螺纹转印装置制造方法及图纸

一种螺纹转印装置，包括转印基座、可调螺母限定片、可调芯棒限定片、下压装置、销针以及旋转装置；转印基座呈圆饼状，并铣出腰形槽，其竖直截面为倒置的等腰梯形；并且设有内螺纹；转印基座还设有加强筋；可调螺母限定片与可调芯棒限定片呈弧状，其底部都连接有限定块；可调芯棒限定片设有凹凸螺纹；限定块滑动安装于腰形槽内，其表面设有与内螺纹相配合的限定螺纹；下压装置呈直角状，固定于转印基座之外；销针安装于下压装置的上端；旋转装置与销针相连。本发明专利技术解决了原先因需要大量加工刀具而导致占地面积过大的问题，作业环境得到改善；提高了内螺纹的加工效率；并且具有制作简单、成本较低、适用于其他类螺母的工件的加工的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于螺纹加工设备领域，具体涉及一种可根据不同螺母的大小，在其内表面转印出螺纹的螺纹转印装置。
技术介绍
随着目前的科技越来越发达，在生产中对零部件的形状以及精度要求越来越高。在现有的各种设备以及产品中，螺母随处可见，为了使得这些设备或者产品更为精良，需要对螺母进行精加工。在现有的对螺母进行内螺纹加工的方法中，通常需要根据螺母的内径大小，选择相应的刀具，伸入螺母的内径中进行旋转，加工出内螺纹。由于螺母的尺寸不一，所需的内螺纹加工刀具较多，但是每次内螺纹加工只需使用一个加工刀具，这就容易导致加工刀具的到处摆放，不仅增大了占地面积，作业环境复杂，而且容易导致加工刀具的丢失。因此，研制出一种能够根据不同螺母的内径大小进行调节，并在其内表面转印出内螺纹的螺纹转印装置是本领域技术人员所需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种能够根据不同螺母的内径大小进行调节，并在其内表面转印出内螺纹的螺纹转印装置。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺纹转印装置，包括转印基座、可调螺母限定片、可调芯棒限定片、下压装置、销针以及旋转装置；转印基座呈圆饼状，并铣出腰形槽，其竖直截面为倒置的等腰梯形；并且设有内螺纹；转印基座还设有加强筋；腰形槽与加强筋将转印基座均分；可调螺母限定片呈弧状，其底部连接有限定块；可调芯棒限定片同样呈弧状，其底部同样连接有限定块；并且可调芯棒限定片距离转印基座的中心较远的一面设有凹凸螺纹；限定块滑动安装于腰形槽内，并且限定块的表面设有与内螺纹相配合的限定螺纹；下压装置呈直角状，固定于转印基座之外；销针安装于下压装置的上端；旋转装置与销针相连。本专利技术为一种螺纹转印装置，由转印基座、可调螺母限定片、可调芯棒限定片、下压装置、销针以及旋转装置组成。转印基座为本专利技术的主体，可调螺母限定片、可调芯棒限定片安装在转印基座上。转印基座为扁平的圆饼状，通过铣加工铣出腰形槽，并且设有加强筋，并且竖直界面为倒置
等腰梯形带有内螺纹的腰形槽搭配以限定块使得可调螺母限定片与可调芯棒限定片能够根据待加工螺母的内径与外径大小在腰形槽内滑动。可调螺母限定片对螺母的外圈进行限定，同时可调芯棒限定片对螺母的内径进行限定，使得对螺母的内外表面的固定作用更好；加强筋的设置不仅能够在不加厚加工基座的情况下，增强本专利技术的强度与刚性，节省材料用量，减轻重量，降低成本；并且能够确保本专利技术在进行内螺纹转印时稳定性。可调芯棒限定片距离转印基座的中心较远的一面设有凹凸螺纹，可供螺母的内表面转印出与之相对应的螺纹。下压装置成直角状，固定于加工基座的边缘，下压装置的上端安装有销针，并且使用旋转装置与销针相连。使用本专利技术提供的可调螺母限定片以及可调芯棒限定片将待加工螺母固定在加工基座中心时，通过下压带动其上端的销针插入到轴承的内侧中，利用旋转装置旋转销针，带动与销针压紧的轴承旋转，再借助外力使得螺母保持固定，使得可调芯棒限定片在螺母的内表面完成内螺纹的转印。作为优选，可调螺母限定片与可调芯棒限定片的底部都固定有垫圈，并通过调节螺杆转动连接于限定块。限定块在固定其位置时，需要对其进行旋转，旋转过后还需要调整可调螺母限定片与可调芯棒限定片的朝向，因此本专利技术在可调螺母限定片与可调芯棒限定片的底部都固定有垫圈，并通过调节螺杆转动连接于限定块，使得可以通过拧送调节螺杆对可调螺母限定片以及可调芯棒限定片的朝向进行调整，再拧紧调节螺杆将可调螺母限定片以及可调芯棒限定片固定。作为优选，销针的直径为由腰形槽靠近转印基座的中心的端点所构成圆的直径的1.1-1.5倍。销针的作用是通过下压将销针与可调芯棒限定片压紧，然后通过与销针相连的旋转装置，并借助外力固定螺母，带动转印基座旋转，通过可调芯棒限定片与螺母的相对运动完成内螺纹的转印。由于销针需要与可调芯棒限定片压紧，因此需要销针的直径稍稍大于可调芯棒限定片所构成圆的直径，再考虑到可调芯棒限定片与螺纹内侧压紧时发生的形变，因此将销针的直径设计为由腰形槽靠近转印基座中心的端点所构成圆的直径的1.1-1.5倍为宜，并且可设计多个不同直径的销针，方便更换。作为优选，腰形槽与加强筋的数量都为三个，并且交错均匀分布；腰形槽的槽边上设有刻度线。腰形槽的数量如果选择为两个，必然在与腰形槽连线向垂直的方向上无法起到固定
