无机焊料焊接的真空陶瓷隔热板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种真空陶瓷隔热板，其包括上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述焊料为无机焊料，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的真空层，所述上隔热板和所述下隔热板是平板隔热板或是外平内凹隔热板或是凸面隔热板。本发明专利技术的这种真空陶瓷隔热板的制作方法工艺简单，所制备的真空陶瓷隔热板克服现有隔热板的不足，可有效保证真空陶瓷隔热板真空层的气密性、延长真空陶瓷隔热板的使用寿命，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能，同时还具有很好的装饰效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑节能
，尤其涉及一种真空陶瓷隔热板及其制作方法。
技术介绍
目前国内建筑外墙保温所用的材料主要为B级保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加速大火蔓延；同时，有机材料在火灾时会发生熔缩，产生燃烧滴落物，引发保温层上所贴瓷砖的脱落，很可能会造成二次火灾和二次伤害，所以国家有关部分明令禁止外墙保温使用有机保温材料，特别是在高层建筑和公共建筑。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有机材 料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并不能满足国家当前节能减排的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板存在的缺陷，提供一种新型的真空陶瓷隔热板及其制作方法，这种真空陶瓷隔热板的制作方法工艺简单，所制备的真空陶瓷隔热板能克服现有隔热板和保温板的不足，可有效保证真空陶瓷隔热板的气密性、延长使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能，同时还具有很好的装饰效果。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种真空陶瓷隔热板，其包括上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述焊料为无机焊料，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的真空层，所述上隔热板和所述下隔热板是平板隔热板或是外平内凹隔热板或是凸面隔热板，所述外平内凹隔热板的内凹面弓高或凸面隔热板的凸面弓高不小于O. 1mm。所述真空陶瓷隔热板还可以包括一块中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的真空层。所述真空陶瓷隔热板可以进一步包括多块中间隔热板，从而包含多个封闭的真空层。真空陶瓷隔热板的上隔热板和下隔热板利用隔热板的形状来抵抗大气压，使两块隔热板不会压合在一起、保持两隔热板之间的真空层，省去了制作和安装难度很大的支撑物；没有了支撑物的传导，真空隔热板的隔热和隔音性能更佳；凸面结构，使隔热板有更高的抗压强度和抗弯强度；凸面结构，使真空层有更大的空间，更能长时间保持真空状态、真空隔热板的寿命更长，即使失去真空，其性能也优于一般的中空隔热板。所述上隔热板或下隔热板的内表面上镀有低辐射膜，如金属铝膜等。所述真空隔热板的上、下两块外平内凹隔热板的内凹面弓高或凸面隔热板的凸面弓高优选为I 200mm,进一步优选为I 20mm。所述真空陶瓷隔热板的弓高由隔热板的形状和大小及用途决定，在满足抵抗大气压和用途的前提下，弓高尽量小些，用于普通建筑隔热板时以3 9mm为宜，即两块隔热板之间有18_的空隙，相当于现有的中空玻璃，在大气压下近似平面为最佳，以获得较好的视觉效果以及减小所述真空隔热板的成本和占用的空间。所述上、下隔热板可以具有相同的弓高，也可以根据施工的要求有不同的弓高。所述无机焊料包括市售的高温玻璃或陶瓷釉料和低温玻璃焊料，所述高温玻璃或陶瓷釉料优选融化温度为约1100-130(TC的玻璃或陶瓷釉料，所述低温玻璃焊料优选融化·温度为约400-750°C的无铅玻璃焊料。所述焊料至少涂布在上、下隔热板的一块或两块的焊接面周边以及所述中间隔热板的焊接面周边。所述隔热板可以采用市售的陶瓷板、砖或薄板，也可以采用现有陶瓷板、砖或薄板的制备技术进行制备，其制备过程包括如下步骤 第一步，模具的制备根据所需要制作的真空陶瓷隔热板的形状和大小以及是否具有封边条框或支撑物制备隔热板的制作模具，即现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模亘.N 9 第二步，隔热板的制作将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经施釉、干燥和高温烧结，得到陶瓷板，或是直接带有封边条框或支撑物的陶瓷板； 所述单个真空层真空陶瓷隔热板的形成可以采用一步法形成，所述一步法是指真空陶瓷隔热板的抽真空和封边甚至陶瓷板的烧结都是在真空封边炉中一步完成的，包括如下步骤 将上、下隔热板中的一块或两块的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个纵贯焊料带的凹槽或狭缝作为抽气孔；将上、下隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；对真空封边炉抽真空至O. IPa以下，加热使炉内温度升至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，抽气孔消失；停止加热，降低炉温至室温，所述焊料将上、下隔热板气密性的焊接在一起，从而获得所需要的真空陶瓷隔热板。所述两个真空层真空陶瓷隔热板的一步法形成步骤如下 将上隔热板、下隔热板和中间隔热板焊接面的周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个纵贯焊料带的凹槽或狭缝作为抽气孔，并将三块隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；对真空封边炉抽真空至O. IPa以下，加热使炉内温度升至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，抽气孔消失，停止加热、随炉降温，焊料将三块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空陶瓷隔热板。所述真空封边炉或是间歇式生产的单体炉，或是连续式生产的隧道窑炉，优选隧道窑炉。采用在真空封边炉内自动封边的方式，简化了工艺过程、减低了生产成本、缩短了生产周期、提高了生产效率。所述真空层中，当上、下隔热板的平面尺寸较小或者内凹面弓高较大、能够依靠隔热板自身的形状和强度抵抗大气压时，可以不设支撑物；当上、下隔热板不能够依靠自身的形状和强度抵抗大气压时，应设置少量必要的支撑物，支撑物与隔热板一起共同抵抗大气压。所述支撑物采用印刷低温玻璃粉或焊料制备或利用模具制成；优选利用模具直接制备在隔热板上。所述支撑物最小单元可以是等边三角形的点阵排列，三角形的边长约为30 300mm,优选为50 150mm ;支撑物为长条状，其长度为O. 3 5. O mm、优选为O. 5 2. Omm,宽度为O. I 2. Ctam、优选为O. 2 I. Ctam,高度为O. I 10. Ctam、优选为O. 5 3. Ctam,支撑物的高度高于封边条框的高度O. I 2. 0mm、优选为O. I O. 5mm ;支撑物也可以为圆柱状，其直径为O. I 3. 0_、优选为O. 3 2. Omm,高度为O. I 5. O mm、优选为O. 5 3.0_，支撑物的高度高于上下两块隔热板合片后支撑物所在位置空间高度O O. 3 _、优·选为O. I O. 2mm。当支撑物印制在一块隔热板上时，优选为圆柱状，进一步优选为圆锥状；当支撑物同时印制在上下两块隔热板上时，优选为长条状，进一步优选为上窄下宽、横截面为三角形的长条，并垂直叠放。上下隔热板均有条状支撑物时，支撑物垂直叠放支撑，上下隔热板通过支撑物仍为点接触，而支撑物与隔热板之间为线接触或面接触，增大了接触面积，减小了隔热板在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高隔热板的隔热和隔音性能。所述上、下隔热板中至少有一块隔热板的周边至少含有一个封边条框。所述封边条框的高度优选为O. I IOmm,进一步优选为O. I Imm,宽度优选为O.2 5mm,进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空陶瓷隔热板，其特征在于：包括上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述焊料是无机焊料，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的真空层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：