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石油渣油燃烧转化装置制造方法及图纸

技术编号:18394680 阅读:32 留言:0更新日期:2018-07-08 17:38
石油渣油燃烧转化装置,包括研磨混合室和密封式燃烧箱,其特征在于,所述研磨混合室内设有研磨台,所述研磨台上面安装有电机一带动的研磨转动盘,所述研磨台的四周设有研磨槽,研磨转动盘上均布安装有布设在研磨槽内的研磨轮,电机一布设在研磨台内部;所述研磨槽内还设有与研磨粉收集管;集料箱布设在研磨混合室的顶部,其与研磨粉收集管连通;本发明专利技术的有益效果:本发明专利技术通过将石油的渣油和碳进行混合燃烧,产生热量输出,不仅大量减少废弃物产生量,同时是污染大大减少,成本低,做到资源的有效利用,适合推广使用。

Petroleum residue combustion conversion device

The oil residue combustion conversion device, including the grinding mixing chamber and the sealed combustion box, is characterized in that the grinding mixer is provided with an grinding table, the grinding table is mounted with a moving grinding wheel on the motor, and a grinding slot is arranged around the grinding table, and all the grinding discs are arranged on the grinding tank and arranged in the grinding tank. The grinding wheel is arranged inside the grinding table; the grinding tank is also provided with a grinding powder collection tube; the aggregate box is arranged on the top of the grinding mixing chamber, which is connected with the grinding powder collection tube; the invention has the beneficial effect that the invention can produce heat output by mixing the petroleum residue and carbon to produce heat output, The amount of waste generated can be greatly reduced. At the same time, the pollution will be greatly reduced and the cost will be low.

