同轴电缆熔接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同轴电缆熔接台，同轴电缆包括铜头和铜线，所述铜头具有固定部和活动部，该熔接台包括支撑板，其顶面设置有至少一个用于容置并卡住所述固定部的凹槽；压板，其设置于所述支撑板上，所述压板的底面位于所述凹槽的上方，并配合所述凹槽固定所述固定部。本实用新型专利技术结构简单，通过在支撑板上设置多个凹槽及设置与多个凹槽相配合的压板，实现了对多个同轴电缆的熔接，减少了不必要的人力浪费，提高了熔接速度，降低了工作人员在熔接过程中被烫伤的危险。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力通信设备辅助工具
，特别涉及一种同轴电缆熔接台O
技术介绍
同轴电缆在电力系统通信中起着非常重要的基础作用，主要用于脉冲编码调制设备、光传输设备、数字配线架等设施，这些设施需要非常多的同轴电缆(是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆)。为了使用方便，目前厂家在配给同轴电缆的同时，是将2M同轴电缆头和同轴电缆线都分开，这点就要求通信工作人员将2M同轴电缆的铜头和铜线进行熔接。由于同轴电缆头的熔接点区域非常小，且目前的通信工具中无固定同轴电缆头位置的装置，还需另外一个人进行手动固定和配合；若现场无人配合，则极容易造成熔接失误导致同轴电缆头报废，甚至容易因工作失误造成烫伤等危险。同轴电缆具有固定部和活动部，活动部一般套接于固定部的一端部，由于活动部的不易固定，这就更增加了仅凭人手进行熔接操作的难度，导致熔接精度不高。由于工作现场往往需要大量的同轴电缆，这就对熔接人员的工作精度和工作速度均提出了非常高的要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的至少需要两人操作且无法满足熔接精度要求的技术问题，本技术提供一种结构简单，且单人操作即可满足熔接精度要求的同轴电缆熔接台。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:—种同轴电缆熔接台，同轴电缆包括铜头和铜线，所述铜头具有固定部和活动部，该熔接台包括支撑板，其顶面设置有至少一个用于容置并卡住所述固定部的凹槽；压板，其设置于所述支撑板上，所述压板的底面位于所述凹槽的上方，并配合所述凹槽固定所述固定部。作为优选，所述支撑板上设置有卡板，所述卡板上设置有用于卡接并固定所述压板的卡槽。作为优选，所述卡板为倒U形板，其相对的两内侧面分别与所述支撑板相对的两侧面焊接，所述倒U形板的内侧面与所述支撑板的顶面之间形成所述卡槽。作为进一步优选，所述卡板包括第一卡板和第二卡板，并分别设置于所述支撑板的两端，所述第一卡板和第二卡板与所述支撑板的顶面对应形成第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽的高度高于所述第二卡槽的高度；所述压板具有倾斜的顶面以卡接于所述第—I?槽和第二卡槽内。作为优选，所述压板的底面设有橡胶垫片，所述橡胶垫片朝向所述凹槽的一面具有锯齿形结构。作为进一步优选，所述橡胶垫片放置于所述支撑板的顶面上，且其背离所述凹槽的一面能够与所述压板的底面贴合。作为优选，还包括有支撑架，所述支撑架设置于所述支撑板的一侧面，用于与所述侧面形成能够容置所述活动部突出于所述固定部的部分的槽口。作为进一步优选，所述支撑架呈L形。作为优选，还包括有底板，所述底板和支撑板均为立方体结构，所述支撑板的底面焊接于所述底板的顶面中部。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:本技术结构简单，通过在支撑板上设置多个凹槽及设置与多个凹槽相配合的压板，实现了对多个同轴电缆的熔接，减少了不必要的人力浪费，提高了熔接速度，降低了工作人员在熔接过程中被烫伤的危险。【附图说明】图1为本技术中的同轴电缆的主视结构示意图；图2为图1的左侧侧视图。图中:I —底板；2—支撑板；21—凹槽；3—压板；4-橡胶垫片；5-第--^板；51-第--^槽；6-支撑架；7-第二卡板；71-第二卡槽；8-铜头；81-固定部；82-活动部；9-槽口。【具体实施方式】为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。