一种成形带环形内加强筋回转体薄壁件的芯模制造技术

技术编号:8352471 阅读:205 留言:0更新日期:2013-02-21 19:20
本实用新型专利技术提出了一种成形带环形内加强筋回转体薄壁件的芯模,基模由基模主体和拔模端组成,基模主体上开有燕尾凹槽和定位槽,形模整体为圆环结构,将形模均匀分割成多个形状相同的分模,分模成形面上有用于环形内加强筋的成形弧形凹槽,分模内表面上有燕尾榫头,用于与燕尾凹槽和定位槽配合。本实用新型专利技术采用了组合芯模的方式解决了回转体薄壁件内加强筋的成形过程中脱模难的问题。基模燕尾凹槽上的定位槽能够有效防止形模的移动,提高回转体薄壁件内加强筋的成形精度。芯模的基模、形模和固定销按照各自强度要求可采用不同金属材料;对于成形内径尺寸相同、内加强筋形状不同的回转体薄壁件只需更换形模即可,大大降低了模具的成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种成形带环形内加强筋回转体薄壁件的芯模
本技术涉及旋转锻造成形回转体薄壁件的工艺技术方法,具体是一种成形带环形内加强筋回转体薄壁件的芯模。
技术介绍
随着科学技术的发展,高端技术装备的零部件生产对材料成形的要求越来越高。 在航空航天和兵器工业领域,回转体薄壁复杂件被广泛应用于航空发动机罩、整体火箭发动机构件、人造卫星等,为提高回转体薄壁复杂件的使用强度和服役寿命,通常在其内壁成形一种环形加强筋,这种加强筋的设计大大提高了回转体薄壁复杂件的质量水平,然而,由于当前成形设备及技术条件的制约,在成形该回转体薄壁复杂件的内部加强筋时存在成形模具难以顺利脱出的问题。基于回转体薄壁件内壁形状的成形技术的相关研究,目前公开号CN1431061的专利技术提出了一种内螺纹套筒的热挤压成形方法,该方法将带有螺纹的芯模插入套筒内,通过挤压套筒外部制备出套筒的内螺纹,这种加工方法的加工速度较快,节省原料,能耗较低;公开号CN101284297的专利技术提供了一种加工内螺纹铝管的方法及装置,该方法同样将带有螺纹的芯头插入铝管内,在管外通过旋转挤压从而在铝管内壁上连续加工出螺纹;公开号CN101712本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形带环形内加强筋回转体薄壁件的芯模,其特征在于:包括基模、形模和固定销;基模由基模主体和拔模端组成;基模主体为圆柱体,基模主体的外表面沿轴向开有多个贯通的燕尾凹槽,燕尾凹槽沿基模主体周向均匀分布,燕尾凹槽的底面为沿基模主体周向的圆弧面;燕尾凹槽一侧槽壁上开有沿基模主体周向的定位槽,定位槽沿基模主体径向的截面形状也为燕尾型,定位槽槽深与燕尾凹槽槽深相同,定位槽底面也为沿基模主体周向的圆弧面;拔模端为基模主体两端的圆柱体,拔模端与基模主体同轴;形模整体为圆环结构,将形模均匀分割成多个形状相同的分模,分模为扇形圆环结构,分模个数与燕尾凹槽个数相同;单个分模的轴向长度与基模主体轴向长度相同;分模...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李江李付国张明杰王瑞亭
申请(专利权)人:西北工业大学
类型:实用新型
国别省市:

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