凸面真空隔热板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种真空隔热板，其包括：上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的真空层，所述上隔热板和所述下隔热板是凸面隔热板，凸面隔热板的凸面朝向外侧。本发明专利技术的这种真空隔热板的制作方法工艺简单，所制备的真空隔热板克服现有隔热板的不足，可有效保证真空隔热板真空层的气密性、延长真空隔热板的使用寿命，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能，同时还具有很好的装饰效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑节能
，尤其涉 及一种真空隔热板及其制作方法。
技术介绍
目前国内建筑外墙保温所用的材料主要为B级保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加速大火蔓延；同时，有机材料在火灾时会发生熔缩，产生燃烧滴落物，引发保温层上所贴瓷砖的脱落，很可能会造成二次火灾和二次伤害，所以国家有关部分明令禁止外墙保温使用有机保温材料，特别是在高层建筑和公共建筑。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有机材料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并不能满足国家当前节能减排的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板存在的缺陷，提供一种新型的真空隔热板及其制作方法，这种真空隔热板的制作方法工艺简单，所制备的真空隔热板能克服现有隔热板和保温板的不足，可有效保证真空隔热板的气密性、延长使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能，同时还具有很好的装饰效果。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种凸面真空隔热板，其包括上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的真空层，所述上隔热板和所述下隔热板是凸面隔热板，凸面朝向外侧。其中，所述的上、下隔热板包括玻璃板、陶瓷板或金属板。其中，所述的上或下隔热板的内表面上镀有低辐射膜，如金属铝膜等。其中，所述凸面隔热板的凸面弓高不小于O. Imm,优选为1 200_。其中，所述上、下隔热板中至少有一块隔热板的周边至少含有一个封边条框。其中，所述封边条框采用印刷低温玻璃粉制备或利用模具压榨制成。其中，所述凸面真空隔热板还可以包括一块中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的真空层。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的凸面真空隔热板的制备方法，其包括 第一步，模具的制备根据所需要制作的凸面真空隔热板的形状和大小制备凸面隔热板的制作模具；所述隔热板为玻璃板时，制作现有热弯玻璃制备技术中的热弯模具； 所述隔热板为陶瓷板时，制作现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具； 所述隔热板为金属板时，制作现有金属板制备技术中的冲压模具； 第二步，凸面隔热板的制作利用模具制备凸面隔热板； 所述隔热板为玻璃板时，准备所需尺寸的平板玻璃板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，将两块处理后的玻璃板装入热弯模具内、放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度550 750°C，依靠玻璃板自身的重力使隔热板向下形成凸面，并随炉降至室温，得到凸面玻璃板； 所述隔热板为陶瓷板时，将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经干燥和高温烧结，得到凸面陶瓷板，或是内凹外平的陶瓷板；· 所述隔热板为金属板时，准备所需尺寸的金属板，将金属板装入冲压模具内，经冲压得到凸面金属板； 第三步，涂布焊料将第二步获得的两块隔热板或一块隔热板的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个抽气孔，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中； 第四步，高温封边对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至O. IPa以下、升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，抽气孔消失，停止加热、随炉降温，低温焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的凸面真空隔热板。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的凸面真空隔热板的制备方法，当所述凸面真空隔热板中至少有一块为凸面钢化玻璃板时，制备方法如下 第一步，模具的制备根据所需要制作的凸面真空隔热板的形状和大小制备凸面隔热板的制作模具； 所述隔热板为玻璃板时，制作现有热弯玻璃制备技术中的热弯模具； 所述隔热板为陶瓷板时，制作现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具； 所述隔热板为金属板时，制作现有金属板制备技术中的冲压模具； 第二步，凸面隔热板的制作利用模具制备凸面隔热板； 所述隔热板为玻璃板时，准备所需尺寸的平板玻璃板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，将两块处理后的玻璃板装入热弯模具内、放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度550 750°C，依靠玻璃板自身的重力使隔热板向下形成凸面，并随即进行风冷钢化，得到凸面钢化玻璃板； 所述隔热板为陶瓷板时，将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经干燥和高温烧结，得到凸面陶瓷板，或是内凹外平的陶瓷板； 所述隔热板为金属板时，准备所需尺寸的金属板，将金属板装入冲压模具内，经冲压得到凸面金属板； 第三步，涂布焊料将第二步获得的两块隔热板或一块隔热板的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个抽气孔，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；所述真空封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式；第四步，高温封边对所述真空封边炉边抽真空、边加热,抽真空至O. IPa以下，先采用基础加热系统将所述真空封边炉内部以及上、下隔热板整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对上、下隔热板周边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度，抽气孔消失，停止加热、随炉降温，低温焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的凸面真空隔热板。本专利技术的有益效果是 本专利技术的真空隔热板上、下隔热板为凸面隔热板，由于隔热板本身具有很高的抗压强度，所以依靠凸面隔热板的形状来抵抗大气压，可以不放或少放支撑物，不但简化真空隔热板的制作工艺、降低生产成本，使得真空隔热板的生产更为简便，而且可以提高真空隔热板的强度和隔热、隔音性能。真空隔热板上、下隔热板的周边含有封边条框，使得真空隔热板的封边更简便，上下封边条框的相互嵌合保证了隔热板在变形情况下的密封 效果，封边条框与上下隔热板之间具有比低温焊接隔热板更高的结合强度，增大了上下隔热板之间密封面积和气密层厚度，大大加强了封接的附着力和附着强度，增加了上、下隔热板之间真空层的密封度，提高了真空隔热板的寿命，实现了一步法制备真空隔热板，因而能够促进真空隔热板的工业化生产，大大提高真空隔热板的生产率和合格率、降低真空隔热板的生产成本。附图说明图I为本专利技术的真空隔热板结构示意 图2为本专利技术的下隔热板有封边条框的真空隔热板结构示意 图3为本专利技术的上下隔热板均有封边条框的真空隔热板结构示意 图4为本专利技术的上下隔热板为内凹外平板的真空隔热板结构示意 图5为本专利技术的有支撑物的真空隔热板结构示意 图6为本专利技术的有双支撑物的真空隔热板结构示意 图7为本专利技术的双真空层的真空隔热板结构示意 图8为本专利技术的上下隔热板均有封边条框的双真空层的真本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸面真空隔热板，其特征在于，包括：上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的真空层，所述上隔热板和所述下隔热板是凸面隔热板，凸面朝向外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：