改进的钻夹头后套及安装有该后套的手紧钻夹头制造技术

一种改进的钻夹头后套，由一周壁（５１）和自该周壁（５１）的后端沿径向向内延伸的一端壁（５２）构成，所述端壁（５２）上成形有一可与钻体（１）后端的外表面配合的内孔（５３），其特征在于：所述周壁（５１）和端壁（５２）内嵌有一嵌件（１０），所述嵌件（１０）对应于所述内孔（５３）的位置处成形有一通孔（５３′）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻头的夹持工具，尤其涉及一种改进的钻夹头后套及安装在有该后套的手紧钻夹头。
技术介绍
现有技术中，手紧钻夹头一般包括钻体、夹爪、丝母、前套及后套，后套为一由塑料制成的旋转体，而安装和拆卸钻夹头时(即将钻夹头安装于钻床主轴和将钻夹头从钻床主轴上卸下的过程)，操作者通常都是通过握持后套将钻夹头安装于钻床主轴上，而由于塑料件的强度和刚度都较差，因此塑料制成的后套容易变形或被破坏。1999年6月9日授权公告的中国技术专利CN2322725，公开了一种手紧钻夹头，该钻夹头包括钻体、夹爪、丝母、前套及后套，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，丝母与夹爪之间采用螺纹连接，丝母的后端设有止推轴承，止推轴承的后端设置有挡圈，钻体的后端装配有后套，丝母为两半式结构，通过一丝母套将两半合为一体，丝母套与丝母之间过盈配合，前套与丝母套之间采用键联接传递扭矩。该手紧钻夹头就存在如前所述的缺点由于其后套为塑料件，当钻夹头承受较高扭力时，后套容易产生变形或被破坏，尤其是当钻夹头由于安装太紧而无法卸下时，整个钻夹头就由于后套的强度和刚度不够而无法拆下，甚至报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题之一是提供一种改进的钻夹头后套，其强度和刚度都得到大大增强，不易变形或被破坏。本技术要解决的另一技术问题是克服上述现有技术之不足，提供一种改进的手紧钻夹头，其后套的强度和刚度都得到大大增强，因而能承受较大的扭力。本技术要解决的再一技术问题是克服上述现有技术之不足，提供一种改进的手紧钻夹头，其不仅后套具有较高的强度和刚度，而且后套与钻体之间设有传递扭矩的结构，当钻夹头由于安装太紧而无法卸下，可利用其它工具夹持住后套并施加扭力，将钻夹头从钻床上卸下。按照本技术提供的改进的钻夹头后套，由一周壁和自该周壁的后端沿径向向内延伸的一端壁构成，所述端壁上成形有一可与钻体后端的外表面配合的内孔，所述周壁和端壁内嵌有一嵌件，所述嵌件对应于所述内孔的位置处成形有一通孔。按照本技术提供的手紧钻夹头，包括一空心钻体，所述钻体内沿周向等间距地设有三个倾斜的斜孔，每一斜孔内可滑动地安装有一个夹爪；所述钻体的中部设置有一丝母，该丝母与每一所述夹爪通过螺纹相互连接在一起；所述钻体的前端设有一前套，后端套置有一后套；所述后套由一周壁和自该周壁的后端沿径向向内延伸的一端壁构成，所述端壁上成形有一可与所述钻体后端的外表面配合的内孔，所述周壁和端壁内嵌有一嵌件，所述嵌件对应于所述内孔的位置处成形有一通孔。按照本技术提供的改进的钻夹头后套及手紧钻夹头还具有如上附属技术特征在本技术给出的一种实施例中，所述嵌件上的所述通孔具有至少一对相互平行的侧边，所述端壁上的所述内孔具有与所述侧边的形状、大小相同的侧边；所述钻体的后端对应地成形有能与所述侧边配合的平行平面。在本技术给出的另一种实施例中，所述嵌件上的所述通孔具有至少一对相互平行的侧边，所述端壁上的内孔为圆孔；所述钻体的后端对应地成形有能与所述侧边配合的平行平面。在本技术给出的再一种实施例中，所述嵌件上的所述通孔为一多边孔，所述端壁上的所述内孔也为一多边孔，其形状、大小与所述通孔相同；所述钻体的后端形成能与的所述多边孔配合的多边体。所述嵌件由金属材料制成。