真空隔热管线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空隔热管线。该真空隔热管线包括：第一管柱；套设在第一管柱内的第二管柱，第一管柱包括若干沿第一管柱轴线排布的第一子管柱，第二管柱包括若干沿第二管柱轴线排布第二子管柱；第一缓冲装置设置在任意两个相邻的第一子管柱之间，第一缓冲装置能沿第一子管柱的轴线方向伸缩；第二缓冲装置设置在任意两个相邻的第二子管柱之间，第二缓冲装置能沿第二子管柱的轴线方向伸缩。相邻的第一子管柱之间设置有第一缓冲装置，相邻的第二子管柱之间设置有第二缓冲装置；缓冲装置能通过至少沿轴线的伸缩而吸收管柱因受热膨胀而产生的内应力，进而避免了子管柱因受热膨胀而损坏的问题。

Vacuum insulated pipeline

The utility model discloses a vacuum insulation pipeline. The vacuum heat insulation pipe comprises a first pipe column; sleeved on the first column in the second column, the first column comprises a plurality of first column arranged along the axis of the first column, the second column comprises a plurality of column arrangement along the second axis second column; first the first buffer device is arranged in any two the adjacent column between the first buffer device can extend along the axial direction of the first sub column; between the second buffer device is arranged in any two adjacent second column, second axis telescopic buffer device can along the second sub column. The first sub adjacent tube has a first buffer device is arranged between the columns, second adjacent pipe second buffer device is arranged between the column buffer device; through at least along the axis of the telescopic column and absorb stress due to the heating expansion, and avoid the pipe column damage due to heat expansion problems.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管线输送领域，尤其涉及一种真空隔热管线。
技术介绍
高温的液体或气体一般采用管线输送的方式进行运输。管线输送高温的液体或者气体时，因为管线受到外界的温度、套设在管线外的材料等影响，管线内的高温液体或者气体不可避免会与外界进行热交换，进而造成大量的热损失。高温的液体或者气体可能因为热损失的原因而降低到不能满足使用的温度，以至于需要被重新加热以满足使用，进而造成大量的能量消耗。同时，管线在输送高温液体或者气体时，管线会因为高温的作用，而发生轴向的位移或者变形。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供了一种真空隔热管线，该管线能减少热损失且不容易发生轴向的位移或者变形。