动筒式抽油装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及采油机械技术领域，提供一种动筒式抽油装置，包括绞车、支架、滑轮、提油筒、进油管、提油筒和抽吸泵，支架架设于井口上，滑轮通过悬吊于支架顶端，位于井口正上方，井口处设有上法兰、下法兰和套管，上法兰和下法兰螺栓连接，下法兰螺纹连接于套管；绞车安装有缆绳，抽吸泵入口与进油管连通，缆绳绕过滑轮换向后穿过上法兰后，与提油筒悬吊连接，当提油筒处在最上端位置，进油管末端延伸至提油筒底部；无需油管和抽油杆，结构简单，生产、维护成本低，节电70%，可靠耐用。可靠耐用。可靠耐用。

【技术实现步骤摘要】
动筒式抽油装置


[0001]本专利技术涉及采油机械
，提供一种动筒式抽油装置。

技术介绍

[0002]随着油田不断开采，油井含水增加，产油量越来越低；油井出砂严重，油管、抽油杆腐蚀、偏磨加重，抽油泵砂卡等问题造成频繁修井作业，还有油井耗电量高等问题使得老油井生产成本高，有的成本甚至超过盈亏平衡点而关停井。
[0003]对于上述问题，多采用动筒式防砂抽油泵，动筒式防砂抽油泵采用固定柱塞、运动泵筒式结构，具有结构简单，流线型流道，抽油杆不易断脱，柱塞不易砂卡、砂埋，耐腐蚀、耐磨损、寿命长等优点，适用于出砂严重的油井。
[0004]然而，现有的动筒式防砂抽油泵的泵体位于井下，检修维护时需要提出井筒，不便检修和维护。
[0005]例如：专利号CN202011133638.4披露了一种动筒抽油泵，主要由泵筒总成、柱塞总成以及外管衬套总成组成，所述泵筒总成通过泵筒接箍设置于柱塞总成的左端，所述柱塞总成通过柱塞接箍设置于外管衬套总成的左端。
[0006]专利号CN200610134994.1披露了一种动筒排砂抽油泵，设置两极串联在同一轴心线上，缸体串联成组后的两端分别设置切换向阀组，切换向阀组的壳体内腔与触头的另一端弹性连接，滑块运行在内腔中，内腔与管路连通，密封件设置在触头及滑块上。
[0007]专利号200810231586.7披露了一种动筒式旋转柱塞抽油泵，泵筒内设有动筒和柱塞，柱塞体上设有上推力器和下推力器，动筒上设有推力器和旋转密封器，柱塞与动筒之间设有定心机构。
[0008]以上专利的抽油泵均设置于井下，且抽油泵随提油筒整体运动，耗电量高。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种动筒式抽油装置，抽油泵设置于地面，便于检修维护，且抽油泵无需随提油筒上下运动，能有效降低耗电量。
[0010]其技术方案如下：一种动筒式抽油装置，包括绞车、支架、滑轮、提油筒、进油管、提油筒和抽吸泵，支架架设于井口上，滑轮通过悬吊于支架顶端，位于井口正上方，井口处设有上法兰、下法兰和套管，上法兰和下法兰螺栓连接，下法兰螺纹连接于套管；绞车安装有缆绳，抽吸泵入口与进油管连通，缆绳绕过滑轮换向后穿过上法兰后，与提油筒悬吊连接，进油管末端延伸至提油筒底部。
[0011]进一步的，所述提油筒下端设有单向阀。
[0012]进一步的，所述进油管末端设有引导头。
[0013]进一步的，所述引导头主体呈圆柱状，下端呈圆锥状，并开设有若干进油孔。
[0014]进一步的，所述上法兰上固设有导向筒，缆绳依次穿过导向筒和上法兰与提油筒
连接。
[0015]进一步的，所述导向筒上端设有密封盘根，所述缆绳与密封盘根滑动密封配合。
[0016]进一步的，所述提油筒上端设有提环，所述提环与缆绳连接。
[0017]进一步的，所述密封盘根上方设有限位器。
[0018]进一步的，还包括套设于缆绳和导向筒之间的限位筒，所述限位筒位于限位器和和提环之间。
[0019]进一步的，还包括拉力传感器、编码器和控制模块，所述拉力传感器、限位器和编码器均与控制模块通讯联接，所述控制模块与抽吸泵和绞车通讯控制联接。
[0020]本专利技术的优势是：抽吸泵设置于地面，且不随提油筒上下运动，检修维护方便，降低绞车负载，节省能源，无需油管和抽油杆，结构简单，生产、维护成本低，节电70%，可靠耐用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术控制流程示意图；图3为缆绳结构示意图；图中：1电机，2减速机，3滚筒，4缆绳，5支架，6拉力传感器，7滑轮，8编码器，9限位器，10限位筒，11导向筒，12抽吸泵，13上法兰，14下法兰，15套管，16提环，17进油管，18提油筒，19单向阀，20输油管，21引导头，22密封盘根，23芯部绳，24保护层。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0023]实施例一：如图1所示的一种动筒式抽油装置，装设于油井井口，主要由绞车、支架5、滑轮7、导向筒11、密封盘根22、提油筒18、单向阀19、进油管17、抽吸泵12组成。
