The utility model relates to a friction lock drill chuck, belonging to the mechanical field. The friction differential lock upper clamp body is connected with the end of the drill chuck machine, the lower end of the drill clamp, the lower clamp body for at least 3 uniformly distributed within the cam chamber, on the face of the inner cavity of the cam are equipped with guide groove; clamping claw and the rolling body is installed on the slide to keep installed on the frame, keep follow spring pushing in the cam A surface frame; limit spring clip claw inserted in the rolling body limit, jaw upper pin and the guide groove of the sliding connection; one end of the torsion spring is connected with the clamping body, and the other end of the connecting plate and the cover plate; dial plates are respectively connected with a rotary sleeve. The invention uses friction difference transmission method, which has the advantages of simple structure, no need to lock accessories; dress bit is simple, does not produce the drill clamp operation hurt and greatly improve efficiency; locking reliability, long service life, the bit does not slip, do not hurt the drill bit handle with high precision, improve the drilling; quality; put all the drill shank, simplifies the whole process equipment.
【技术实现步骤摘要】
摩差锁止钻夹头
本专利技术属于机械领域,特别涉及机械加工机具钻夹头。
技术介绍
钻夹头在机械工程中应用非常广泛,主要是指利用钻床、铣床、车床、镗床等机械加工设备,通过钻夹头夹紧的各种钻头、刀具进行钻铣加工。目前,常用的钻夹头有:手紧式钻夹头;自锁式手紧钻夹头;扳手钻夹头等等。它们各有优缺点。但通病都是无法真正夹紧或自锁,尤其是对较大规格钻头。有的锁紧后却难以松开,使得操作麻烦。因此,基本上14毫米以上的钻头只能用锥柄钻头。这给整个钻铣工艺实施带来麻烦和浪费。摩差传动方法,是采用摩差三要素件进行机械传动的一种方法,其中摩差三要素件包括驱力件、摩差件和目标件,当b+c≤a时,为摩差传动方法的摩差自锁传动形态,式中a是摩差件与目标件之间的摩擦角;b是摩差件与驱力件之间的摩擦角;c是驱力角;b+c为摩差角。摩差传动方法是一种改变传统摩擦传动的方式方法,其传动时能量损耗量最大限度降低,传动具有多样化和高效性。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足问题,提供一种摩差锁止钻夹头,改变传统的夹紧方法,以消除现常用的各种钻夹头的缺陷给整个钻铣工艺实施带来的麻烦。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是:摩差锁止钻夹头,其特征是:所述摩差锁止钻夹头为单向锁止钻夹头,夹体的上端为与机床的连接端,下端为钻头的夹持端,夹体的下端为至少3个均布的内凸轮,由内凸轮的内凸轮A曲面构成内凸轮腔,各内凸轮腔的上端面均设有导动槽,各导动槽与其对应的内凸轮腔的内凸轮A曲面的距离相等;保持架位于各内凸轮腔的中心,夹爪与滚动体滑装于保持架内,装于保持架内的随动弹簧推靠于内凸轮A曲面,以支持夹爪 ...
【技术保护点】
摩差锁止钻夹头,其特征是:所述摩差锁止钻夹头为单向锁止钻夹头,夹体(1)的上端为与机床的连接端,下端为钻头(10)的夹持端,夹体(1)的下端为至少3个均布的内凸轮,由内凸轮的内凸轮A曲面(15)构成内凸轮腔,各内凸轮腔的上端面均设有导动槽(17),各导动槽(17)与其对应的内凸轮腔的内凸轮A曲面(15)的距离相等;保持架(5)位于各内凸轮腔的中心,夹爪(8)与滚动体(7)滑装于保持架(5)内,装于保持架(5)内的随动弹簧(11)推靠于内凸轮A曲面(15),以支持夹爪(8)始终贴附于夹体(1)的内凸轮A曲面(15);夹爪(8)内插装的限位弹簧(12)对滚动体(7)限位,夹爪(8)上端的销(6)与导动槽(17)滑动联接,以限制钻夹头的空置位置;扭簧(3)的一端与夹体(1)联接,另一端与盖板(2)联接;盖板(2)与拨盘(9)分别与旋套(4)连接。
【技术特征摘要】
1.摩差锁止钻夹头,其特征是:所述摩差锁止钻夹头为单向锁止钻夹头,夹体(1)的上端为与机床的连接端,下端为钻头(10)的夹持端,夹体(1)的下端为至少3个均布的内凸轮,由内凸轮的内凸轮A曲面(15)构成内凸轮腔,各内凸轮腔的上端面均设有导动槽(17),各导动槽(17)与其对应的内凸轮腔的内凸轮A曲面(15)的距离相等;保持架(5)位于各内凸轮腔的中心,夹爪(8)与滚动体(7)滑装于保持架(5)内,装于保持架(5)内的随动弹簧(11)推靠于内凸轮A曲面(15),以支持夹爪(8)始终贴附于夹体(1)的内凸轮A曲面(15);夹爪(8)内插装的限位弹簧(12)对滚动体(7)限位,夹爪(8)上端的销(6)与导动槽(17)滑动联接,以限制钻夹头的空置位置;扭簧(3)的一端与夹体(1)联接,另一端与盖板(2)联接;盖板(2)与拨盘(9)分别与旋套(4)连接。2.根据权利要求1所述的摩差锁止钻夹头,其特征是:所述摩差锁止钻夹头的夹持直径调整量为≤5毫米。3.根据权利要求1所述的摩差锁止...
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