真空绝热材料和具备该真空绝热材料的保温体制造技术

真空绝热材料具备将具有沿面方向延伸的绝热纤维(5)的纤维片以单层或层叠多个而构成的芯材(3)、以及收纳芯材(3)的外覆材料(4)，能够通过弯曲而使至少一部形成为曲面形状，纤维片具备由绝热纤维(5)的一部分沿纤维片的厚度方向延伸而形成的多个厚度方向纤维(6)，在至少一个面上形成有多个纤维孔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及容易进行弯曲加工的真空绝热材料和具备该真空绝热材料的保温体。
技术介绍
作为在热水供给系统、制热系统和制冷制热设备等中使用的绝热材料，例如使用玻璃棉等，不过从节能性的观点出发，提出了真空绝热材料。真空绝热材料与玻璃棉这种绝热材料相比，能够使热传导率减小一个数量级以上，绝热性能比玻璃棉这种绝热材料好。这里，在制冷制热设备等安装有真空绝热材料的对象中，真空绝热材料的安装面不仅存在平面形状的情况，还存在曲面形状的情况。因此，存在将真空绝热材料以具有曲面的方式加工和使用的需要，提出了各种易于弯曲加工的真空绝热材料(例如参照专利文献1、2)。专利文献1记载的技术通过在真空绝热材料上形成槽或凹凸，从而使真空绝热材料的立体形状的弯曲加工变得容易。此外，在专利文献1记载的技术中，在真空中用模具将例如插入有芯材的外包材料从上下夹压，从而在真空绝热材料上形成槽或凹凸。专利文献2记载的技术通过在真空绝热材料上形成槽，从而使弯曲加工变得容易。此外，专利文献2记载的技术通过对真空绝热材料进行压缩成型，从而在与绝热材料的厚度方向正交的侧面部形成槽。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2007－205530号公报专利文献2:日本特开2001－336691号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在一般的真空绝热材料中，由像玻璃棉那样的纤维的块所形成的芯材被外覆材料真空密闭，为了提高真空绝热材料的绝热性能，以芯材的纤维的方向与真空绝热材料的厚度方向正交或大致正交的方式配置。但是，在专利文献1记载的真空绝热材料中，将芯材(中间材料)用外包材料(外覆材料)真空密闭，并用模具夹压芯材和外包材料来形成突起。由于该形成突起的加工，存在芯材(中间材料)的纤维朝向真空绝热材料的厚度方向的情况。如果芯材的纤维朝向真空绝热材料的厚度方向，则经由芯材的纤维的热传导增加，存在真空绝热材料的绝热性能下降的课题。另外，如果对平板形状的真空绝热材料进行弯曲加工，则在真空绝热材料的外周侧(外侧)和内周侧(内侧)之间产生周长差，为了吸收该周长差，存在弯曲的内周侧的外覆材料和与其相邻的芯材产生褶皱的情况。如果芯材产生褶皱，则芯材的纤维会朝向真空绝热材料的厚度方向，经由芯材的纤维的热传导增加，存在真空绝热材料的绝热性能下降的课题。在专利文献2记载的真空绝热材料中，也将芯材用外包材料真空密闭，并将芯材和外包材料压缩成型而形成槽。由于该形成槽的加工，芯材(芯材)的纤维会朝向真空绝热材料的厚度方向，存在真空绝热材料的绝热性能下降的课题。本专利技术为了解决以上课题而做出，目的在于提供容易形成曲面状、容易弯曲加工、并且能够抑制绝热性能的下降的真空绝热材料和具备该真空绝热材料的保温体。用于解决课题的手段本专利技术的真空绝热材料具备：芯材，所述芯材由单层的纤维片构成或由多个纤维片层叠而构成，所述纤维片具有沿面方向延伸的绝热纤维；以及外覆材料，所述外覆材料收纳所述芯材，所述真空绝热材料能够通过弯曲使至少一部分形成为曲面形状，所述纤维片具备由所述绝热纤维的一部分沿所述纤维片的厚度方向延伸而形成的多个厚度方向纤维，并在至少一个面上形成有多个纤维孔。专利技术的效果根据本专利技术的真空绝热材料，由于形成有凹型纤维孔，所以弯曲加工容易。另外，由于具有与绝热纤维的层叠面交叉的厚度方向纤维，所以绝热纤维的运动被厚度方向纤维限制，抑制了绝热纤维的方向从层叠面偏离，绝热纤维朝向真空绝热材料的厚度方向的情况，能够抑制绝热性能的下降。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式1的真空绝热材料的剖面示意图。图2是本专利技术的实施方式1的真空绝热材料的纤维片的放大剖面示意图。图3是对本专利技术的实施方式1的真空绝热材料进行弯曲加工的放大剖面示意图。图4是比较例3的真空绝热材料的纤维片的放大剖面示意图。图5是用单层的纤维片构成本专利技术的实施方式2的真空绝热材料的芯材的情况的剖面示意图。图6是表示本专利技术的实施方式3的曲面形状的真空绝热材料的立体示意图。图7是本专利技术的实施方式3的真空绝热材料的纤维片的表面示意图。图8是本专利技术的实施方式5的半球形状的真空绝热材料的立体示意图。图9是本专利技术的实施方式5的半球形状的真空绝热材料的纤维片的表面示意图。图10是与图9不同的真空绝热材料的纤维片的表面示意图。图11是本专利技术的实施方式6的真空绝热材料的纤维片的放大剖面示意图。图12是本专利技术的实施方式7的保温箱的剖面示意图。