[0024]油井井口设有套管15，套管15端部螺纹连接有下法兰14，下法兰14上方螺栓连接有上法兰13，上法兰13上方设有导向筒11，导向筒11上端装设有密封盘根22。
[0025]绞车由电机1、减速机2、滚筒3和缆绳4组成，电机1动力输出端与减速机2连接，减速机2动力输出端与滚筒3连接，缆绳4绕设于滚筒3。
[0026]支架5架设于井口正上方，支架5上悬吊有滑轮7。
[0027]缆绳4通过滑轮7换向后，依次穿过密封盘根22、导向筒11、上法兰13、下法兰14与位于井筒内的提油筒18悬吊连接，缆绳4与密封盘根22动密封配合，提油筒18上端设有与缆绳4挂接的D形提环16，提油筒18下端设有单向阀19，单向阀19使井下流体只能由下而上流动。
[0028]抽吸泵12入口连接进油管17，出口连接输油管20。
[0029]进油管17另一端依次穿过上法兰13、下法兰14、套管15下入到接近提油筒18底部
位置，所述提油筒18底部位置是指提油筒18位于套管15上部极限位置时的底部位置。
[0030]实施例二：本实施例在实施例一的基础上进一步优化，还设置有拉力传感器6、限位器9、限位筒10、编码器8以及控制模块。
[0031]拉力传感器6、限位器9、编码器8均与控制模块相联。
[0032]拉力传感器6装设于滑轮7上方，用于获取缆绳4悬重信号。
[0033]编码器8装设于滑轮7的轮轴，用于获取滑轮7转数信号。
[0034]限位器9装设于密封盘根22上方，通过限位筒10触发发出限位信号。
[0035]限位筒10套设于缆绳4，位于提环16和限位器9之间。
[0036]控制模块与抽吸泵12和绞车通讯控制联接。
[0037]本实施例原理是：启动绞车下放提油筒18，当提油筒18下降至油液面时，拉力传感器6检测到缆绳4悬重降低，启动编码器8开始计数，此时，油液通过单向阀19进入提油筒18内，到达预设计数值后，编码器8停止计数，绞车反转，卷升提油筒18，直至提油筒18到达上部极限位置时，限位筒10触发限位器9发出限位信号，绞车停机，抽吸泵12启动，抽吸泵12通过进油管17将提油筒18内油液抽走，完成一个抽油周期，循环往复实现抽油。
[0038]本实施例中，拉力传感器6、限位器9、编码器8以及控制模块均为常规的电子元器件，如拉力传感器6也可以是重力传感器等可以检测缆绳4重力变化的器件，限位器9和编码器8也是绞车中的常用部件，控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动筒式抽油装置，包括绞车、支架(5)、滑轮(7)、提油筒(18)、进油管(17)、提油筒(18)和抽吸泵(12)，支架(5)架设于井口上，滑轮(7)通过悬吊于支架(5)顶端，位于井口正上方，井口处设有上法兰(13)、下法兰(14)和套管(15)，上法兰(13)和下法兰(14)螺栓连接，下法兰(14)螺纹连接于套管(15)；绞车安装有缆绳(4)，抽吸泵(12)入口与进油管(17)连通，其特征在于，缆绳(4)绕过滑轮(7)换向后穿过上法兰(13)后，与提油筒(18)悬吊连接，当提油筒处在最上端位置，进油管(17)末端延伸至提油筒(18)底部。2.根据权利要求1所述的一种动筒式抽油装置，其特征在于，所述提油筒(18)下端设有单向阀(19)。3.根据权利要求1所述的一种动筒式抽油装置，其特征在于，所述进油管(17)末端设有引导头(21)。4.根据权利要求3所述的一种动筒式抽油装置，其特征在于，所述引导头(21)主体呈圆柱状，下端呈圆锥状，并开设有若干进油孔。5.根据权利要求1~4任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，
申请(专利权)人：东营新佳环保技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：