为了解决上述问题，本技术提供了一种真空隔热管线，该管线包括：第一管柱，其包括若干沿所述第一管柱的轴线排布的第一子管柱；套设在所述第一管柱内的第二管柱，其包括若干沿所述第一管柱的轴线排布的第二子管柱；所述第一管柱的内侧壁与所述第二管柱的外侧壁之间形成有真空腔室；所述第一管柱的内侧壁与所述第二管柱的外侧壁之间设置有支撑件,且所述支撑件位于所述真空腔室内；所述真空隔热管线还包括：第一缓冲装置，其设置在任意两个相邻的所述第一子管柱之间，所述第一缓冲装置能沿所述第一子管柱的轴线方向伸缩，并且用于将相邻的两个所述第一子管柱连通；和/或，第二缓冲装置，其设置在任意两个相邻的所述第二子管柱之间，所述第二缓冲装置能沿所述第二子管柱的轴线方向伸缩，并且用于将相邻的两个所述第二子管柱连通。进一步的，所述第一缓冲装置包括具有第一腔室的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的一端与一个所述第一子管柱连接，所述第一伸缩机构的另一端与另一个所述第一子管柱连接，所述第一腔室与所述真空腔室连通。进一步的，所述第二缓冲装置包括具有第二腔室的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的一端与一个所述第二子管柱连接，所述第二伸缩机构的另一端与另一个所述第二子管柱连接，所述第二腔室与所述第二子管柱的内腔连通。进一步的，所述第一缓冲装置和/或第二缓冲装置包括管道补偿器。进一步的，所述管道补偿器包括双向管道补偿器。进一步的，所述第二管柱的外侧壁上设置有保温层。进一步的，所述保温层包括相互叠设的玻璃丝层和铝箔层。进一步的，所述支撑件包括套设在所述第二管柱上的环形件，所述环形件的内侧壁与所述第二管柱的外侧壁相抵接，所述环形件的外侧壁与所述第一管柱的内侧壁相抵接。进一步的，所述环形件由树脂或混凝土制成。进一步的，所述第一管柱上设置有能与所述真空腔室相连通的开口，所述开口用于与抽真空设备连接。进一步的，所述真空腔室的真空度大于或等于6×10-2Pa。进一步的，所述第一管柱的外侧壁上设置有由保温材料制成的保温部。进一步的，相邻两个所述支撑件之间的距离在2～3m之间。进一步的，所述支撑件上设置有用于将相邻两个所述第一腔室连通的通孔。综上所述，本技术具有以下有益效果：(1)第一管柱和第二管柱之间形成有真空腔室，输送高温高压的液体或者气体的第二管柱外没有直接接触的热传递介质，进而能有效的减少管线输送高温高压的流体或者气体时的热损失。(2)相邻的第一子管柱之间设置有第一缓冲装置，相邻的第二子管柱之间设置有第二缓冲装置；缓冲装置能通过至少沿轴线的伸缩而吸收管柱因受热膨胀而产生的内应力，进而避免了子管柱因受热膨胀而损坏的问题。(3)第一管柱和第二管柱上设置有保温层，进一步的避免了高温流体的热损失。附图说明图1为本技术的一种真空隔热管线的结构示意图；图2为本技术的一种无支撑件时的真空隔热管线的截面示意图；图3为本技术的一种设置有支撑件时的真空隔热管线的截面示意图；图4为本技术的缓冲装置的结构示意图。以上附图说明：1、第一管柱；11、第一子管柱；2、第二管柱；21、第二子管柱；3、第一缓冲装置；31、第一伸缩机构；4、第二缓冲装置；41、第二伸缩机构；5、真空腔室；6、第一腔室；7、第二腔室；8、开口；91、玻璃丝层；92、铝箔层；10、支撑件；12、保温部。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。一种真空隔热管线，参照图1所示，该真空隔热管线包括：第一管柱1，其包括若干沿第一管柱1的轴线排布的第一子管柱11；套设在第一管柱1内的第二管柱2，其包括若干沿第一管柱1的轴线排布的第二子管柱21；第一管柱1的内侧壁与第二管柱2的外侧壁之间形成有真空腔室5；第一管柱1的内侧壁与第二管柱2的外侧壁之间设置有支撑件10,且支撑件10位于真空腔室5内。在本实施方式中，真空隔热管线包括：第一缓冲装置3，参照图1以及图4所示，其设置在任意两个相邻的第一子管柱11之间，第一缓冲装置3能沿第一子管柱11的轴线方向伸缩，并且用于将相邻的两个第一子管柱11连通。在另一个可选的实施方式中，真空隔热管线包括，第二缓冲装置4，参照图1以及图4所示，其设置在任意两个相邻的第二子管柱21之间，第二缓冲装置4能沿第二子管柱21的轴线方向伸缩，并且用于将相邻的两个第二子管柱21连通。在另一个可选的实施方式中，真空隔热管线可以同时包括上述的第一缓冲装置3以及第二缓冲装置4。第一缓冲装置3能沿第一子管柱11的轴线方向伸缩，并且用于将相邻的两个第一子管柱11连通。第二缓冲装置4能沿第二子管柱21的轴线方向伸缩，并且用于将相邻的两个第二子管柱21连通。