一种真空绝热板、保冷箱及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种真空绝热板、保冷箱及其生产方法，真空绝热包括：芯板、密封包覆该芯板且被抽真空的膜袋，其特征在于，在膜袋内且于所述芯板的四周同平面设有折板，各折板相对芯板向同一侧90°翻折时，与芯板构成仅一侧敞开的箱体。即采用一块真空绝热板，即可折叠成一箱体，简化了箱体成型的步骤，且仅采用了单块真空绝热板，箱体成型省时省工。只要准确控制芯材、折板的尺寸，就能准确控制最终箱体的尺寸，故而在批量生产时，利于保证产品尺寸的一致性。将发泡材料与所述真空绝热板成型于一体，在进一步使外形尺寸精准化的同时，还可大幅提升真空绝热板的耐磨损和抗冲击性能，使真空绝热板不易受损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隔温板、隔温板的其生产方法及保冷箱。
技术介绍
现有的保冷箱箱体的四周侧壁中的隔热层为四块按矩形排列的隔温板；或，箱体的四周壁的隔温板为一体式，其包括构成矩形的四块真空绝热板。隔温板，其包括：真空绝热板和完全包覆该真空绝热板的发泡材料。上述现有技术的不足之处在于：（1）保冷箱成型步骤复杂，费时费工，难以通过自动化设备来实现生产；（2）生产过程中，采用四块按矩形排列的隔温板构成箱体，人工批量生产时，箱体尺寸一致性难以控制；（3）四块隔温板或真空绝热板拼接时，拼接处存在较大间隙，导致形成热桥，进而影响箱体的保温性能。现有的另一种保冷箱，直接折叠平板式真空绝热板构成箱体的四周壁，这会导致真空包覆芯材的膜材因过度牵拉而损坏，进而影响其使用寿命。此外，在将平板式真空绝热板折叠时，外形、尺寸难以控制，导致生成的箱体尺寸一致性较低。如何减少箱体成型的步骤，减小因板材拼装不一致导致箱体尺寸一致性较低的问题，以及完全发挥真空绝热板的优势，以大幅提高保冷效果，是本领域要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单的真空绝热板，以及由该真空绝热板构成的、批本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空绝热板，其包括：芯板、密封包覆该芯板且被抽真空的膜袋，其特征在于，在膜袋内且于所述芯板的四周同平面设有折板，各折板相对芯板向同一侧90°翻折时，与芯板构成仅一侧敞开的箱体。

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板，其包括：芯板、密封包覆该芯板且被抽真空的膜袋，其特征在于，在膜袋内且于所述芯板的四周同平面设有折板，各折板相对芯板向同一侧90°翻折时，与芯板构成仅一侧敞开的箱体。2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，各折板与芯板相间分布；或，各折板与芯板构成一体，各折板与芯板的连接处存在条形凹槽；该条形凹槽是压制成型、切削成型或在芯材的材料铺设时铺设成型。3.根据权利要求2所述的真空绝热板，其特征在于，芯板厚度均匀，各折板与芯板的间距为芯板厚度的1.2-2倍；或，所述条形凹槽的宽度为芯板厚度的0.8-1.5倍。4.根据权利要求2所述的真空绝热板，其特征在于，所述条形凹槽分布在各折板与芯板的连接处的正反两侧。5.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述芯材呈多边形，折板的数量与芯材的棱边数量对应。6.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述膜袋呈矩形，芯板与各折板处在同一平面时，将膜袋四角的膜材边料沿着相邻折板的相邻端角所在的直线向外侧翻折，并用胶水或双面胶固定；然后，将各折板外侧的膜袋延伸部向同一侧翻折，并用胶水或双面胶固定；然后，将各折板...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜玥崎，
申请(专利权)人：江苏山由帝奥节能新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32