如图1所示，本技术的实施例公开了一种同轴电缆熔接台，本实施例中的同轴电缆包括铜头8 (同轴电缆头)和铜线8 (同轴电缆的电缆芯线，图中未视出)，铜头8具有固定部81和活动部82，该熔接台应用于熔接铜头8的固定部81和铜线，该熔接台具体包括底板1、支撑板2、压板3和卡板，为了便于加工，支撑板2和底板I均为立方体结构，支撑板2的一侧面(定义为底面)焊接于底板I的一侧面(定义为顶面)中部，能够增加支撑板2的稳定性。支撑板2的顶面(与其底面相对)设置有至少一个用于容置并卡住铜头8的固定部81的凹槽21，本实施例中设置有五个。压板3设置于支撑板2上，并使其底面位于凹槽21的上方，以能够配合凹槽21固定铜头8的固定部81。铜头8固定好以后，就可以对位于支撑板2的一侧的固定部81的待熔部分与铜线进行熔接操作。为了便于压板3形成对固定部81的挤压力，以固定住固定部81，在支撑板2上设置有卡板，卡板上设置有用于卡接压板3的卡槽，卡槽可以固定住压板3。为了简化结构，卡板为倒U形板，其相对的两内侧面分别与支撑板2相对的两侧面焊接，倒U形板的内侧面与支撑板2的顶面之间形成卡槽。为了能够快速取出和安装压板3，以提高同轴电缆的熔接效率，卡板包括第一卡板5和第二卡板7，第—^板5和第二卡板7均为倒U型板，并分别焊接于支撑板2的两端，第—^板5和第二卡板7分别与支撑板2的顶面对应形成第—^槽51和第二卡槽71，第—I?槽51的高度高于第二卡槽71的高度；相对应地，压板3具有倾斜的顶面，压板3穿过第一卡槽51和第二卡槽71，顶面与底面相对，压板3的底面为水平面。压板3的底部设有橡胶垫片4，橡胶垫片4朝向凹槽21的一面具有锯齿形结构，能够增加橡胶垫片4与固定部81的摩擦系数，以更牢固地将固定部81固定于凹槽21内。本实施例中，橡胶垫片4放置于支撑板2的顶面上，且其背离凹槽21的一面能够与压板3的底面贴合，这样可简化整体结构。在同轴电缆的熔接过程中，由于铜头8的活动部82 (螺接于固定部81的一端)和待熔接部分(固定部81的另一端部)分别位于支撑架2的两侧，若在熔接过程中不小心碰到活动部82，固定部81会随之活动，从而会影响熔接质量。因此，在支撑板2的一侧面焊接有一个支撑架6，为了简化加工工艺，支撑架6采用L形板，用于与支撑板2的该侧面形成槽口 9，以容置活动部82突出于固定部81的部分。本实施例中熔接同轴电缆头的的工作过程是，将铜头8的固定部81放入凹槽21中，支撑板2的顶面上放好橡胶垫片4，再将三角形压板3顺着右侧较高的第一卡槽51插入，从较矮的第二卡槽71中穿出，从而对固定部81完成固定，接下来即可进行同轴电缆头的熔接工作。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种同轴电缆熔接台，同轴电缆包括铜头和铜线，所述铜头具有固定部和活动部，其特征在于，该恪接台包括 支撑板，其顶面设置有至少一个用于容置并卡住所述固定部的凹槽； 压板，其设置于所述支撑板上，所述压板的底面位于所述凹槽的上方，并配合所述凹槽固定所述固定部。2.根据权利要求1所述的同轴电缆熔接台，其特征在于，所述支撑板上设置有卡板，所述卡板上设置有用于卡接并固定所述压板的卡槽。3.根据权利要求2所述的同轴电缆熔接台，其特征在于，所述卡板为倒U形板，其相对的两内侧面分别与所述支撑板相对的两侧面焊接，所述倒U形板的内侧面与所述支撑板的顶面之间形成所述卡槽。4.根据权利要求3所述的同轴电缆熔接台，其特征在于，所述卡板包括第一卡板和第二卡板，并分别设置于所述支撑板的两端，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴电缆熔接台，同轴电缆包括铜头和铜线，所述铜头具有固定部和活动部，其特征在于，该熔接台包括支撑板，其顶面设置有至少一个用于容置并卡住所述固定部的凹槽；压板，其设置于所述支撑板上，所述压板的底面位于所述凹槽的上方，并配合所述凹槽固定所述固定部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜新亮，刘涛，宋伟，王宪，范群力，肖恺，
申请(专利权)人：国网冀北电力有限公司秦皇岛供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：河北;13