图13是本专利技术的实施方式8的真空绝热材料的弯曲加工时的曲率半径与放热量的关系图。图14是对本专利技术的实施方式9的真空绝热材料进行弯曲加工的放大剖面示意图。具体实施方式以下，根据附图来说明本专利技术的实施方式。此外，本专利技术不被以下说明的实施方式所限定。另外，在以下的附图中，存在各构成部件的大小关系与实际不同的情况。实施方式1.图1是表示本专利技术的实施方式1的真空绝热材料10的剖面示意图，图2是本专利技术的实施方式1的真空绝热材料10的纤维片11的放大剖面示意图，图3是对本专利技术的实施方式1的真空绝热材料10进行弯曲加工的放大剖面示意图。如图1所示，本实施方式1的真空绝热材料10具有芯材3和外覆材料4，所述芯材3将纤维片11作为层叠体而构成，所述纤维片11具有材质为玻璃的绝热纤维5，所述外覆材料4利用由例如树脂或金属箔等构成的外覆片4a来将芯材3密闭。另外，真空绝热材料10在弯曲加工(弯曲)前具有平面形状。如图2所示，纤维片11具有沿面方向(片状)延伸的绝热纤维5和限制绝热纤维5的运动的厚度方向纤维6。厚度方向纤维6以沿纤维片11的厚度方向(图2的上下方向)延伸的方式形成，并以在纤维片11的面上分布的方式形成。此外，由于厚度方向纤维6沿纤维片11的厚度方向延伸，所以绝热纤维5与厚度方向纤维6以正交的方式交叉，但不一定必须正交，也可以偏离正交。厚度方向纤维6例如采用针刺法，通过将针插入纤维片11而形成。并且，通过形成厚度方向纤维6，从而形成沿纤维片11的厚度方向凹陷的凹型纤维孔7。即，厚度方向纤维6和凹型纤维孔7是作为通过将针插入纤维片11使得绝热纤维5以沿纤维片11的厚度方向延伸的方式形成的结果而得到的。并且，配置于纤维片11的面当中的针进入的一侧的面(图2的下侧)的绝热纤维5由于针的进入而被压入，结果形成凹型纤维孔7。凹型纤维孔7形成于纤维片11被弯曲时的内周侧(内侧)，而不形成于与该内周侧相反的一侧的外周侧(外侧)。即，厚度方向纤维6形成为内周侧作为凹型纤维孔7而开口的凸型。此外，凹型纤维孔7以其直径为例如0.3～1.0mm左右的方式形成即可。另外，凹型纤维孔7在形成的过程中既可以贯通纤维片11的两个面，也可以不贯通纤维片11的两个面。不过，贯通成型后的纤维片11在针的进入侧的面上形成有凹型纤维孔7，在与该进入侧相反的一侧的面上形成有以凸型弯曲的纤维。此外，凹型纤维孔7相当于本专利技术的“纤维孔”。如图1所示，芯材3是将预先切断成所希望的尺寸的纤维片11从(图1的)下侧向上侧层叠多个而构成。并且，芯材3被封入(真空密闭)外覆材料4内。此外，关于纤维片11的层叠数和厚度，例如假定由大气压力与真空的压力差造成的压缩变形并以使真空绝热材料10成为所希望的厚度的方式来设定。此外，也可以根据所希望的真空绝热材料的厚度和纤维片11的厚度，不对纤维片11进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空绝热材料，具备：芯材，所述芯材由单层的纤维片构成或由多个纤维片层叠而构成，所述纤维片具有沿面方向延伸的绝热纤维；以及外覆材料，所述外覆材料收纳所述芯材，所述真空绝热材料能够通过弯曲而使至少一部分形成为曲面形状，所述真空绝热材料的特征在于，所述纤维片具备由所述绝热纤维的一部分沿所述纤维片的厚度方向延伸而形成的多个厚度方向纤维，并在至少一个面上形成有多个纤维孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.17 JP 2014-0855851.一种真空绝热材料，具备：芯材，所述芯材由单层的纤维片构成或由多个纤维片层叠而构成，所述纤维片具有沿面方向延伸的绝热纤维；以及外覆材料，所述外覆材料收纳所述芯材，所述真空绝热材料能够通过弯曲而使至少一部分形成为曲面形状，所述真空绝热材料的特征在于，所述纤维片具备由所述绝热纤维的一部分沿所述纤维片的厚度方向延伸而形成的多个厚度方向纤维，并在至少一个面上形成有多个纤维孔。2.根据权利要求1所述的真空绝热材料，其特征在于，所述纤维片的所述一个面是当所述真空绝热材料形成为曲面形状时在内周侧的面。3.根据权利要求1或2所述的真空绝热材料，其特征在于，在将所述纤维片的厚度设为t，将所述厚度方向纤维的间隔设为Px时，满足t/Px≤1的关系。4.根据权利要求1～3中任一项所述的真空绝热材料，其特征在于，所述纤维孔在所述纤维片的弯曲方向和与所述纤维片的弯曲方向正交的方向上分别以不同的间隔形成，所述纤维片的弯曲方向上的所述纤维孔的间隔更窄。5.根据权利要求1～4中任一项所述的真空绝热材料，其特征在于，所述芯材在弯曲方向和与所述弯曲方向正交的方向上纤维朝向的比率不同，纤维朝向的比率少的方向是弯曲方向。6.根据权利要求1～3中任一项所述的真空绝热材料，其特征在于，所述真空绝热材料形成为半球形状，在所述纤维片上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：筱木俊雄，矢次庆和，铃木俊圭，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP