真空隔热抽油杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高凝油和稠油开采的真空隔热抽油杆。包括带有公接头、母接头的空心抽油杆本体，和安装在空心抽油杆本体内部的内管，内管与抽油杆本体内壁之间设有环空腔；内管前、后端分别连接有固定接头和密封套；其中，固定接头内壁与内管外壁构成密封固定连接，外壁与公接头内壁构成圆周方向的密封配合；密封套内、外壁分别与内管外壁和母接头内壁构成轴向滑动密封配合；在密封套的外侧设有压帽；在抽油杆本体对应的环空腔处开设抽真空孔，抽真空孔与丝堵密封配合。本实用新型专利技术利用真空的方式提高了油管的保温性能，使原油在举升过程中热量损失少，少用或不用其它附加工艺便能实现开采，大大降低生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采油设备
，尤其涉及一种用于油田开采中降粘、防结蜡的真空隔热抽油杆。
技术介绍
在稠油开采过程中，由于开采过程中原油粘度较大且容易结蜡，大大影响原油的产量。目前的空心抽油杆（杆）加热技术有插接式和连续不锈钢管，两种结构均存在缺点：⑴插接式存在漏点，影响保温效果。⑵连续不锈钢管保温性能差。中国专利公开了一种《油田采油专用真空保温循环管》（授权公告号ＣＮ１０２７０４８６７Ｂ）。由于该专利存在如下问题，导致其难以实施。⑴该专利图由于内管、外管和两端的公接头、母螺纹接头只能采用焊接形式联接，当内外管之间有较大温差，其变形量不一样，使焊缝脱开，而不能实现抽真空效果。⑵该专利的真空内管在与中空外管安装时，真空内管从中空外管的公螺纹端穿入，然后用螺母将真空内管紧固在中空外管内，使真空内管中的公接头内侧凸台与中空外管公螺纹端内的台肩紧密接触，中空外管母螺纹内台肩与螺母端面紧密接触。当内循环真空管下到井内时，中空外管受重力作用拉伸，真空内管也随之拉伸而导致焊缝开裂，真空内管失效。⑶真空管在高温下使用寿命一般只能维持3-4个月,不能满足油井长期生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上技术的缺陷，提供一种结构合理、保温效果好、使用寿命长的真空隔热抽油杆。本技术的技术方案：一种真空隔热抽油杆，包括带有公接头、母接头的空心抽油杆本体，和安装在空心抽油杆本体内部的内管，内管与抽油杆本体内壁之间设有环空腔；内管前、后端分别连接有固定接头和密封套，整体构成贯穿抽油杆本体的中空结构；其中，固定接头位于抽油杆本体的公接头端，其内壁与内管外壁构成密封固定连接，其外壁与公接头内壁构成圆周方向的密封配合；密封套位于抽油杆本体的母接头端，其内、外壁分别与内管外壁和母接头内壁构成轴向滑动密封配合；在密封套的外侧设有压帽，压帽与母接头内螺纹配合后将密封套锁紧定位，内管后端从密封套和压帽向外有一段延长段，该延长段与固定接头内壁构成插接配合；在抽油杆本体对应于内管与抽油杆本体内壁之间的环空腔处开设抽真空孔，抽真空孔与丝堵密封配合。上述方案进一步包括：在内管外壁与抽油杆本体内壁之间的环空腔段设有保温层或者填充保温材料。固定接头和密封套的内外壁分别通过密封件与接头内壁和内管外壁构成密封配合。固定接头外壁与公接头内壁通过定位台阶构成轴向定位配合，在固定接头前端设有内卡簧与公接头锁定配合。或者固定接头外壁与公接头内壁焊接固定。所述空心抽油杆本体母接头段的内螺纹比标准抽油杆内螺纹长。公或母接头连接处设有密封件。本技术的真空隔热抽油杆由于采用了上述技术方案，因而具有以下特点：一是内管的两端分别设有固定接头和密封套，中间为保温环空腔结构，保温结构未填充满空间，环空腔抽真空后进一步提高保温效果。二是内管从公接头插入后固定接头通过台阶和内卡簧配合或者直接焊接，便于作业安装。三是内管一端与固定接头固定连接，内管另一端穿过密封套内孔并伸出密封套外侧一定长度，与密封套内孔密封圈形成密封，使介质不能进入内管环空，而影响保温效果，当使用时伸出部分插入固定接头内孔，与内孔密封圈形成密封。由于内管一端处于自由状态而不受内外管温差产生应力的影响，彻底解决了由于内管热胀冷缩出现断裂、变形的问题。四是内管安装在空心抽油杆内时，自由端的密封套通过压帽压紧，外螺纹端处于自由状态，当空心杆工作过程中受重力拉伸时，内管不受拉力，工作可靠。五是空心抽油杆的内螺纹比标准空心抽油杆内螺纹长，便于安装压帽。本技术结构合理，保温效果好，使用寿命长，经过在室内试验和现场试验效果好，很好的解决了现有技术中存在的缺陷。附图说明图1为真空保温抽油杆一种实施例的结构示意图；图2为真空保温抽油杆另一种实施例的结构示意图；图中：内卡簧1，固定接头2，内管3，保温层4，空心抽油杆5，丝堵6，密封套7，压帽8。