本实用新型专利技术提供一种能够适应双面可插接口芯线排列位置的USB新型线夹，通过线夹的上卡槽与下卡槽设置多个孔径大小不一的线槽孔的结构完成芯线的定位与固定以适应双面可插接口中芯线排列位置，解决芯线较多难固定的问题，同时方便后工序的加工，如剥芯线、浸锡、焊接等，提高手工焊接效率，更适用于机器一次焊接，节省焊接人力，生产效率提升200%以上，减少焊接不良率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种USB加工工艺治具，具体为一种USB线夹。
技术介绍
2013年12月，USB 3.0推广组织公布了新一代USB连接器的渲染图，新版USB接口的亮点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度(最高lOGbps)以及更强悍的电力传输(最高100W)。双面可插接口最大的特点是支持USB接口双面插入，芯线排列位置特殊，其正式解决了 “USB永远插不准”的世界性难题，实现正反两个面随便插，同时与它配套使用的USB数据线也必须更细和更轻便，但新型芯线较多，而且芯线排列的位置特殊，在现有技术中未有与之适应的USB线夹，因此现需要一种能够适应双面可插接口的芯线排列位置，克服芯线多难固定的线夹，完成芯线的定位，同时更加方便后工序的加工，如剥芯线、浸锡、焊接等，提高手工焊接效率，更适用于机器一次焊接，节省焊接人力，提成生产线生产效率，减少焊接不良率，降低生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种能够适应双面可插接口的芯线排列位置的线夹，完成芯线的定位，方便后工序的加工，如剥芯线、浸锡、焊接等，提高手工焊接效率，更适用于机器一次焊接，节省焊接人力，减少焊接不良率，降低生产成本。该USB新型线夹，包括上卡槽、下卡槽和所述上卡槽与所述下卡槽之间的中间位置，上卡槽与下卡槽分别设置多个线槽孔，在中间位置的正面中心位置设置一个中心连接孔，在中间位置的正面左端边缘位置设置一个边缘连接孔，边缘连接孔其中一侧面与外界相通，中间位置的背面设置一夹持件。进一步的，USB新型线夹总长9.3mm，总厚度2.5mm，总高度3.2mm，中心位置的厚度为1.80mm，中心位置的高度为1.20mm，夹持件的长度为7.30mm，夹持件的宽度为0.80mm。进一步的，中心连接孔与边缘连接孔的形状均由一个长方体与一个四边形棱锥台叠加而成，长方体在内四边形棱锥台在外，中心连接孔与边缘连接孔的总高均为1.30mm,长方体的宽均为0.8mm，边缘连接孔的长方体的长为1.35mm，中心连接孔的长方体的长为1.30mm，中心连接孔与边缘连接孔以相距最近长方体的侧面为准，它们之间的距离为3.25mm0进一步的，上卡槽从边缘连接孔一端起设置多个线槽孔，依次为一个D孔，两个A孔，两个B孔，两个A孔，一个E孔，下卡槽从边缘连接孔一端起设置多个线槽孔，依次为两个A孔，一个B孔，两个C孔，一个B孔，两个A孔，所述线槽孔的孔径大小不一，其中所述D孔与所述E孔的孔径均大于所述A、B、C孔的孔径。本技术的有益效果为:通过在线夹的上卡槽与下卡槽上设置多个孔径大小不一的线槽孔的结构完成芯线的定位与固定以适应双面可插接口中芯线排列位置，解决芯线较多难固定的问题，同时方便后工序的加工，如剥芯线、浸锡、焊接等，提高手工焊接效率，更适用于机器一次焊接，节省焊接人力，生产效率提升200%以上，减少焊接不良率，降低生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍:图1:本技术的正面立体图，图2:本技术的反面立体图，图3:本技术的正面正视图，图4:本技术的俯视图，图5:本技术的左视图。附图中，1为上卡槽，2为下卡槽，3为中间位置，4为线槽孔，5为夹持件，6为中心连接孔，7为边缘连接孔，101为四棱柱锥台，102为长方体。【具体实施方式】参照附图，本技术提供一种能够适应双面可插接口的芯线排列位置的新型线夹，以完成芯线的固定。如图1所示，这种USB新型线夹选取塑胶材质，线夹包括上卡槽1、下卡槽2和所述上卡槽与所述下卡槽之间的中间位置3，上卡槽1与下卡槽2分别设置多个线槽孔4，线槽孔4的位置根据芯线的排列位置进行设置；在中间位置3的正面中心位置设置一个中心连接孔6，在所述中间位置的正面左端边缘位置设置一个边缘连接孔7，所述边缘连接孔7其中一侧面与外界相通，中间位置3的背面设置一夹持件5，该中心连接孔6与边缘连接孔7能够与零件的PCB板进行有效连接，使得芯线导体与PCB板焊PIN对正。