孔壁组成碰焊凹模。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巨添，
申请(专利权)人：佛山市巨隆金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44