具体实施方式实施例1：参照附图1，一种真空隔热抽油杆，包括带有公接头、母接头的空心抽油杆本体，和安装在空心抽油杆本体内部的内管3，内管3与抽油杆本体内壁之间设有环空腔；内管3前、后端分别连接有固定接头2和密封套7，整体构成贯穿抽油杆本体的中空结构；固定接头2位于抽油杆本体的公接头端，其内壁与内管3外壁构成密封固定连接（焊接），其外壁与公接头内壁构成圆周方向的密封配合；密封套7位于抽油杆本体的母接头端，其内、外壁分别与内管3外壁和母接头内壁构成轴向滑动密封配合；在密封套7的外侧设有压帽8，压帽8与母接头内螺纹配合后将密封套7锁紧定位，内管3后端从密封套7和压帽8向外有一段延长段，该延长段与固定接头2内壁构成插接配合；在抽油杆本体对应于内管3与抽油杆本体内壁之间的环空腔处开设抽真空孔，抽真空孔与丝堵6密封配合。上述实施例进一步包括：在内管3外壁与抽油杆本体内壁之间的环空腔段设有保温层4或者填充保温材料。固定接头2和密封套7的内外壁分别通过密封件（密封圈）与接头内壁和内管3外壁构成密封配合，固定接头2外壁与公接头内壁通过定位台阶构成轴向定位配合，在固定接头2前端设有内卡簧1与公接头锁定配合。所述空心抽油杆本体母接头段的内螺纹比标准抽油杆内螺纹长。公或母接头连接处设有密封件。实施例2：参照附图2，一种真空隔热抽油杆，包括带有公接头、母接头的空心抽油杆本体，和安装在空心抽油杆本体内部的内管3，内管3与抽油杆本体内壁之间设有环空腔；内管3前、后端分别连接有固定接头2和密封套7，整体构成贯穿抽油杆本体的中空结构；固定接头2位于抽油杆本体的公接头端，其内壁与内管3外壁构成密封固定连接（焊接），其外壁与公接头内壁构成圆周方向的密封配合；密封套7位于抽油杆本体的母接头端，其内、外壁分别与内管3外壁和母接头内壁构成轴向滑动密封配合；在密封套7的外侧设有压帽8，压帽8与母接头内螺纹配合后将密封套7锁紧定位，内管3后端从密封套7和压帽8向外有一段延长段，该延长段与固定接头2内壁构成插接配合；在抽油杆本体对应于内管3与抽油杆本体内壁之间的环空腔处开设抽真空孔，抽真空孔与丝堵6密封配合。上述实施例进一步包括：在内管3外壁与抽油杆本体内壁之间的环空腔段设有保温层4或者填充保温材料。固定接头2和密封套7的内外壁分别通过密封件（密封圈）与接头内壁和内管3外壁构成密封配合。内管3和固定接头2安装好后，将固定接头2外壁与公接头内壁直接焊接固定所述空心抽油杆本体母接头段的内螺纹比标准抽油杆内螺纹长。公或母接头连接处设有密封件。本技术的结构特点体现在：1、在空心抽油杆内按装内管，内管一端与固定接头密封连接，另一端与密封套密封配合，固定接头、内管、密封套形成轴向密闭通道。2、空心抽油杆的公接头端设内卡簧，防止固定接头从空心抽油杆内脱出，同时也可以从公接头端抽出内管。空心抽油杆的公接头端内孔加工台阶，防止固定接头轴向串动。3、空心抽油杆母接头端加工台阶孔，孔内按装密封套，密封套内外壁设密封圈，内壁与内管滑动密封配合，外壁与空心抽油杆母接头密封配合，配合外侧的压帽，防止密封套串动。4、空心抽油杆上设抽真空孔和丝堵，便于环空保温腔抽真空处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空隔热抽油杆，包括带有公接头、母接头的空心抽油杆本体，和安装在空心抽油杆本体内部的内管，内管与抽油杆本体内壁之间设有环空腔；其特征在于：内管前、后端分别连接有固定接头和密封套，整体构成贯穿抽油杆本体的中空结构；其中，固定接头位于抽油杆本体的公接头端，其内壁与内管外壁构成密封固定连接，其外壁与公接头内壁构成圆周方向的密封配合；密封套位于抽油杆本体的母接头端，其内、外壁分别与内管外壁和母接头内壁构成轴向滑动密封配合；在密封套的外侧设有压帽，压帽与母接头内螺纹配合后将密封套锁紧定位，内管后端从密封套和压帽向外有一段延长段，该延长段与固定接头内壁构成插接配合；在抽油杆本体对应于内管与抽油杆本体内壁之间的环空腔处开设抽真空孔，抽真空孔与丝堵密封配合；固定接头外壁与公接头内壁通过定位台阶构成轴向定位配合，在固定接头前端设有内卡簧与公接头锁定配合。

【技术特征摘要】
1.一种真空隔热抽油杆，包括带有公接头、母接头的空心抽油杆本体，和安装在空心抽油杆本体内部的内管，内管与抽油杆本体内壁之间设有环空腔；其特征在于：内管前、后端分别连接有固定接头和密封套，整体构成贯穿抽油杆本体的中空结构；其中，固定接头位于抽油杆本体的公接头端，其内壁与内管外壁构成密封固定连接，其外壁与公接头内壁构成圆周方向的密封配合；密封套位于抽油杆本体的母接头端，其内、外壁分别与内管外壁和母接头内壁构成轴向滑动密封配合；在密封套的外侧设有压帽，压帽与母接头内螺纹配合后将密封套锁紧定位，内管后端从密封套和压帽向外有一段延长段，该延长段与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，彭江滨，李建华，赵志平，
申请(专利权)人：东营新佳环保技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37