截齿锻件的冷锻模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种截齿锻件的冷锻模具，其用于对经过下料，退火，切削制坯后的截齿坯料进行一次冷锻挤压成形。所述模具包括上冲头、上模、导向套、下模和退料器，其中上模与下模的分模面采用不封闭模式，将坯料放入冷锻模具中进行冷锻挤压，从而一次成形所述截齿锻件的头部。由于上、下模分模面采用不封闭模式，当材料充满上模型腔后多余材料在分模面自由形成凸缘，这样不会因为由于锻造压力过大产生开裂。在锻造过程中，上模在压力作用下下行，通过导向套导向，进行合模，从而保证同轴度，当上模充满后，继续下行，产生镦粗效果，即可镦粗截齿锻件中间的台阶，采用开式锻造，可以降低锻造力，提高模具寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

截齿锻件的冷锻模具
本技术涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种截齿锻件的冷锻模具。
技术介绍
截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，在采煤业中用量很大。请参考图I所示，其为一种截齿锻件的示意图，其包括头部110和杆部120。该锻件的头部形状为锥形，杆部直径小，适合切削加工，但是切削加工耗材多，成本增加，并且切削效率低，不利于大批量生产。截齿锻件的需求量很大，利用切削加工远不能满足市场需求。目前，还可以采用冷锻工艺锻造截齿，该锻造工艺包括如下工序下料，退火，制坯，抛丸，磷皂化，一次正挤压，抛丸，磷皂化，二次正挤压，退火，抛丸、磷皂化和挤压成形，全部采用冷锻工艺。请参考图2所示，其为全部采用冷锻工艺锻造截齿的产品形状变化过程图，其中图2(a)为下料工序得到的产品形状，图2(b)为一次正挤压工序得到的产品形状，图2 (c)为二次正挤压工序得到的产·品形状，图2(d)为挤压成形工序得到的产品形状(即截齿锻件的形状)。该工艺经过多次挤压将截齿锻件的杆部120挤出，由于在锻造过程中冷挤产生冷作硬化，因此在挤压成形步骤(即挤压成形截齿锻件的头部120)之前需要退火处理，从而增加成本，并且多次挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种截齿锻件的冷锻模具，其用于对经过下料，退火，切削制坯后的截齿坯料进行一次冷锻挤压成形，其特征在于，其包括上冲头、上模、导向套、下模和退料器，其中上模与下模的分模面采用不封闭模式，将坯料放入冷锻模具中进行冷锻挤压，从而一次成形所述截齿锻件的头部。

【技术特征摘要】
1.一种截齿锻件的冷锻模具，其用于对经过下料，退火，切削制坯后的截齿坯料进行一次冷锻挤压成形，其特征在于，其包括上冲头、上模、导向套、下模和退料器，其中上模与下模的分模面采用不封闭模式，将坯料放入冷锻模具中进行冷锻挤压，从而一次成形所述截齿锻件的头部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄容，龚卫红，朱亚萍，袁永军，季成，
申请(专利权)人：盐城理研精密锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：