在现有技术中，热传递的主要方式为热传导，若物体上的两部分间连续存在着温度差，则热将从高温部分自动地流向低温部分，直至整个物体的各部分温度相等为止。此种传热方式称为热传导，又称导热。在气体中，热传导是由分子不规则运动而引起的。在热传导时，物体内的分子或质点不发生宏观的运动。真空隔热的原理是减少两个物体之间的空气量，使得两个物体之间用于热传导的分子减少，进而减少热传导。本技术的真空隔热管线的第一管柱1和第二管柱2之间形成有真空腔室5，输送高温高压的液体或者气体的第二管柱2外没有热传递介质，进而能有效的减少管线输送高温高压的流体或者气体时的热损失。在本实施方式中，参照图4所示，第一缓冲装置3包括具有第一腔室6的第一伸缩机构31。其中，第一腔室6和第一子管柱11的腔室相连通。第一伸缩机构31的一端与一个第一子管柱11连接，第一伸缩机构31的另一端与另一个第一子管柱11连接，第一腔室6与真空腔室5连通。具体的，第一伸缩机构31可以为横向截面为波浪形的金属或塑料管，或者为类似于弹簧结构的波纹管。上述的这些结构可以在外力的作用下而伸缩或者变形，进而将外力转变为自身的形变，从而吸收管道受热膨胀而产生的内应力，进而避免管道因为内应力而遭到破坏。本申请也不限于上述的伸缩机构，只要满足伸缩件能在外力的作用下产生形变，进而将外力作用的工转换为形变量，都符合本申请的要求。在本实施方式中，第一伸缩机构31的两端可以设置有能与相邻第一子管柱11的端部相连接的端盖，进而保证第一缓冲装置3能与第一子管柱11相连接。第一伸缩机构31的两端可以通过焊接的方式与第一子管柱11的端部相连接。在其它可选的实施方式中，第一伸缩机构31也可以通过螺纹连接的方式与第一子管柱11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空隔热管线，其特征在于，所述真空隔热管线包括：第一管柱，其包括若干沿所述第一管柱的轴线排布的第一子管柱；套设在所述第一管柱内的第二管柱，其包括若干沿所述第一管柱的轴线排布的第二子管柱；所述第一管柱的内侧壁与所述第二管柱的外侧壁之间形成有真空腔室；所述第一管柱的内侧壁与所述第二管柱的外侧壁之间设置有支撑件,且所述支撑件位于所述真空腔室内；所述真空隔热管线还包括：第一缓冲装置，其设置在任意两个相邻的所述第一子管柱之间，所述第一缓冲装置能沿所述第一子管柱的轴线方向伸缩，并且用于将相邻的两个所述第一子管柱连通；和/或，第二缓冲装置，其设置在任意两个相邻的所述第二子管柱之间，所述第二缓冲装置能沿所述第二子管柱的轴线方向伸缩，并且用于将相邻的两个所述第二子管柱连通。

【技术特征摘要】
1.一种真空隔热管线，其特征在于，所述真空隔热管线包括：第一管柱，其包括若干沿所述第一管柱的轴线排布的第一子管柱；套设在所述第一管柱内的第二管柱，其包括若干沿所述第一管柱的轴线排布的第二子管柱；所述第一管柱的内侧壁与所述第二管柱的外侧壁之间形成有真空腔室；所述第一管柱的内侧壁与所述第二管柱的外侧壁之间设置有支撑件,且所述支撑件位于所述真空腔室内；所述真空隔热管线还包括：第一缓冲装置，其设置在任意两个相邻的所述第一子管柱之间，所述第一缓冲装置能沿所述第一子管柱的轴线方向伸缩，并且用于将相邻的两个所述第一子管柱连通；和/或，第二缓冲装置，其设置在任意两个相邻的所述第二子管柱之间，所述第二缓冲装置能沿所述第二子管柱的轴线方向伸缩，并且用于将相邻的两个所述第二子管柱连通。2.根据权利要求1所述的真空隔热管线，其特征在于，所述第一缓冲装置包括具有第一腔室的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的一端与一个所述第一子管柱连接，所述第一伸缩机构的另一端与另一个所述第一子管柱连接，所述第一腔室与所述真空腔室连通。3.根据权利要求1所述的真空隔热管线，其特征在于，所述第二缓冲装置包括具有第二腔室的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的一端与一个所述第二子管柱连接，所述第二伸缩机构的另一端与另一个所述第二子管柱连接，所述第二腔室与所述第二子管柱的内腔连通。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾唐伟，赵鹏，张超，王立国，齐越，石伟海，朱宝军，张川，梁涛，张雪祯，王君，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11