【技术实现步骤摘要】
石油渣油燃烧转化装置
本专利技术涉及一种石油渣油燃烧转化装置,属于石油冶炼

技术介绍
原油经减压蒸馏所得的残余油。又称减压渣油。有时将从常压蒸馏塔底所得的重油称为常压渣油。色黑粘稠,常温下呈半固体状。其性质与原油性质有关。在石油炼厂中,渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品,或作为裂化原料。在石油化工生产中,渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气,或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。如一申请号为CN1488727A公开了一种渣油加氢裂化方法,采用管中管式反应器,并在内管顶部设置气液分离器,原料与氢气首先以上流式进入内管反应段,然后在上部的气液分离器处分离,气相排出反应器,液相与加入的含有较多重芳烃烃油一起进入环管反应段,同时在环管反应段底部补入氢气。与现有技术相比,本专利技术方法具有反应器温度均匀、焦炭沉积量少、减少干气产量等优点。该方法主要适用于重、渣油的加氢裂化反应,特别是劣质重、渣油的加氢裂化反应。又如一申请号为CN204461805U公开了技术所述一种渣油采样器,包括水箱,所述水箱外部设有渣油进入管道、渣油出油管道、蒸汽进入管道、循环水进水管道和循环水出水管道,所述水箱内部设有渣油管道,所述渣油管道连接所述渣油进入管道和渣油出油管道,所述渣油出油管道设有采油口,所述渣油出油管道连接渣油返回管。本技术当渣油温度过高时,水箱内可以通入循环水冷却,当渣油温度过低时,水箱内可以通入蒸汽加温,增加流动性,换热后的水通过循环水出水管道流出,渣油返回管将渣油返回储油罐,避免浪费,而且不污染环境,整个采样过程安全可靠,操作容易。渣油是石油经蒸馏加工后剩余的残渣,其比率约占石油加工前的50%,由于渣油质量差,杂质和非理想组份含量高,加工难度大,致使渣油曾作为祸炉燃料被烧掉,不仅浪费有限资源,而且对环境造成了污染。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的问题,提出了一种石油渣油燃烧转化装置,本专利技术通过将石油的渣油和碳进行混合燃烧,产生热量输出,做到资源的有效利用。本专利技术的具体技术方案如下:石油渣油燃烧转化装置,包括研磨混合室和密封式燃烧箱,其特征在于,所述研磨混合室内设有研磨台,所述研磨台上面安装有电机一带动的研磨转动盘,所述研磨台的四周设有研磨槽,研磨转动盘上均布安装有布设在研磨槽内的研磨轮,电机一布设在研磨台内部;所述研磨槽内还设有研磨粉收集管;集料箱布设在研磨混合室的顶部,其与研磨粉收集管连通;所述密封式燃烧箱连接有混合燃料粉输送管,所述混合燃料粉输送管与集料箱联通,混合燃料粉输送管在出料的末端设有单向阀,密封式燃烧箱的顶部安装有涡轮吹风机和点火装置,热量输出口布设在密封式燃烧箱的顶部,所述密封式燃烧箱内部设有弹簧,压缩顶板安装在弹簧上;还包括自动进料装置,所述自动进料装置包括碳进料口和渣油进料口,所述碳进料口对应连接有碳输送管,渣油进料口对应连接有渣油输送管,碳输送管和渣油输送管内均设有螺旋输送轴,重力感应挡料板布设在螺旋输送轴的出料口,所述重力感应挡料板上布设有带动其旋转收放料的电机三,所述重力感应挡料板安装在碳渣油比例混合区内,所述螺旋输送轴的出料口还设有感应阀门,所述感应阀门与重力感应挡料板相连,并通过电机四控制。优先地,还包括汽油箱,所述汽油箱包括汽油进料口和汽油出料口,所述汽油出料口连接有输送管,所述输送管连接点火装置。优先地,所述密封式燃烧箱上面还安装有燃烧系统检测台。优先地,所述研磨轮上面还设有角度调节机构。本专利技术的有益效果:本专利技术通过将石油的渣油和碳进行混合燃烧,产生热量输出,不仅大量减少废弃物产生量,同时是污染大大减少,成本低,做到资源的有效利用,适合推广使用。附图说明图1为本专利技术石油渣油燃烧转化装置的结构示意图;图2为本专利技术石油渣油燃烧转化装置另一个视图方向的结构示意图;图3为密封式燃烧箱图的结构示意图;图4为研磨混合室结构示意图;图5为自动进料装置的结构示意图;图6为自动进料装置的结构示意图;图7为汽油箱的结构示意图。具体实施方式实施例1:如图所示,石油渣油燃烧转化装置,包括研磨混合室1和密封式燃烧箱9,所述研磨混合室1内设有研磨台29,所述研磨台29上面安装有电机一30带动的研磨转动盘27,所述研磨台29的四周设有研磨槽24,研磨转动盘27上均布安装有布设在研磨槽24内的研磨轮25,电机一30布设在研磨台29内部;所述研磨槽24内还设有研磨粉收集管14;集料箱15布设在研磨混合室1的顶部,其与研磨粉收集管14连通。研磨轮25上面还设有角度调节机构28,角度调节机构28可调节研磨轮25的角度,这样可以便于碾压物料。密封式燃烧箱9连接有混合燃料粉输送管20,所述混合燃料粉输送管20与集料箱15联通,混合燃料粉输送管20在出料的末端设有单向阀21,密封式燃烧箱9的顶部安装有涡轮吹风机19和点火装置17,热量输出口16布设在密封式燃烧箱9的顶部,所述密封式燃烧箱9内部设有弹簧23,压缩顶板22安装在弹簧23上。还包括汽油箱5,所述汽油箱5包括汽油进料口51和汽油出料口52,所述汽油出料口连接有输送管8,所述输送管8连接点火装置。密封式燃烧箱9上面还安装有燃烧系统检测台18,燃烧系统检测台18可以检测燃烧热度,确定是否涡轮吹风机19输送的气量是否达标,同时还可检测物料是否充分燃烧。还包括自动进料装置,所述自动进料装置包括碳进料口6和渣油进料口11,所述碳进料口6对应连接有碳输送管3,渣油进料口11对应连接有渣油输送管4,碳输送管3和渣油输送管4内均设有螺旋输送轴31,重力感应挡料板32布设在螺旋输送轴31的出料口,所述重力感应挡料板32上布设有带动其旋转收放料的电机三33,所述重力感应挡料板32安装在碳渣油比例混合区2内,所述螺旋输送轴31的出料口还设有感应阀门311,所述感应阀门311与重力感应挡料板32相连,并通过电机四312控制。本专利技术的工作原理是这样的,将碳放入碳进料口6,渣油连接渣油进料口11,两者通过各自的螺旋输送轴31按各自配比送入重力感应挡料板32,重力感应挡料板32进行自动称料,达到设定的配比后,电机四312控制感应阀门311关闭,且电机三33控制重力感应挡料板32打开放料将两者混合到碳渣油比例混合区2内之后再进入研磨槽24内。电机一30带动研磨转动盘27旋转从而带动研磨轮25对研磨槽24内的混合料进行碾压混合,研磨粉收集管14将碾压之后的混合料吸入集料箱15内,集料箱15内混合料通过混合燃料粉输送管20送入密封式燃烧箱9内。点火装置17通过将汽油箱5输送到密封式燃烧箱9内汽油点燃带动混合料的燃烧,密封式燃烧箱9的物料燃烧之后产生气压顶住压缩顶板22,同时使弹簧23收缩,弹簧23收缩到一定程度回弹,这样不断循环,将热量向上方定出通过热量输出口16排出到使用处。实施例2:如图所示,石油渣油燃烧转化装置,包括研磨混合室1和密封式燃烧箱9,所述研磨混合室1内设有研磨台29,所述研磨台29上面安装有电机一30带动的研磨转动盘27,所述研磨台29的四周设有研磨槽24,研磨转动盘27上均布安装有布设在研磨槽24内的研磨轮25,电机一30布设在研磨台29内部;所述研磨槽24内还设有与研磨粉收集管14;集料箱15布设在研磨混合室1的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.石油渣油燃烧转化装置,包括研磨混合室(1)和密封式燃烧箱(9),其特征在于,所述 研磨混合室(1)内设有研磨台(29),所述研磨台(29)上面安装有电机一(30)带动的研磨转 动盘(27),所述研磨台(29)的四周设有研磨槽(24),研磨转动盘(27)上均布安装有布设在 研磨槽(24)内的研磨轮(25), 电机一(30)布设在研磨台(29)内部;所述研磨槽(24)内还设有研磨粉收集管(14);集料箱(15)布设在研磨混合室(1)的顶部,其与研磨粉收集管(14) 连通, 所述研磨粉收集管(14)下端安装有过滤网(144);所述密封式燃烧箱(9)连接有混合燃料粉输送管(20),所述混合燃料粉输送管(20)与集料箱(15)联通,混合燃料粉输送管(20)在出料的末端设有单向阀(21),密封式燃烧箱(9)的 顶部安装有涡轮吹风机(19)和点火装置(17),热量输出口(16)布设在密封式燃烧箱(9)的 顶部,所述密封式燃烧箱(9)内部设有弹簧(23),压缩顶板(22)安装在弹簧(23)上;还包括自动进料装置,所述自动进料装置包括碳进料口(6)和渣油进料口(11),所述碳 进料口(6)对应连接有碳输送管 (3),渣油进料口(11)对应连接有渣油输送管(4),碳输送管 (3)和渣油输送管(4)内均设有螺旋输送轴(31),重力感应挡料板(32) 布设在螺旋输送 轴(31)的出料口,所述重力感应挡料板(32)上布设有带动其旋转收放料的电机三(33),所 述重力感应挡料板(32)安装在碳渣油比例混合区(2)内,所述螺旋输送轴(31)的出料口还 设有感应阀门(311),所述感应阀门(311)与重力感应挡料板(32)相连,并通过电机四(312) 控制;还包括汽油箱(5),所述汽 油箱(5)包括汽油进料口(51)和汽油出料口(52),所述汽油出料口连接有输送管(8),所述 输送管(8)连接点火装置,所述汽 油出料口(52)上端安装有位置检测装置(53),所述位置检测装置连接有警报器。...

