附有自动锯子之电钻制造技术

一种附有自动锯子之电钻，外壳上装设有马达，马达之主轴上配设有主动齿轮，主轴之末端伸出外壳供与电钻夹头连接；同时于外壳内轴设一从动齿轮，令主动齿轮与从动齿轮相啮合，该从动齿轮复与轴设于外壳侧壁上之驱动齿轮相啮合；该驱动齿轮之轮辐上装设有偏心传动轴，再通过槽型轴承和连动轴使连动轴伸出外壳之一端所设的锯片夹头作往复运动，当锯片夹头上安装锯片时或上述电钻夹头安装钻头时，可分别藉由马达驱动而进行锯切和钻孔。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一般电锯或电钻系个别分离独立之装置，并无电锯与电钻由同一驱动装置或传动装置驱动之设计，故只能单独提供电锯或电钻之功用，如欲使用电锯与电钻即需同时购置两者，在经济效益上或使用性上并不理想。另一方面，目前工具室或工作空间越来越窄小，置放工具之位置不够使用，若能备有电锯和电钻一体驱动之工具，必要时，只须选择其中之一使用，既非常方便，又非常经济。因此，本技术之主要目的在于提供一种附有自动锯子之电钻，藉以消除一般电锯与电钻必须分别购置选用之缺点，达到使用轻便，不占存放空间，及发挥省工省时之功效。根据本技术的附有自动锯子之电钻，系在外壳上固设有马达，在马达之主轴上配设有主动齿轮，且主轴之末端系伸出外壳供与电钻夹头连接；同时于外壳内轴设一从动齿轮，令主动齿轮与从动齿轮相啮合，该从动齿轮复与轴设于外壳侧壁上之驱动齿轮相啮合；该驱动齿轮之轮辐上装设有偏心传动轴，令该偏心传动滑动自如地嵌入槽型轴承之轴套中，使该槽型轴承可由该偏心传动轴驱动而呈线性往复移动；上述槽型轴承复连设于上往复移动方向与该槽型轴承一致地轴支于外壳内之连动轴，该连动轴伸出外壳之一端设有锯片夹头，锯片夹头上安装锯片时或上述电钻夹头安装钻头时，可分别藉由马达驱动而发挥锯断工作物或在工作物上钻孔之功效。在本技术的附有自动锯子之电钻中，该主动轴与从动轴系分别并列设置。在本技术的附自动锯子之电钻中，该主动齿轮及从动齿轮为正齿轮，驱动齿轮为斜齿轮，从动齿轮系经由同轴装设之斜齿轮而带动驱动齿轮。在本技术的附有自动锯子之电钻中，该主动齿轮、从动齿轮及驱动齿轮均为斜齿轮。在本技术的附有自动锯子之电钻中，该槽型轴承设有定位块，并令上述连动轴连设于该定位块。在本技术的附有自动锯子之电钻中，该连动轴系呈水平方向设立，且作水平方向之往复运动。在本技术的附有自动锯子之电钻中，该槽型轴承以及与该槽型轴承组合之定位块均呈狭长形。兹将本技术之构造及其功能配合附图说明如下图1系本技术实施例之正视剖面图。图2系本技术实施例偏心传动轴在0°位置时之侧视剖面图。图3系本技术实施例偏心传动轴被转移至90°位置时之侧视剖面图。图4系本技术实施例偏心传动轴被转移至180°至置时之侧视剖面图。图5系本技术实施例偏心传动轴被转移至270°位置时之侧视剖面图。图6系本技术实施例槽型轴承部分之右侧视示意图。图7系本技术实施例槽型轴承部分之左侧视示意图。如图1所示，该锯子之外壳10大致为一竖立之长方体，在该外壳10之左上方穿设有马达上定位孔10A，同时在该外壳10内隔101中央偏左方，即与马达上定位孔10A同中心对应之位置上亦穿设有一马达下定位孔10B，并以该马达上定位孔10A与马达下定位孔10B分别将马达11之马达上端部11A与马达下端部11B固定使马达11之轴向成纵向方位，且在马达11之主轴12上套固有一主动齿轮13，同时在该主轴12下端12A设有主轴轴承14，该主轴轴承14系固设于外壳10底部所预先贯穿之主轴定位孔10C上面，而该主轴12之外端部12B即经由主轴轴承14穿出外壳10，并在该主轴之外端部12上固设有夹持钻头15之夹头16。再如图1所示，在上述之主动轴齿轮13右方(以图示方位为准)与一从动齿轮17成水平方位啮合；该从动齿轮17系套固在一从动轴18之中段位置18A，而在该从动轴18之上端部18B系套置在一从动轴承19上面，该从动轴承19则固定在外壳10之内隔101所预先穿设之从动轴孔10D中；在该从动轴18之下端部18C则套固有垂直斜齿轮20，该垂直斜齿轮20系与一水平斜齿轮21互成垂直角度啮合，用以驱动后述之槽型轴承25，该水平斜齿轮21系固定一水平轴22之左轴端22A，而该水平轴22之右轴端22B则套置于水平轴承23上面，该水平轴承23系固定在外壳10之右壁面102所预先穿设之水平轴孔10E上。