本技术相对现有技术具有如下优点由于后套内嵌有一金属嵌件，使得后套的强度和刚度都得到大大增强，因而其承受较大扭力时仍不会发生变形或被破坏；当这种后套安装于手紧钻夹头时，后套与钻体之间可设置传递扭矩的结构，当钻夹头由于与钻床主轴连接得太紧而无法卸下时，可利用其它工具夹持住后套并施加扭力，从而将钻夹头从钻床主轴上卸下。附图说明本技术进一步的特征和优点，将结合附图给出的实施例，详细说明。其中图1为安装有本技术的改进的钻夹头后套的手紧钻夹头的半剖视图；图2为图1的A-A剖视图，图中示出了一种实施例的钻夹头后套的结构图3也为图1的A-A剖视图，图中示出了另一种实施例的钻夹头后套的结构图4也为图1的A-A剖视图，图中示出了再一种实施例的钻夹头后套的结构具体实施方式 在详细说明本技术之前，先定义相关术语本技术所称的“前端”系指手紧钻夹头中，各夹爪夹持钻头的一端，即图1中的下端；本技术所称的“后端”系指手紧钻夹头中，与加工机床，例如钻床连接的一端，即图1中的上端。参见图1，按照本技术提供的改进的钻夹头后套，由一周壁51和自该周壁51的后端沿径向向内延伸的一端壁52构成，所述端壁52上成形有一可与钻体1后端的外表面配合的内孔53，所述周壁51和端壁52内嵌有一由金属材料(采用钢件为最佳)制成的嵌件10，所述嵌件10对应于所述内孔53的位置处成形有一通孔53′。由于所述嵌件10的嵌入，使得后套的强度和刚度得到大大增强。作为本技术的一种实施例，如图2中所示，所述通孔53′具有一对相互平行的侧边54，所述内孔53具有与所述侧边54的形状、大小相同的侧边，当然，所述侧边的数量也可为两对或两对以上。作为本技术的另一种实施例，如图3中所示，所述通孔53′具有一对相互平行的侧边54，所述内孔53为圆孔，当然，所述侧边54的数量也可为两对或两对以上。作为本技术的再一种实施例，如图4中所示，所述通孔53′为一多边孔，所述内孔53也为一多边孔，其形状、大小与所述通孔53′相同。参见图1，按照本技术提供的手紧钻夹头，包括一空心钻体1，所述钻体1内沿周向等间距地设有三个倾斜的斜孔，每一斜孔内可滑动地安装有一个夹爪2；所述钻体1的中部设置有一丝母3，该丝母3与每一所述夹爪2通过螺纹相互连接在一起；所述钻体1的前端设有一前套4，后端套置有一后套5；由于这些结构都是本领域的普通技术人员熟知的，且与本技术无关，故此处不再赘述。如图1中所示，所述后套5由一周壁51和自该周壁51的后端沿径向向内延伸的一端壁52构成，所述端壁52上成形有一可与所述钻体1后端的外表面配合的内孔53，所述周壁51和端壁52内嵌有一由金属材料(采用钢件为最佳)制成的嵌件10，所述嵌件10对应于所述内孔53的位置处成形有一通孔53′。由于所述嵌件10的嵌入，使得该后套5的强度和刚度都得到大大增强。作为本技术的一种实施例，如图2中所示，所述嵌件10上的所述通孔53′具有一对相互平行的侧边54，所述端壁52上的所述内孔53具有与所述侧边54的形状、大小相同的侧边；当然，所述侧边54的数量也可为两对或两对以上，所述钻体1的后端对应地成形有能与所述侧边54配合的平行平面。参见图3，作为本技术的另一种实施例，所述嵌件10上的所述通孔53′具有一对相互平行的侧边54，所述端壁52上的内孔53为圆孔；所述钻体1的后端对应地成形有能与所述侧边54配合的平行平面。参见图4，作为本技术的再一种实施例，所述嵌件10上的所述通孔53′为一多边孔，所述端壁52上的所述内孔53也为一多边孔，其形状、大小与所述通孔53′相同；所述钻体1的后端形成能与的所述多边孔配合的多边体。在给出的上述各实施例中，由于后套5与钻体1的后端设有传递扭矩的结构，当钻夹头由于与钻床主轴连接得太紧而无法卸下时，可利用其它工具夹持住后套5并施加扭力，从而将钻夹头从钻床主轴上卸下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周文华，
申请(专利权)人：台州市三鸥钻夹头制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：