【技术特征摘要】
1.石油渣油燃烧转化装置,包括研磨混合室(1)和密封式燃烧箱(9),其特征在于,所述研磨混合室(1)内设有研磨台(29),所述研磨台(29)上面安装有电机一(30)带动的研磨转动盘(27),所述研磨台(29)的四周设有研磨槽(24),研磨转动盘(27)上均布安装有布设在研磨槽(24)内的研磨轮(25),电机一(30)布设在研磨台(29)内部;所述研磨槽(24)内还设有研磨粉收集管(14);集料箱(15)布设在研磨混合室(1)的顶部,其与研磨粉收集管(14)连通,所述研磨粉收集管(14)下端安装有过滤网(144);所述密封式燃烧箱(9)连接有混合燃料粉输送管(20),所述混合燃料粉输送管(20)与集料箱(15)联通,混合燃料粉输送管(20)在出料的末端设有单向阀(21),密封式燃烧箱(9)的顶部安装有涡轮吹风机(19)和点火装置(17),热量输出口(16)布设在密封式燃烧箱(9)的顶部,所述密封式燃烧箱(9)内部设有弹簧(23),压缩顶板(22)安装在弹簧(23)上;还包括自动进料装置,所述自动进料装置包括碳进料口(6)和渣油进料...

【专利技术属性】
技术研发人员:高田华
申请(专利权)人:高田华
类型:发明
国别省市:江苏,32

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