一种带有热洗清蜡功能的抽油管柱制造技术

本发明专利技术提供了一种带有热洗清蜡功能的抽油管柱，包括沿上下方向延伸的油管，油管的结蜡段下部串设有封隔器，油管的底部连接有抽油泵，所述封隔器上设置有在油管内憋压时实现坐封的坐封结构。本发明专利技术的有益效果在于：封隔器上设置有在油管内憋压时实现坐封的坐封结构，这样就可以在向油套环空中注入热洗液之前，通过油管内憋压的方式，使封隔器提前坐封，封隔器坐封好以后，再注入热洗液进行热洗清蜡，这时就不会有任何热洗液进入油层中，实现了零污染，保护了油层。同时由于封隔器串设在结蜡段下部，这样热洗液就可以直接进入结蜡段，因此热损失很少，热能被充分利用，提高了热洗清蜡的效果，且所用热洗液量少、热洗清蜡效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带有热洗清蜡功能的抽油管柱。
技术介绍
油井结蜡是油田开发过程中存在已久的问题，当原油从地下抽到地面时，由于溶解气体的逸出和膨胀而使原油温度逐渐降低，蜡就从原油中按分子量的大小顺序结晶析出，并继而沉积在油管内壁上，致使井筒变窄，油井产量降低，严重时还会堵塞油管造成油井停产。热洗清蜡技术是利用加热后的流体物质，如水或油等，通过热流体在井筒中的循环传热给井筒流体，提高井筒流体的温度，使得蜡沉积熔化后在溶于原油中，从而达到清蜡的目的。在进行热洗清蜡时，为了防止热洗液直接注入油层中造成油层污染，需要在油管中连入封隔器，用于将油套环空封死。公开号为CN1077514A的中国专利技术专利公开了一种油井管道的清蜡方法及一种温控封隔器，它是在结蜡段下部的抽油管上串联温控封隔器，然后从井口向油套环空中注入热洗液，当温度较高的清洗液流进封隔器时，在清洗液的温度及压力作用下开启旁通阀的同时将油套环空封隔住，从而使热洗液封隔在油井的某一位置上，并通过封隔器的旁通阀直接流进抽油管内的结蜡段，热洗液沿油管内壁将凝析的蜡溶解并排出井口。该清蜡方法实现了注入热洗液时，热洗液不经过井底直接进入油管内结蜡段，缩短了热洗液的流程，提高了清蜡效果。其温控封隔器的坐封原理是：温控封隔器上设置有单流温控阀和膨胀体，热洗液首先使单流温控阀中的热敏元件受热膨胀打开单流阀，当热洗液通过单流温控阀流经膨胀体时，膨胀体中的膨胀介质受热膨胀从而使胶套膨胀，最后由胶套封住油套环空。然而，由于上述封隔器靠温度实现坐封，实际运用发现，该温度需要达到60℃以上，且封隔器需经过两级膨胀才能实现最后坐封，首先是单流温控阀中的热敏元件受热膨胀后才能打开单流温控阀从而使热洗液通过单流温控阀，然后热洗液再使膨胀体中的膨胀介质受热膨胀，实现封隔器的坐封。因此，在热洗升温至两级膨胀坐封前这段时间，将有很大一部分热洗液进入油层中，从而造成油层污染，使热洗后的生产井产量大幅下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有热洗清蜡功能的抽油管柱，以解决现有技术中在进行热洗清蜡时热洗液进入油层而造成油层污染的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术中采用如下技术方案：一种带有热洗清蜡功能的抽油管柱，包括沿上下方向延伸的油管，油管的结蜡段下部串设有封隔器，油管的底部连接有抽油泵，所述封隔器上设置有在油管内憋压时实现坐封的坐封结构。所述封隔器包括中心管，所述坐封结构包括设置在中心管上的上部进液孔以及设置于中心管外于上部进液孔对应处的上坐封活塞，上坐封活塞的下方设置有压缩胶筒，所述上坐封活塞具有在抽油泵正常生产时油液从上部进液孔进入后使压缩胶筒不被压缩的平衡位、以及在油管内憋压时打破平衡并对压缩胶筒施压以实现坐封的坐封位，所述封隔器还包括在压缩胶筒实现坐封后使其保持坐封状态的保持结构。所述坐封结构还包括设置在中心管上的下部进液孔以及设置于中心管外于下部进液孔对应处的下坐封活塞，所述下坐封活塞具有在抽油泵正常生产时油液从下部进液孔进入后使上坐封活塞保持在所述平衡位的保持位。所述保持结构包括连接在上坐封活塞下部的锁套以及设置在中心管外的锁环，锁套和锁环上分别设置有牙尖朝上和牙尖朝下的以实现互锁卡死的锁牙。所述封隔器还包括用于对锁套和锁环进行解锁的解锁结构。所述解锁结构包括设置于锁环上的用于使锁环可被压缩的间隙以及设置于中心管外的锁环下方的解封活塞，解封活塞和锁环的相对端设置有在解封活塞上行时互相配合以使锁环被压缩的锥形面。锁套的下端设置有调节套，所述压缩胶筒设置在调节套的下方，中心管、锁套、上坐封活塞以及调节套构成环腔，所述解封活塞和锁环均位于环腔中，锁套上开设有供油套环空中的热洗液进入环腔中的热洗液进液口，所述解封活塞具有在热洗液由油套环空通过热洗液进液口进入环腔中后上行以使锁环和锁套实现解锁的解锁位。下坐封活塞的上部与调节套固定连接，下坐封活塞与中心管之间设置有热洗液腔，热洗液腔与所述环腔连通，所述压缩胶筒的下部、下坐封活塞的外部设置有扩张胶筒，扩张胶筒与下坐封活塞之间设置有扩张腔，下坐封活塞上开设有连通热洗液腔和扩张腔的通过口。所述环腔中于锁环的上方设置有弹簧，锁环上具有用于对弹簧进行支撑的支撑面。