如图1配合图2所示，在上述水平齿轮21偏离其中心之轮辐上固设有一偏心传动轴24，在该偏心传动轴24上枢套有一槽型轴承25，如图2所示之方位视之，在该槽型轴承25内形成一适应上述偏心传动轴24在内滑动之轴套25A，配合图1所示，上述槽型轴承25系呈纵向之狭长形体，而该轴套25A亦随之形成一纵向之长槽将(详见图6和图7)；在上述槽型轴承25左面另设一定位块26，以图1视图方位为准，在该定位块26左面26A现槽型轴承25右面25B相互组合之间横向贯穿有一作为下述连动轴27定位用之定位孔28，并在该定位块26左面之上端部与下端部之适当位置分别贯穿有定位螺孔29A、29B，该定位螺孔29A、29B之作用系将上述定位块26与槽型轴承25组合，并将下述之连动轴27定位。如图1、图2及配合参考图6、图7所示，在上述定位孔28中套固有一连动轴27，以图2视图方位为准，该连动轴27系经由该定位孔28而分向左方和右方，而在连动轴27左方之左轴端部27A上面先套固有一左固定轴受30，之后再穿过上述外壳10所预设之连动轴孔10F，该连动轴孔10F之作用在于使用该连动轴27定位之外，并容许连动轴27在该孔中滑动；再者，该连动轴27穿出该连动轴孔10F之后延伸出有一适当长度之外端部27B，在该外端部27B上即套固有一锯片夹头31，该锯片夹头31之作用在将另设于该夹头左方之锯片32锁固(该锯片32可换用钢丝锯片或线锯)，锁固之构造系在该锯片夹头31之正面旋设一锯片定位螺丝31A，当该锯片定位螺丝31A旋入上述锯片夹头31内，即顶住预先插入该锯片夹头31中之锯片32正面部分，即将该锯片32完成定位；由上述连动轴27经由定位孔28向右方之右轴端部27C亦套固有一右固定轴受33。如图2、图3、图4及图5所示(以下方位，以视图方位为准)，由马达11驱动上述主轴12，由该主轴12，带动主轴12下端夹头16上之钻头15，以上为使用单一电钻工具之传动过程；至于使用电锯者，则由该主轴12带动其主动齿轮13，由该主动齿轮13带动从动齿轮17，由该从动齿轮17带动从动轴18而令垂直斜齿轮20转动，并藉此带动水平斜齿轮21，并以该水平斜齿轮21之偏心传动轴24经由其水平斜齿轮21之转动而带动槽型轴承25及定位块26，藉以连动上述连动轴27作左右往复之水平线性传动其外端部27B之锯片32，致使该锯片32发挥迅速锯断工作物之功效。兹将水平斜齿轮21之偏心传动轴24带动槽型轴承25及定位块26而传动连动轴27之分解动作说明于下如图2所示，假设该偏心传动轴24在0°位置，亦即在水平斜齿轮21之X轴线上时，则该偏心传动轴24系在其槽型轴承25之轴套25A中之中间位置，而该槽型轴承25及其定位块26系在其水平斜齿轮21之左边部位，此一部位亦系下述连动轴27被推动至左边位移距离之最大极限，此时固定在连动轴27上之锯片32亦当在此左边们移距离之最大极限位置。如图3所示，在操作状态中，该水平斜齿轮21之偏心传动轴24以顺时针方向从0°被旋至90°位置，亦即在水平斜齿轮之Y轴线上，该偏心传动轴24系在其槽型轴承25之轴套25A中之最上端位置，而该槽型轴承25及其定位块26系位移至其水平斜齿轮21之Y轴线上之部位，故其中连动轴27亦随之向右被推动至一适当位移距离，此时固定在连动轴27上之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种附有自动锯子之电钻，系在外壳上固设有马达，在马达之主轴上配设有主动齿轮，且主轴之末端系伸出外壳供与电钻夹头连接；同时于外壳内轴设一从动齿轮，令主动齿轮与从动齿轮相啮合，该从动齿轮复与轴设于外壳侧壁上之驱动齿轮相啮合；该驱动齿轮之轮辐上装设有偏心传动轴，令该偏心传动轴滑动自如地嵌入槽型轴承之轴套中，使该槽型轴承可由该偏心传动轴驱动而呈线性往复移动；上述槽型轴承复连设于上述往复移动方向与该槽型轴承一致地轴支于外壳内之连动轴，该连动轴伸出外壳之一端设有锯片夹头，锯片夹头上安装锯片时或上述电钻夹头安装钻头时，可分别藉由马达驱动而发挥锯断工作物或在工作物上钻孔之功效。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱永和，
申请(专利权)人：邱永和，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]