一种车床三爪夹头制造技术

一种车床三爪夹头，包括夹头体、爪脚、夹头盆齿、行星齿，在夹头体内，行星齿与夹头盆齿啮合，夹头盆齿的背面和爪脚上均制有涡旋螺线，通过涡旋螺线的配合互相联动，在夹头体内设置后盆齿，与夹头盆齿对立设置并与行星齿啮合，后盆齿为齿圈形式，里面套设推拉管，后盆齿内壁制有滑柱，推拉管上制有斜滑槽和正滑槽，后盆齿和推拉管通过滑柱和斜滑槽、正滑槽之间的滑动配合互相连接，推拉管内壁制设螺纹。使用时推或拉动推拉管，使夹头盆齿转动，实现夹紧或放松。操作简便，提高工作效率；另外，将滑柱置于正滑槽时，通过转动行星齿实现爪脚的调节，可适应不同大小的加工件。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床部件，特别是一种车床上的夹头。
技术介绍
目前在车床上使用的夹头，有四爪夹头、三爪夹头、弹簧夹头。其中三爪夹头是包括夹头体、爪脚、夹头盆齿、行星齿，在夹头体内，行星齿与夹头盆齿啮合，夹头盆齿的背面和爪脚上均制有涡旋螺线，通过涡旋螺线的配合互相联动，用于夹持圆形加工件；弹簧夹头则是带有锥面的圆筒，其内孔直径与被加工件相等，并在筒壁上开缝，主要用于手扳式仪表车床，当夹头被车床的拉紧管拉紧，由于其锥面与车床转动轴内壁的作用，使其夹紧。弹簧夹头由于是通过车床的扳杆操纵夹头，夹紧或放松加工件时，操作简单方便，因而广泛用于手扳式仪表车床。但是，弹簧夹头的夹持直径是固定的，在加工不同直径的加工件时需要使用不同尺寸的夹头，不能通用。而三爪夹头由于需要通过行星齿的转动实现对加工件的夹紧或放松，操作速度慢，工作效率低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种配套在手扳式仪表车床上，操作简便、适用于各种直径加工件的夹头。本技术的方案是一种三爪夹头，包括夹头体、爪脚、夹头盆齿、行星齿，在夹头体内，行星齿与夹头盆齿啮合，夹头盆齿的背面和爪脚上均制有涡旋螺线，通过涡旋螺线的配合互相联动，在夹头体内设置后盆齿，与夹头盆齿对立设置并与行星齿啮合，后盆齿为齿圈形式，里面套设推拉管，后盆齿内壁制有滑柱，推拉管上制有斜滑槽和正滑槽，后盆齿和推拉管通过滑柱和斜滑槽、正滑槽之间的滑动配合互相连接，推拉管上在正滑槽和斜滑槽的后部制设花键，推拉管内壁制设螺纹。本技术的优点是使用时只要推或拉动推拉管，通过斜滑槽与后盆齿上的滑柱之间的滑动作用，驱使后盆齿转动，并通过与行星齿的啮合，使夹头盆齿转动，带动爪脚，实现夹紧或放松，操作简便，提高工作效率；另外，将滑柱置于正滑槽时，可以通过转动行星齿实现爪脚的调节，以适应不同大小的加工件。附图说明下面根据附图与实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构部件安装图。图2是本技术在手扳式仪表车床上的安装连接结构图。图1中，1爪脚，2夹头体，3夹头盆齿，4行星齿，5后盆齿，6滑柱，7滚珠，8推拉管，9花键，10斜滑槽，11正滑槽，12安装孔。图2中，13转动轴夹头安装盘，14皮带盘，15拨叉，16锥形环，17张紧脚，18锥形盘，19拉紧管。具体实施方式如图1所示，夹头包括夹头体2、爪脚1、夹头盆齿3、行星齿4，在夹头体2内，行星齿4与夹头盆齿3啮合，夹头盆齿3的背面和爪脚1上均制有涡旋螺线，通过涡旋螺线的配合互相联动，在夹头体2内设置后盆齿5，与夹头盆齿3对立设置并与行星齿4啮合，后盆齿5为齿圈形式，里面套设推拉管8，后盆齿5内壁制有滑柱6，推拉管8上制有斜滑槽10和正滑槽11，后盆齿5和推拉管8通过滑柱6和斜滑槽10、正滑槽11之间的滑动配合互相连接，推拉管8上在正滑槽11和斜滑槽10的后部制设花键9，推拉管8内壁制设螺纹。使用时，推拉管8通过螺纹与车床上的拉紧管19连接，夹头体2通过安装孔12以螺丝固定在转动轴夹头安装盘13上，如图2所示。