进一步的，如附图所示，USB新型线夹总长9.3_，总厚度2.5_，总高度3.2_，中心位置3的厚度为1.80mm，中心位置3的高度为1.20mm，夹持件5的长度为7.30mm，夹持件5的宽度为0.80mm。进一步的，如图5所示，中心连接孔6与边缘连接孔7的形状均由一个长方体102与一个四边形棱锥台101叠加而成，长方体102在内四边形棱锥台101在外；如图3或图5所示，中心连接孔6与边缘连接孔7的总高均为1.30mm，长方体102的宽均为0.8mm，边缘连接孔7的长方体102的长为1.35mm，中心连接孔6的长方体102的长为1.30mm，中心连接孔6与边缘连接孔7以相距最近长方体102的侧面为准，它们之间的距离为3.25mm。进一步的，如图3所示，上卡槽1从边缘连接孔7 —端起设置多个线槽孔4，依次为一个D孔，两个A孔，两个B孔，两个A孔，一个E孔，下卡槽2从所述边缘连接孔7 —端起设置多个线槽孔4，依次为两个A孔，一个B孔，两个C孔，一个B孔，两个A孔，线槽孔4的孔径大小不一，其中D孔与E孔的孔径均大于A、B、C孔的孔径，其中开设线槽孔4的孔径的大小不一也是根据芯线的排列位置进行设定。由于芯线较多，使用塑胶卡槽将芯线固定好位置，完成整个线夹与芯线的固定后，塑胶卡槽上的两个连接孔与零件的PCB板进行有效连接，使芯线导体和PCB板焊PIN对正，因此通过根据芯线排列位置设置的线槽孔位置与孔径完成芯线定位后，也方便后工序加工，如剥芯线、浸锡、焊接等，提高手工焊接效率，更适用于机器一次焊接，节省焊接人力，降低生产成本，减少焊接不良率。本技术的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本技术说明书而对本技术方案采取任何等价的变换，均为本专利技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.USB新型线夹，其特征在于，包括上卡槽、下卡槽和所述上卡槽与所述下卡槽之间的中间位置，所述上卡槽与所述下卡槽分别设置多个线槽孔，在所述中间位置的正面中心位置设置一个中心连接孔，在所述中间位置的正面左端边缘位置设置一个边缘连接孔，所述边缘连接孔其中一侧面与外界相通，所述中间位置的背面设置一夹持件。2.根据权利要求1所述的USB新型线夹，其特征在于，所述USB新型线夹总长度为9.3_，总厚度2.5_，总高度3.2_，所述中间位置的厚度为1.80_，所述中间位置的高度为1.20mm，所述夹持件的长度为7.30mm，所述夹持件的宽度为0.80mm。3.根据权利要求1所述的USB新型线夹，其特征在于，所述中心连接孔与所述边缘连接孔的形状均由一个长方体与一个四边形棱锥台叠加而成，所述长方体在内所述四边形棱锥台在外，所述中心连接孔与所述边缘连接孔的总高均为1.30_，所述长方体的宽均为0.8mm，所述边缘连接孔的长方体的长为1.35mm，所述中心连接孔的长方体的长为1.30mm,所述中心连接孔与所述边缘连接孔以相距最近所述长方体的侧面为准，它们之间的距离为3.25mm04.根据权利要求1所述的USB新型线夹，其特征在于，所述上卡槽从所述边缘连接孔一端起设置多个所述线槽孔，依次为一个D孔，两个A孔，两个B孔，两个A孔，一个E孔，所述下卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
USB新型线夹，其特征在于，包括上卡槽、下卡槽和所述上卡槽与所述下卡槽之间的中间位置，所述上卡槽与所述下卡槽分别设置多个线槽孔，在所述中间位置的正面中心位置设置一个中心连接孔，在所述中间位置的正面左端边缘位置设置一个边缘连接孔，所述边缘连接孔其中一侧面与外界相通，所述中间位置的背面设置一夹持件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐贵平，蒋合忠，
申请(专利权)人：惠州市和宏电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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