作用；腰形槽的数量如果选择三个以上，虽然固定效果得到了提升，但是使得可调螺母限定片以及可调芯棒限定片在腰形槽上可滑动的范围缩小，一定程度上降低了本专利技术中可调螺母限定片以及可调芯棒限定片的可调节性。同理，如果加强筋的数量设计为两个，那么转印基体至少在某一个方向上的强度与刚性偏小，会导致本专利技术在使用时，容易因所受应力不均而产生歪扭变形；如果加强筋的数量大于三个，虽然转印基体的强度以及刚性得到了提升，但是由于加强筋占据了较多的空间，同样导致可调螺母限定片以及可调芯棒限定片的可调范围缩小。因此将腰形槽与加强筋的数量都设为三个为宜，将转印基座平分，增强了转印基座的稳定性。腰形槽的槽边上还设有刻度线，使得可调螺母限定片以及可调芯棒限定片滑动的位置以及距离可见，便于将不同的可调螺母限定片以及可调芯棒限定片都滑动到距离转印基座中心相同的位置；同时便于以后遇到相同尺寸的螺母时，可以直接将可调螺母限定片以及可调芯棒限定片调整到合适的位置后，直接进行内螺纹的加工，节省工时。作为优选，可调芯棒限定片为记忆合金片。使用记忆合金片作为可调芯棒限定片的材料，使得可调芯棒限定片在对螺母内表面进行螺纹转印时能够获得较大的形变量，能够使得转印出的内螺纹效果更好。本专利技术与现有的内螺纹加工装置相比，通过可调的可调螺母限定片以及可调芯棒限定片对不同尺寸的螺母进行固定，并且通过下压、旋转的方式，使得可调芯棒限定片与螺母产生相对运动，进行内螺纹转印。因此本专利技术的有益效果为：(1)解决了原先因需要大量加工刀具而导致占地面积过大的问题，作业环境得到改善；(2)提高了内螺纹的加工效率；(3)制作简单、成本较低；(4)适用于其他类螺母的工件的加工。附图说明图1、本专利技术的结构示意图；图2、本专利技术中可调的可调螺母限定片以及可调芯棒限定片的结构示意图。附图标记列表：转印基座1、可调螺母限定片2、可调芯棒限定片3、下压装置4、销针5、旋转装置6、腰形槽7、加强筋8、限定块9、垫圈10、调节螺杆11。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1所示为本专利技术的结构示意图，本专利技术为一种螺纹转印装置，包括转印基座1、
可调螺母限定片2、可调芯棒限定片3、下压装置4、销针5以及旋转装置6。转印基座1呈圆饼状，并铣出腰形槽7，其竖直截面为倒置的等腰梯形；并且设有内螺纹；转印基座1还设有加强筋8；腰形槽7与加强筋8将转印基座1均分；腰形槽7与加强筋8的数量都为三个，并且交错均匀分布；腰形槽7的槽边上设有刻度线。可调螺母限定片2呈弧状，其底部连接有限定块9；可调芯棒限定片3同样呈弧状，为记忆合金片，其底部同样连接有限定块9；可调螺母限定片2与可调芯棒限定片3的底部都固定有垫圈10，并通过调节螺杆11转动连接于限定块9。可调芯棒限定片3距离转印基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹转印装置，其特征在于：包括转印基座(1)、可调螺母限定片(2)、可调芯棒限定片(3)、下压装置(4)、销针(5)以及旋转装置(6)；所述转印基座(1)呈圆饼状，并铣出腰形槽(7)，其竖直截面为倒置的等腰梯形；并且设有内螺纹；转印基座(1)还设有加强筋(8)；所述腰形槽(7)与加强筋(8)将转印基座(1)均分；所述可调螺母限定片(2)呈弧状，其底部连接有限定块(9)；所述可调芯棒限定片(3)同样呈弧状，其底部同样连接有限定块(9)；并且可调芯棒限定片(3)距离转印基座(1)的中心较远的一面设有凹凸螺纹；所述限定块(9)滑动安装于腰形槽(7)内，并且限定块(9)的表面设有与内螺纹相配合的限定螺纹；所述下压装置(4)呈直角状，固定于转印基座(1)之外；所述销针(5)安装于下压装置(4)的上端；所述旋转装置(6)与销针(5)相连；所述销针(5)的直径为由腰形槽(7)靠近转印基座(1)的中心的端点所构成圆的直径的1.1‑1.5倍。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹转印装置，其特征在于：包括转印基座(1)、可调螺母限定片(2)、可调芯棒限定片(3)、下压装置(4)、销针(5)以及旋转装置(6)；所述转印基座(1)呈圆饼状，并铣出腰形槽(7)，其竖直截面为倒置的等腰梯形；并且设有内螺纹；转印基座(1)还设有加强筋(8)；所述腰形槽(7)与加强筋(8)将转印基座(1)均分；所述可调螺母限定片(2)呈弧状，其底部连接有限定块(9)；所述可调芯棒限定片(3)同样呈弧状，其底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：高田华，
申请(专利权)人：高田华，
类型：发明
国别省市：江苏;32