所述封隔器的上端连接有洗井开关，所述抽油泵的底部顺序连接有筛管和丝堵。本专利技术的有益效果在于：封隔器上设置有在油管内憋压时实现坐封的坐封结构，这样就可以在向油套环空中注入热洗液之前，通过油管内憋压的方式，使封隔器提前坐封，封隔器坐封好以后，再注入热洗液进行热洗清蜡，这时就不会有任何热洗液进入油层中，实现了零污染，保护了油层。同时由于封隔器串设在结蜡段下部，这样热洗液就可以直接进入结蜡段，因此热损失很少，热能被充分利用，提高了热洗清蜡的效果，且所用热洗液量少、热洗清蜡效率高。附图说明图1为本专利技术中带有热洗清蜡功能的抽油管柱的使用原理图；图2为本专利技术中带有热洗清蜡功能的抽油管柱中的封隔器的结构图。图中：1.上接头；2.上坐封活塞；3.中心管；4.弹簧；5.锁套；6.锁环；7.热洗液进液口；8.解封活塞；9.连通口；10.调节套；11.压缩胶筒；12.扩张胶筒；13.下坐封活塞；14.下接头；15.上部进液孔；16.中部进液孔；17.下部进液孔；18.油套环空；19.油管；20.洗井开关；21.封隔器；22.套管；23.抽油泵；24.筛管；25.丝堵；26.结蜡段；27.油层；28.通过口；29间隙；30.内锥面；31.外锥面。具体实施方式本专利技术中一种带有热洗清蜡功能的抽油管柱的实施例如图1~图2所示，包括沿上下方向延伸的油管19，油管19的结蜡段26下部串设有封隔器21，封隔器21的上端连接有洗井开关20，油管19的底部连接有抽油泵23，抽油泵23的底部顺序连接有筛管24和丝堵25。封隔器21包括中心管3，封隔器上设置有在油管19内憋压时实现坐封的坐封结构，所述坐封结构包括设置在中心管3上的上部进液孔15以及设置于中心管3外于上部进液孔15对应处的上坐封活塞2，上坐封活塞2的内径为上大下小的两个不同的直径，两个直径内各装有两个密封圈，上坐封活塞2与中心管3之间形成有活塞腔一，所述上部进液孔15位于上下密封圈之间并与活塞腔一连通。上坐封活塞2的下部固定连接有锁套5，锁套5的下端设置有调节套10，调节套10呈L型，L型调节套10的竖直边位于锁套5的内侧，其水平边与锁套5挡止配合，用于限制锁套5向下移动的移动极限，锁套5、中心管3、上坐封活塞2以及调节套10构成环腔。调节套10的下方设置有压缩胶筒11，所述上坐封活塞2具有在抽油泵正常生产时油液从上部进液孔15进入活塞腔一后使压缩胶筒11不被压缩的平衡位、以及在油管内憋压时打破平衡并对压缩胶筒11施压以实现坐封的坐封位。所述坐封结构还包括设置在中心管3上的下部进液孔17以及设置于中心管3外于下部进液孔17对应处的下坐封活塞13，下坐封活塞13为一长度较长的圆套体，其上端与调节套10的竖直边螺纹连接，其下端位于下部进液孔17的上部，且在下端的内圆面上设置有密封圈，与下部进液孔17的上面形成密封。中心管3外于下部进液孔17的下部螺纹连接有下接头14，下坐封活塞13与下接头14之间形成有活塞腔二，下部进液孔17与活塞腔二连通，所述下坐封活塞13具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有热洗清蜡功能的抽油管柱，包括沿上下方向延伸的油管，油管的结蜡段下部串设有封隔器，油管的底部连接有抽油泵，其特征在于：所述封隔器上设置有在油管内憋压时实现坐封的坐封结构。

【技术特征摘要】
1.一种带有热洗清蜡功能的抽油管柱，包括沿上下方向延伸的油管，油管的结蜡段下部串设有封隔器，油管的底部连接有抽油泵，其特征在于：所述封隔器上设置有在油管内憋压时实现坐封的坐封结构。2.根据权利要求1所述的带有热洗清蜡功能的抽油管柱，其特征在于：所述封隔器包括中心管，所述坐封结构包括设置在中心管上的上部进液孔以及设置于中心管外于上部进液孔对应处的上坐封活塞，上坐封活塞的下方设置有压缩胶筒，所述上坐封活塞具有在抽油泵正常生产时油液从上部进液孔进入后使压缩胶筒不被压缩的平衡位、以及在油管内憋压时打破平衡并对压缩胶筒施压以实现坐封的坐封位，所述封隔器还包括在压缩胶筒实现坐封后使其保持坐封状态的保持结构。3.根据权利要求2所述的带有热洗清蜡功能的抽油管柱，其特征在于：所述坐封结构还包括设置在中心管上的下部进液孔以及设置于中心管外于下部进液孔对应处的下坐封活塞，所述下坐封活塞具有在抽油泵正常生产时油液从下部进液孔进入后使上坐封活塞保持在所述平衡位的保持位。4.根据权利要求3所述的带有热洗清蜡功能的抽油管柱，其特征在于：所述保持结构包括连接在上坐封活塞下部的锁套以及设置在中心管外的锁环，锁套和锁环上分别设置有牙尖朝上和牙尖朝下的以实现互锁卡死的锁牙。5.根据权利要求4所述的带有热洗清蜡功能的抽油管柱，其特征在于：所述封隔器还包括用于对锁套和锁环进行解锁的解锁结构。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生莉，刘苓，刘科伟，鲁克英，胡英才，苗玉礼，杨玉山，周建华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11