工作时，车床上的拨叉15拨动锥形环16，使张紧脚17张开，挤压锥形盘18，使拉紧管19后拉，即拉动推拉管8后移，由于推拉管8上制有斜滑槽10，后盆齿5上的滑柱6与之配合滑动，因而推拉管8的后移使后盆齿5转动，并通过与行星齿4的啮合，使夹头盆齿3转动，通过夹头盆齿3背面与爪脚1上的涡旋螺线的配合产生的互相联动，使爪脚收紧，夹住加工件。当车床上的拨叉15反向拨动锥形环16，使张紧脚17松开，使拉紧管19退回，推动推拉管8反方向移动，使后盆齿5反向转动，并通过与行星齿4的啮合，使夹头盆齿3反转，通过夹头盆齿3背面与爪脚1上的涡旋螺线的配合产生的互相联动，使爪脚放松，松开加工件。当需要大范围调节爪脚的夹持直径时，拨叉15拨动锥形环16，使拉紧管19后拉，推拉管8后退，使后盆齿5上的滑柱6落入推拉管8上的正滑槽中，后盆齿5可以自由转动，此时可以通过扳手转动行星齿4，使夹头盆齿3转动，通过夹头盆齿3背面与爪脚1上的涡旋螺线的配合产生的互相联动，使爪脚得以调节，此时与现有的三爪夹头使用相同。为了防止推拉管8在工作时与车床的转动轴发生相对转动，推拉管8上在正滑槽11和斜滑槽10的后部制设花键9，并需要在车床的转动轴内壁相应位置制设与之相吻合的花键。为了减少后盆齿5与转动轴夹头安装盘13在相对转动时的摩擦力，在后盆齿(5)背面的壁上嵌设滚珠(7)。本技术使用时只要推或拉动推拉管，即可实现夹紧或放松，操作简便，提高了工作效率；另外，通过转动行星齿实现爪脚的调节，可以适应不同大小的加工件。权利要求1.一种车床三爪夹头，包括夹头体(2)、爪脚(1)、夹头盆齿(3)、行星齿(4)，在夹头体(2)内行星齿(4)与夹头盆齿(3)啮合，夹头盆齿(3)的背面和爪脚(1)上均制有涡旋螺线，其特征是在夹头体(2)内设置后盆齿(5)，与夹头盆齿(3)对立设置并与行星齿(4)啮合，后盆齿(5)为齿圈形式，里面套设推拉管(8)，后盆齿(5)内壁制有滑柱(6)，推拉管(8)上制有斜滑槽(10)和正滑槽(11)，后盆齿(5)和推拉管(8)通过滑柱(6)和斜滑槽(10)、正滑槽(11)之间的滑动配合互相连接。2.如权利要求1所述的车床三爪夹头，其特征是推拉管(8)上在正滑槽(11)和斜滑槽(10)的后部制设花键(9)，推拉管(8)内壁制设螺纹。3.如权利要求1所述的车床三爪夹头，其特征是后盆齿(5)背面的壁上嵌设滚珠(7)。专利摘要一种车床三爪夹头，包括夹头体、爪脚、夹头盆齿、行星齿，在夹头体内，行星齿与夹头盆齿啮合，夹头盆齿的背面和爪脚上均制有涡旋螺线，通过涡旋螺线的配合互相联动，在夹头体内设置后盆齿，与夹头盆齿对立设置并与行星齿啮合，后盆齿为齿圈形式，里面套设推拉管，后盆齿内壁制有滑柱，推拉管上制有斜滑槽和正滑槽，后盆齿和推拉管通过滑柱和斜滑槽、正滑槽之间的滑动配合互相连接，推拉管内壁制设螺纹。使用时推或拉动推拉管，使夹头盆齿转动，实现夹紧或放松。操作简便，提高工作效率；另外，将滑柱置于正滑槽时，通过转动行星齿实现爪脚的调节，可适应不同大小的加工件。文档编号B23B31/12GK2678802SQ20042002065公开日2005年2月16日 申请日期2004年3月5日 优先权日2004年3月5日专利技术者莫志兵 申请人:莫志兵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床三爪夹头，包括夹头体（２）、爪脚（１）、夹头盆齿（３）、行星齿（４），在夹头体（２）内行星齿（４）与夹头盆齿（３）啮合，夹头盆齿（３）的背面和爪脚（１）上均制有涡旋螺线，其特征是：在夹头体（２）内设置后盆齿（５），与夹头盆齿（３）对立设置并与行星齿（４）啮合，后盆齿（５）为齿圈形式，里面套设推拉管（８），后盆齿（５）内壁制有滑柱（６），推拉管（８）上制有斜滑槽（１０）和正滑槽（１１），后盆齿（５）和推拉管（８）通过滑柱（６）和斜滑槽（１０）、正滑槽（１１）之间的滑动配合互相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫志兵，
申请(专利权)人：莫志兵，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]